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五家渠豫中铝业有限公司年产5000吨塑料制品生产线建设项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2024年08月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********1569911	付伟
姚阳	**生产建设兵团第六师
****市纬六西街658号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000吨塑料制品生产线建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	生产建设兵团第六师 **市纬六西街658号
经度:87.67534 纬度: 44.28987	****环境局
	2022-09-07
师环审〔2022〕41号	****
	5000
50	****
916********1569911	**研究院**公司）
916********73534XP	**研究院**公司）
916********73534XP	2024-03-04

2024-07-04	2024-07-30
	https://www.ep-home.cn/thread-22015-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

井盖50吨、PVC管材450吨、PE管材4500吨	井盖50吨、PVC管材525吨、PE管材3808吨
项目实际建设过程**料库房由2座变为1座，建筑面积增大，PE管材生产线减少2条，生产能力降低约15%；PVC管材生产线增加1条，生产能力提升约17%，生产能力增大小于30%，

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

树脂井盖工艺流程简述：（1）原料搅拌：利用人工将原料按比例倒入搅拌机，搅拌5分钟后注入模具。（2）钢筋骨架：利用切割机和切断机将钢筋加工成规格尺寸，将钢筋捆绑支模形成所需要的形状。（3）注模：将混合后的原料与钢筋骨架放入模具，调整原料厚度与骨架位置，为模压成型工序做准备。（4）模压成型：利用电加热对模具进行加热（150-180℃），在高温高压状态下利用液压机压实原料，使之成形。（5）冷却：产品成型后置于指定位置进行冷却降温，冷却后对产品进行脱模。（6）检验：对产品进行检验，合格后入库。 PVC管材工艺流程简述：（1）称量配料：按照一定比例将外购的原料进行称重配置，在此过程中主要产生的污染为称量过程中产生的少量粉尘及原材料废弃包装材料。（2）搅拌预混合：配料后的原辅材料投入全自动上料机，自动上料机与混料机相连，原料从自动上料机储料箱自动送入混料机料斗内，之后在混料机内进行搅拌，使之均匀混合。其中，上料机为敞口结构，混合机采用密闭罐，仅在上方预留一个直径约10cm出气口，主要散发水蒸气。因此，该工序产生的粉尘来自投料和搅拌过程。（3）挤出机熔融混合：预混后的物料提升至挤出机上方，以固态进入螺槽后，被螺杆的旋转运动压实，从而形成固体床，固体床中与加热料筒表面挤出的固体离子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜，熔体膜达到一定厚度后由机筒的拖曳作用而积存在螺杆推进面一侧，随着固体床宽度的减少，积存的熔体膜形成一个熔体池。主要是为了使各种成分发散均匀，对经预混合后的原材料熔融混合，物料输送到混合挤出机，挤出机经电加热，温度保持在180-200℃，各种成分混合均匀后熔融挤出，此过程产生少量挥发废气和噪声。（4）冷却：从挤出机挤出来的熔融状物料经过移动到机筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过多孔板流入机头，并按照机头中成型口模和芯模的形状成型为PVC型材型坯。高温型坯在挤出压力和牵引作用下，经过冷却定型模以后，形成具有一定强度、刚度和径向尺寸精度的半成品。此过程采用直接水冷方式进行冷却，冷却水循环使用，不外排。（5）切割：将冷却后的半成品切割至合适的尺寸。（6）检验：采用人工的方法，检测产品的重量、形状、颜色。对于颜色不合格的产品，通过调节颜料重新混合调配再生产；对于重量、形状不合格的产品，外售回收企业。（7）包装：将合格产品进行包装入库。 PE管材工艺流程简述：（1）原料：根据需求购买PE塑料粒子、色母粒子、消泡剂等原辅料；原料拆包将会产生废包装材料。（2）混合：根据客户需求，PE塑料粒子、色母粒子、消泡剂进行混合，PE塑料粒子、色母粒子、消泡剂为大颗粒粒子（粒径约为1mm），混合过程不会产生粉尘。（3）挤出：管材是PE粒子、色母粒子、消泡剂按比例混合后挤出而成，工作人员使用金属桶将原料粒子混合充分后倒入挤出机，PE粒子、色母粒子、消泡剂均为大颗粒粒子（粒径约1mm），不会在上下料过程产生粉尘。挤出机运行温度在130℃左右，设备运行温度超PE粒子、色母粒子熔点，会造成PE粒子、色母粒子熔化，但低PE粒子、色母粒子热分解点，不会导致其热分解，设备运行过程中仅会产生少量游离的低级有机烃类物质。克拉管挤出机使用电锅炉提供热源，但挤出机工序将产生G5挤出废气、N6机械噪声。（4）冷却成型：挤出成型的管材进入冷水槽，与冷水槽内循环冷却水直接接触，达到冷却效果。生产车间内每条流水线配备1个冷水槽，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗量。（5）切断：对挤出成型的管材进行裁剪切断。（6）修整：对产品进行修整，会产生边角料。（7）检测：工作人员对成品的外观、尺寸等方面进行检测。此工序将产生S2不合格品。（8）入库暂存：将成品运入仓库暂存。	树脂井盖工艺流程简述：（1）原料搅拌：利用人工将原料按比例倒入搅拌机，搅拌5分钟后注入模具。（2）钢筋骨架：利用切割机和切断机将钢筋加工成规格尺寸，将钢筋捆绑支模形成所需要的形状。（3）注模：将混合后的原料与钢筋骨架放入模具，调整原料厚度与骨架位置，为模压成型工序做准备。（4）模压成型：利用电加热对模具进行加热（150-180℃），在高温高压状态下利用液压机压实原料，使之成形。（5）冷却：产品成型后置于指定位置进行冷却降温，冷却后对产品进行脱模。（6）检验：对产品进行检验，合格后入库。 PVC管材工艺流程简述：（1）称量配料：按照一定比例将外购的原料进行称重配置，在此过程中主要产生的污染为称量过程中产生的少量粉尘及原材料废弃包装材料。（2）搅拌预混合：配料后的原辅材料投入全自动上料机，自动上料机与混料机相连，原料从自动上料机储料箱自动送入混料机料斗内，之后在混料机内进行搅拌，使之均匀混合。其中，上料机为敞口结构，混合机采用密闭罐，仅在上方预留一个直径约10cm出气口，主要散发水蒸气。因此，该工序产生的粉尘来自投料和搅拌过程。（3）挤出机熔融混合：预混后的物料提升至挤出机上方，以固态进入螺槽后，被螺杆的旋转运动压实，从而形成固体床，固体床中与加热料筒表面挤出的固体离子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜，熔体膜达到一定厚度后由机筒的拖曳作用而积存在螺杆推进面一侧，随着固体床宽度的减少，积存的熔体膜形成一个熔体池。主要是为了使各种成分发散均匀，对经预混合后的原材料熔融混合，物料输送到混合挤出机，挤出机经电加热，温度保持在180-200℃，各种成分混合均匀后熔融挤出，此过程产生少量挥发废气和噪声。（4）冷却：从挤出机挤出来的熔融状物料经过移动到机筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过多孔板流入机头，并按照机头中成型口模和芯模的形状成型为PVC型材型坯。高温型坯在挤出压力和牵引作用下，经过冷却定型模以后，形成具有一定强度、刚度和径向尺寸精度的半成品。此过程采用直接水冷方式进行冷却，冷却水循环使用，不外排。（5）切割：将冷却后的半成品切割至合适的尺寸。（6）检验：采用人工的方法，检测产品的重量、形状、颜色。对于颜色不合格的产品，通过调节颜料重新混合调配再生产；对于重量、形状不合格的产品，外售回收企业。（7）包装：将合格产品进行包装入库。 PE管材工艺流程简述：（1）原料：根据需求购买PE塑料粒子、色母粒子、消泡剂等原辅料；原料拆包将会产生废包装材料。（2）混合：根据客户需求，PE塑料粒子、色母粒子、消泡剂进行混合，PE塑料粒子、色母粒子、消泡剂为大颗粒粒子（粒径约为1mm），混合过程不会产生粉尘。（3）挤出：管材是PE粒子、色母粒子、消泡剂按比例混合后挤出而成，工作人员使用金属桶将原料粒子混合充分后倒入挤出机，PE粒子、色母粒子、消泡剂均为大颗粒粒子（粒径约1mm），不会在上下料过程产生粉尘。挤出机运行温度在130℃左右，设备运行温度超PE粒子、色母粒子熔点，会造成PE粒子、色母粒子熔化，但低PE粒子、色母粒子热分解点，不会导致其热分解，设备运行过程中仅会产生少量游离的低级有机烃类物质。克拉管挤出机使用电锅炉提供热源，但挤出机工序将产生G5挤出废气、N6机械噪声。（4）冷却成型：挤出成型的管材进入冷水槽，与冷水槽内循环冷却水直接接触，达到冷却效果。生产车间内每条流水线配备1个冷水槽，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗量。（5）切断：对挤出成型的管材进行裁剪切断。（6）修整：对产品进行修整，会产生边角料。（7）检测：工作人员对成品的外观、尺寸等方面进行检测。此工序将产生S2不合格品。（8）入库暂存：将成品运入仓库暂存。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1#车间投料混合搅拌产生的颗粒物由集气罩+经布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放（DA001），#1、#2车间产生的熔融挤出废气由集气罩+UV光氧催化+两级活性炭吸附处理后，通过各设的15m高排气简排放（DA002、DA003）。废水：项目生产过程中无废水外排；**园区污水管网，最终进处理厂进行处理。固废：废机油、废活性炭、废UV灯管为危险废物，暂存于危废暂存间内，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2013）进行收集管理，定期委托有危险废物处置资质单位处理。废包装袋集中收集后外售综合利用；不合格产品和除尘收尘回用于生产；含油抹布和手套和生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运至**填埋场处置。	废气：1#车间投料混合搅拌产生的颗粒物由集气罩+经布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放（DA001），#1、#2车间产生的熔融挤出废气由集气罩+ UV光氧+二级活性炭吸附处理后，通过各设的15m高排气简排放（DA002、DA003）。废水：项目生产过程中无废水外排；**园区污水管网，最终进处理厂进行处理。固废：废机油、废活性炭、废UV灯管为危险废物，暂存于危废暂存间内，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行收集管理，定期委托**公司处理。废包装袋集中收集后外售综合利用；不合格产品和除尘收尘回用于生产；含油抹布和手套和生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运至**填埋场处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.019	0.019	0.019	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	1套	验收监测期间，本项目1#车间投料搅拌颗粒物有组织排放废气最大平均浓度为3.1 mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表4标准限值要求
2	UV光氧+二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	2套	验收监测期间，1#车间熔融非甲烷总烃有组织排放废气最大平均浓度为0.9mg/m3，2#车间熔融非甲烷总烃有组织排放废气最大平均浓度为0.91mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表4标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

距离衰减、基础减振、厂房隔音、减速等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

距离衰减、基础减振、厂房隔音、减速等措施

验收监测期间，项目厂界噪声监测点昼间噪声值为51~52dB（A），夜间噪声值为47~48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废机油、废活性炭、废UV灯管为危险废物，暂存于危废暂存间内，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2013）进行收集管理，定期委托有危险废物处置资质单位处理。废包装袋集中收集后外售综合利用；不合格产品和除尘收尘回用于生产；含油抹布和手套和生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运至****填埋场处置。

废机油、废活性炭、废UV灯管为危险废物，暂存于危废暂存间内，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行收集管理，定期委托******公司处理。废包装袋集中收集后外售综合利用；不合格产品和除尘收尘回用于生产；含油抹布和手套和生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运至****填埋场处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和事故发生，确保环境安全

已制订环境风险应急预案并进行备案，备案编号为660600-2024-020-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程