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山西亚鑫新能科技有限公司湿熄焦升级改造干熄焦技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MA0KA3R85A | 建设单位法人：谢洪松 |
| 李鸿雁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 山****经济开发区亚鑫工业园1号 |
建设项目基本信息
| ****湿熄焦升级改造干熄焦技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****厂内 |
| 经度:112.****9345 纬度: 37.****2559 | ****机关：太****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-24 |
| 并审环评〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0121MA0KA3R85A001P |
| 2024-02-04 | 项目实际总投资(万元)：16692 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MA0KA3R85A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0121MA0KA3R85A | 验收监测单位：******公司 |
| 911********60433XL | 竣工时间：2023-12-25 |
| 2024-02-06 | 调试结束时间：2024-07-31 |
| 2024-07-08 | 验收报告公开结束时间：2024-08-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/news/detail/283 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| **一套220t/h干熄焦炉、及其配套的余热回收装置、公用辅助工程、储运工程和环境保护工程 | 实际建设情况：**了一套220t/h干熄焦炉、及其配套的余热回收装置、公用辅助工程、储运工程和环境保护工程 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经径向换热管式给水预热装置冷却后进入干熄炉循环使用。 | 实际建设情况：装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经径向换热管式给水预热装置冷却后进入干熄炉循环使用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、**干熄焦系统二氧化硫浓度较高的循环风机放散气和排焦溜槽废气收集后并入现有2＃焦炉脱硫脱硝设施处理后排放；干熄炉顶盖装焦废气、干熄炉预存室放散气和焦炭落料点废气经统一收集后，采用“钙法脱硫+地面除尘站”处理工艺，即管道内喷活性氢氧化钙粉末先进行脱硫， 然后混合有脱硫剂的烟气再通过覆膜布袋除尘器进行除尘，最终净化后的气体经l根27m高排气筒排放。对现有1#、2#干熄焦装置废气进行深度治理改造，提高二氧化硫净化效率。 2、****园区污水处理厂。 3、所有产生噪声的设备要选用低噪声设备，同时采取基础减震、柔性连接、室内隔声、消声器等合理有效降噪措施。 4、除尘灰与干熄焦地面除尘站除尘灰返回备煤系统或外售；干熄焦地面除尘站产生的废滤袋由厂家直接回收处置；设备检修、保养过程产生的废润滑油集中收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：1、**干熄焦系统二氧化硫浓度较高的循环风机放散气和排焦溜槽废气收集经袋式除尘预处理后并入了现有2＃焦炉脱硫脱硝设施处理后排放；干熄炉顶盖装焦废气、干熄炉预存室放散气和焦炭落料点废气经统一收集后，采用了“钙基干法脱硫+袋式除尘地面站”处理工艺，即管道内喷活性氢氧化钙粉末先进行脱硫，然后混合有脱硫剂的烟气再通过覆膜布袋除尘器进行除尘，最终净化后的气体经l根27m高排气筒排放。对现有1#、2#干熄焦装置废气治理设施增加钙基干法脱硫设施，提高了二氧化硫净化效率。 2、本项目依托的脱盐水站排污水、冷却循环水系统的排污水，和3#干熄焦装置余热锅炉排污水，****园区****处理厂进行处理，不外排。 3、所有产生噪声的设备选用了低噪声设备，同时采取基础减震、柔性连接、消声器等合理有效的降噪措施。 4、干熄焦系统除尘灰与干熄焦袋式除尘地面站除尘灰外售；干熄焦袋式除尘地面站产生的废滤袋由厂家直接回收处置；设备检修、保养过程产生的废润滑油集中收集后暂存于厂区现有危废暂存间内，委托****进行处置处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、主控楼共三层，一层为高低压配电室，二层为电缆夹层，三层为主控室及电器设备间。 2、电机车2台（1用1备）。 3、焦罐运载车6台（4用2备）。 4、旋转焦罐6台（5用1备）。 5、带式输送机输送能力为250t/h，设2套（1用1备）。 6、除氧给水泵1台，设计流量130m3/h。 7、除氧器3台。 | 实际建设情况：1、综合配电室共二层，内设高低压配电室、电缆夹层及电器设备间；主****中心的中控室内。 2、电机车实际购买1台（1#~3#干熄焦共3台，互为备用）。 3、焦罐运载车实际购买1台（1#~3#干熄焦共7台，互为备用）。 4、旋转焦罐实际购买1台（1#~3#干熄焦共7台，互为备用）。 5、带式输送机输送能力为320t/h，设2套（1用1备）。 6、除氧给水泵2台（1用1备），最大流量145m3/h。 7、除氧器1台。 |
| 1、****公司要求统一管理，****中心的中控室内。 2~4、节省资金，满足现有生产需求。 5、根据生产需求，增大输送能力。 6、根据生产需要增加1台，1用1备。 7、节省资金，满足现有生产需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 366.866 | 14 | 0 | 77 | 0 | 303.866 | -63 | / |
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| 124.783 | 7 | 0 | 7 | 0 | 124.783 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理厂 | 回用水水质符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017） | 本项目依托的脱盐水站排污水、冷却循环水系统的排污水，和3#干熄焦装置余热锅炉排污水，****园区****处理厂进行处理，不外排。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焦炉烟气治理设施2# | 《山****委员会关于实施钢铁焦化行业污染深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委﹝2022﹞2号） | 高硫废气经袋式除尘器预处理后送至焦炉烟气治理设施2#（3#、4#焦炉的烟气治理设施，采用SCR脱硝+SDS干法脱硫+袋式除尘）的脱硫除尘设施处理 | 按基准含氧量8%折算后，焦炉烟囱2#出口颗粒物折算浓度为2.5~4.6mg/m3、二氧化硫折算浓度为6~13mg/m3 | |
| 2 | 3#干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘地面站） | 《山****委员会关于实施钢铁焦化行业污染深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委﹝2022﹞2号） | 低硫烟气通过干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘地面站）处理 | 干熄焦地面站3#排放口颗粒物浓度为3.0~5.6mg/m3、二氧化硫浓度为5~9mg/m3 | |
| 3 | 1#干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘地面站） | 《山****委员会关于实施钢铁焦化行业污染深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委﹝2022﹞2号） | 对现有1#干熄焦装置废气治理设施增加钙基干法脱硫设施，提高了二氧化硫净化效率，1#干熄焦地面站包括钙基干法脱硫+袋式除尘地面站 | CEMS小时数据显示：颗粒物、二氧化硫浓度均达标 | |
| 4 | 2#干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘地面站） | 《山****委员会关于实施钢铁焦化行业污染深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委﹝2022﹞2号） | 对现有2#干熄焦装置废气治理设施增加钙基干法脱硫设施，提高了二氧化硫净化效率，1#干熄焦地面站包括钙基干法脱硫+袋式除尘地面站 | CEMS小时数据显示：颗粒物、二氧化硫浓度均达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减震、柔性连接、消声器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 所有产生噪声的设备选用了低噪声设备，同时采取基础减震、柔性连接、消声器等合理有效的降噪措施 | 厂界昼间噪声为60~64dB（A），夜间噪声为50~54dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰与干熄焦地面除尘站除尘灰返回备煤系统或外售；干熄焦地面除尘站产生的废滤袋由厂家直接回收处置；设备检修、保养过程产生的废润滑油集中收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 干熄焦系统除尘灰与干熄焦袋式除尘地面站除尘灰外售；干熄焦袋式除尘地面站产生的废滤袋由厂家直接回收处置；设备检修、保养过程产生的废润滑油集中收集后暂存于厂区现有危废暂存间内，委托****进行处置处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定环境风险应急预案，定期开展演练，有效防范环境风险。 | 本项目建设期、运行期认真落实了《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，****突发环境事件应急预案（含本项目）于2024年5月11日进行了备案，定期开展演练，有效防范环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气处理：3#干熄焦循环放散气和双叉溜槽排焦气属于高硫废气，汇入2#焦炉烟气净化系统，经 SCR脱硝+SDS 脱硫+袋式除尘处理后达标排放。 废水处理：经厂区现有污水管网收集后，****处理厂处理。 危废暂存：利用厂内现有危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：废气处理：3#干熄焦循环放散气和双叉溜槽排焦气属于高硫废气，合并收集经1套袋式除尘器预处理后汇入焦炉烟气治理设施2#（3#、4#焦炉的烟气治理设施），经 SCR脱硝+SDS 脱硫+袋式除尘处理后通过焦炉烟囱2#达标排放。 废水处理：经厂区现有污水管网收集后，****处理厂处理。 危废暂存：利用厂内现有危废暂存间。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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