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河北梓秦建材科技有限公司新建年产建筑级纤维素9000吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA0EQJ5648 | 建设单位法人：曹春荣 |
| 王立辉 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县级**市 |
| ******开发区**大道南段路东 |
建设项目基本信息
| ******年产建筑级纤维素9000吨项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省省直辖县级**市 ****开发区**大道南段路东 |
| 经度:115.3295 纬度: 37.85444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-06 |
| 新环评〔2022〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0181MA0EQJ****001V |
| 2023-10-27 | 项目实际总投资(万元)：9900 |
| 505 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA0EQJ5648 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MA0EQJ5648 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********073492T | 竣工时间：2024-05-10 |
| 2024-05-15 | 调试结束时间：2024-06-15 |
| 2024-07-01 | 验收报告公开结束时间：2024-07-30 |
| 验收报告公开载体： | 厂区门口、附近村委会张贴公示 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产建筑级纤维素9000吨项目 | 实际建设情况：年产建筑级纤维素9000吨项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料→精制棉粉碎→碱化→醚化→洗涤纯化、压滤 脱水→粉碎烘干→工业盐回收→成品入库。 | 实际建设情况：原料→精制棉粉碎→碱化→醚化→洗涤纯化、压滤 脱水→粉碎烘干→工业盐回收→成品入库。 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 储棉仓仓顶废气主要污染物为颗粒物，每座储棉仓顶部 均配备1台布袋除尘器，仓顶废气经布袋除尘器处理后，每2 座储棉仓仓顶废气由1根20m 高排气筒排放。颗粒物排放速 率 和 排 放 浓 度 须 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 (GB16297-1996) 表2二级标准。 棉计量仓落料粉尘主要污染物为颗粒物，每座顶部均配 备1台布袋除尘器，仓顶废气经布袋除尘器处理后，由1根 20m 高排气筒排放。颗粒物排放速率和排放浓度须满足《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准。 生产过程中的有机废气主要包括醚化釜废气、蒸馏釜不 凝气、中和釜废气、过滤罐废气以及MVR 蒸发不凝气等有机 废气，经收集引至1套“三级喷淋+两级活性炭吸附”废气处 理设施处理后，由1根20m 高排气筒排放。非甲烷总烃最低去除效率和排放浓度、甲醇排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1排放限值。 干燥废气主要污染物为颗粒物，含有少量非甲烷总烃、 甲醇，干燥机均自带旋风分离器和布袋除尘器，干燥机废气 经自带除尘系统处理；粉碎筛分废气主要污染物为颗粒物， 粉碎筛分设施均自带布袋除尘器，废气经布袋除尘器处理后， 与经处理的干燥废气一并分别由20m 高排气筒排放。干燥废 气、粉碎筛分废气中颗粒物排放速率和排放浓度须满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准。干 燥废气中非甲烷总烃、甲醇排放浓度须满足《工业企业挥发 性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1排放限值。 混料包装废气主要污染物为颗粒物，粉碎筛分废气经设 备自带除尘器处理，混料机投料口采用负压收集，出料口上 方设置集气罩收集，废气收集后由布袋除尘器处理，最终由1 根20m 高排气筒排放。颗粒物排放速率和排放浓度均须满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准。 污水处理站加盖密闭、废气经负压抽吸集中收集， 由两 级碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，由1根20m 高排气筒排放。 氨、硫化氢排放速率和臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标 准 》(GB14554-1993) 表2恶臭污染物排放标准值；非甲烷总 烃排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016) 表1有机化工业排放限值。 生产车间采取车间密闭、设备密闭、加强有组织收集、 规范操作等措施；罐区有机物料采用压力罐，液碱采用常压 罐，卸车过程采用气相平衡系统；污水处理站加盖密闭，废 气负压抽吸集中处理，污泥及时清运。颗粒物厂界无组织排 放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度厂界 无组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中新、扩、改二级标准要求；甲醇、非甲烷总烃厂界无组织排放浓度须满足**省地方标准《工业企业挥发性有机 物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表2其它企业边界大气 污染物浓度限值要求。厂区内无组织废气非甲烷总烃排放须 满 足 《 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 控 制 标 准 》 (DB13/2322-2016) 表3生产车间或生产设备边界大气污染 物 浓 度 限 值 及 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》(GB37822-2019) 表 A.1 特别排放限值。(三)加强废水污染防治。 | 实际建设情况：有组织储棉仓顶废气：仓顶配备布袋除尘器+20m高排气筒（P1、P2）；棉计量仓落料粉尘：仓顶配备布袋除尘器+20m高排气筒（P3）；醚化釜废气、蒸馏釜不凝气、中和釜废气、过滤罐废气以及MVR蒸发不凝气等有机废气经收集后由“三级喷淋+两级活性炭吸附装置”处理，由1根20m高排气筒排放（P4）；干燥和粉碎筛分废气：1#干燥废气经“自带旋风分离器+布袋除尘器”处理，1#粉碎筛分废气经布袋除尘器处理后，经20m高排气筒排放(P5)、；混料包装废气：集气罩+布袋除尘器收集与2#粉碎废气+20m高排气筒（P6）；2#干燥废气经自带旋风分离器+布袋除尘器经20m高排气筒排放（P7）；污水处理站废气：两级碱喷淋+活性炭吸附装置+20m高排气筒（P8）；无组织废气：①车间：采取车间密闭、设备密闭，规范操作，加强有组织收集等措施。②罐区：有机物料采用压力罐，液碱采用常压罐，卸车过程采用气相平衡系统；③污水处理站：调节池、反应池、氧化池、沉淀池、曝气生物滤池、污泥浓缩池等处理单元加盖密闭，废气负压抽吸，集中处理，污泥及时清运。 |
| 排气简变化情况:环评中粉车间废气1-2#储棉仓仓顶废气经仓顶布袋除尘器处理20m高排气筒P1排放，3-4#储棉仓仓顶废气经仓顶布袋除尘器处理20m高排气筒P2排放;实际建设中4#储棉仓未建设，废气排放情况变更为2#储棉仓仓顶废气经仓顶布袋除尘器处理经20m高排气筒P1排放，1#、3#储棉仓仓顶废 气经仓顶布袋除尘器处理经20m高排气筒P2排放;P6排气筒由原有2#干燥机 废气、2#粉碎筛分废气经布袋除尘器处理经20m高排气筒(P6)排放，改为2# 粉碎筛分废气、混料机废气经布袋除尘经20m高排气筒(P6)排放;则2#干燥废气由布袋除尘器处理后经20m高排气筒P7排放。 废气治理变化情况:环评及批复中MVR蒸发不凝气经收集后与醚化釜废气、蒸馏釜不凝气、中和釜废气、过滤罐废气由“三级喷淋+两级活性炭吸附装置”处理，实际MVR蒸发过程****处理站废气合并处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.67 | 0 | 0 | 0 | 2.67 | 2.67 | |
| 0 | 9.655 | 0 | 0 | 0 | 9.655 | 9.655 | |
| 0 | 0.625 | 0 | 0 | 0 | 0.625 | 0.625 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 87000 | 0 | 0 | 0 | 87000 | 87000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.734 | 0 | 0 | 0 | 1.734 | 1.734 | / |
| 0 | 2.8144 | 0 | 0 | 0 | 2.814 | 2.814 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****开发区污水处理厂进水水质要求 | 本项目废水主要包括生产废水和生活污水，其中生产废水包括压滤废水、真空系统排水、循环冷却排水、喷淋塔废水、车间地面冲洗废水。 本项目**1座150m3/d污水处理站，采用“微电解+氧化处理+厌氧+好氧+生物滤池”处理工艺。生活污水经化粪池预处理后，压滤废水经MVR装置蒸发脱盐后，与其他废****处理站处理，最终经厂****开发区污水处理厂进一步处理。 | 2024年5月30日、31日进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理 | 储棉仓仓顶废气主要污染物为颗粒物，每座储棉仓顶部 均配备1台布袋除尘器，仓顶废气经布袋除尘器处理后，每2 座储棉仓仓顶废气由1根20m 高排气筒排放。颗粒物排放速 率 和 排 放 浓 度 须 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 (GB16297-1996) 表2二级标准。 棉计量仓落料粉尘主要污染物为颗粒物，每座顶部均配 备1台布袋除尘器，仓顶废气经布袋除尘器处理后，由1根 20m 高排气筒排放。颗粒物排放速率和排放浓度须满足《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准。 生产过程中的有机废气主要包括醚化釜废气、蒸馏釜不 凝气、中和釜废气、过滤罐废气以及MVR 蒸发不凝气等有机 废气，经收集引至1套“三级喷淋+两级活性炭吸附”废气处 理设施处理后，由1根20m 高排气筒排放。非甲烷总烃最低去除效率和排放浓度、甲醇排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1排放限值。 干燥废气主要污染物为颗粒物，含有少量非甲烷总烃、 甲醇，干燥机均自带旋风分离器和布袋除尘器，干燥机废气 经自带除尘系统处理；粉碎筛分废气主要污染物为颗粒物， 粉碎筛分设施均自带布袋除尘器，废气经布袋除尘器处理后， 与经处理的干燥废气一并分别由20m 高排气筒排放。干燥废 气、粉碎筛分废气中颗粒物排放速率和排放浓度须满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准。干 燥废气中非甲烷总烃、甲醇排放浓度须满足《工业企业挥发 性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1排放限值。 混料包装废气主要污染物为颗粒物，粉碎筛分废气经设 备自带除尘器处理，混料机投料口采用负压收集，出料口上 方设置集气罩收集，废气收集后由布袋除尘器处理，最终由1 根20m 高排气筒排放。颗粒物排放速率和排放浓度均须满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准。 污水处理站加盖密闭、废气经负压抽吸集中收集， 由两 级碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，由1根20m 高排气筒排放。 氨、硫化氢排放速率和臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标 准 》(GB14554-1993) 表2恶臭污染物排放标准值；非甲烷总 烃排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016) 表1有机化工业排放限值。 生产车间采取车间密闭、设备密闭、加强有组织收集、 规范操作等措施；罐区有机物料采用压力罐，液碱采用常压 罐，卸车过程采用气相平衡系统；污水处理站加盖密闭，废 气负压抽吸集中处理，污泥及时清运。颗粒物厂界无组织排 放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度厂界 无组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中新、扩、改二级标准要求；甲醇、非甲烷总烃厂界无组织排放浓度须满足**省地方标准《工业企业挥发性有机 物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表2其它企业边界大气 污染物浓度限值要求。厂区内无组织废气非甲烷总烃排放须 满 足 《 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 控 制 标 准 》 (DB13/2322-2016) 表3生产车间或生产设备边界大气污染 物 浓 度 限 值 及 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》(GB37822-2019) 表 A.1 特别排放限值。(三)加强废水污染防治。 | 有组织储棉仓顶废气：仓顶配备布袋除尘器+20m高排气筒（P1、P2）；棉计量仓落料粉尘：仓顶配备布袋除尘器+20m高排气筒（P3）；醚化釜废气、蒸馏釜不凝气、中和釜废气、过滤罐废气以及MVR蒸发不凝气等有机废气经收集后由“三级喷淋+两级活性炭吸附装置”处理，由1根20m高排气筒排放（P4）；干燥和粉碎筛分废气：1#干燥废气经“自带旋风分离器+布袋除尘器”处理，1#粉碎筛分废气经布袋除尘器处理后，经20m高排气筒排放(P5)、；混料包装废气：集气罩+布袋除尘器收集与2#粉碎废气+20m高排气筒（P6）；2#干燥废气经自带旋风分离器+布袋除尘器经20m高排气筒排放（P7）；污水处理站废气：两级碱喷淋+活性炭吸附装置+20m高排气筒（P8）；无组织废气：①车间：采取车间密闭、设备密闭，规范操作，加强有组织收集等措施。②罐区：有机物料采用压力罐，液碱采用常压罐，卸车过程采用气相平衡系统；③污水处理站：调节池、反应池、氧化池、沉淀池、曝气生物滤池、污泥浓缩池等处理单元加盖密闭，废气负压抽吸，集中处理，污泥及时清运。 | 2024年5月30日、31日进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声隔声、基础减振、厂房隔声 | 2024年5月30日、31日进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 精制棉碱废包装袋外售综合利用；蒸馏釜釜残、废活性炭 ****处理站污泥、废滤布、废机油、在线监测废液分类暂存 于危废间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由当地环卫 部门统一处置。 | 已落实，固废均合理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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