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10000吨/年固体废物综合利用项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1327MA3TY4AA0M | 建设单位法人：滕** |
| 于涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市莒** |
| **省**市莒**坊前镇大峪崖新村后**沟81号 |
建设项目基本信息
| 10000吨/年固体废物综合利用项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市莒** 坊前镇大峪崖新村后**沟81号 |
| 经度:118.88381 纬度: 35.17014 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-09 |
| 临审服投资许字〔2023〕21023号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1327MA3TY4AA0M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1327MA3TY4AA0M | 验收监测单位：****公司 |
| ****0700MABXAJ8712 | 竣工时间：2023-09-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-15 | 验收报告公开结束时间：2024-08-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ****10000吨/年固体废物综合利用项目属于**项目 | 实际建设情况：****10000吨/年固体废物综合利用项目（一期）属于**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****10000吨/年固体废物综合利用项目，位于**市莒**坊前镇大峪崖新村后**沟81号，****工厂区及厂内部分构筑物和生产设施（杂醇油车间、储罐、生物质锅炉等），拆除厂内部分储罐，并新购置部分生产设备、储罐等设施，在现有基础上优化厂区布局。项目年处理溶剂类固体废物9200吨，其中乙醇废液设计处置量2100t/a，异丙醇废液设计处置量1500t/a，正丁醇废液1000t/a，异丁醇废液2000t/a，乙酸乙酯废液1600t/a，乙酸丁酯废液1000t/a。 | 实际建设情况：****10000吨/年固体废物综合利用项目（一期）位于**市莒**坊前镇大峪崖新村后**沟81号，租赁莒****公司厂区及厂内部分构筑物和生产设施（杂醇油车间、储罐、生物质锅炉等），优化厂区布局，拆除部分储罐，并新购置部分生产设备、储罐等，配套完善环保设施及其他辅助工程、公用工程，职工定员12人，全年生产时间300天，三班制，全年工作7200小时，建成投产后具备年处理溶剂类固体废物2600吨，其中异丁醇废液1000吨，乙酸乙酯废液1600吨。 |
| 本项目环评中建设规模为年处理溶剂类固体废物9200吨，其中乙醇废液2100吨，异丙醇废液1500吨，正丁醇废液1000吨，异丁醇废液2000吨，乙酸乙酯废液1600吨，乙酸丁酯废液1000吨。实际建设企业分期建设，一期建成后规模为年处理溶剂类固体废物2600吨，其中异丁醇废液1000吨，乙酸乙酯废液1600吨。环评中未建设的生产设备在以后阶段进行建设，剩余阶段建设完成后具备年处理溶剂类固体废物9200吨，其中乙醇废液2100吨，异丙醇废液1500吨，正丁醇废液1000吨，异丁醇废液2000吨，乙酸乙酯废液1600吨，乙酸丁酯废液1000吨的规模。因此建设规模未发生重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目整体工艺流程为：委托具备专业危废运输资质单位负责运输各协议危废产生企业产生的溶剂类废物，采用罐装形式，运输方式采用公路汽车运输。 危险废物签订委托处置合同前，产生单位首先提供拟委托处置的废溶剂样品，经化验属于本项目接收范围后，签订正式处置合同。危险废物运输进厂后，首先进行取样化验，确定符合本项目处置范围后分类暂存，不符合的返回产生单位。罐装废物卸入厂区储罐内暂存。 本项目废溶剂综合利用方式采用精馏提纯工艺，通过精馏提纯，对废溶剂中的有效成分进行回收再利用，以达到危险废物减量化、**化利用的目的。提纯得到的产品，经检验合格后作为项目产品外售。生产过程产生的冷凝废液和精馏残渣，属于危险废物，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：本项目整体工艺流程为：委托具备专业危废运输资质单位负责运输各协议危废产生企业产生的溶剂类废物，采用罐装形式，运输方式采用公路汽车运输。 危险废物签订委托处置合同前，产生单位首先提供拟委托处置的废溶剂样品，经化验属于本项目接收范围后，签订正式处置合同。危险废物运输进厂后，首先进行取样化验，确定符合本项目处置范围后分类暂存，不符合的返回产生单位。罐装废物卸入厂区储罐内暂存。 本项目废溶剂综合利用方式采用精馏提纯工艺，通过精馏提纯，对废溶剂中的有效成分进行回收再利用，以达到危险废物减量化、**化利用的目的。提纯得到的产品，经检验合格后作为项目产品外售。生产过程产生的冷凝废液和精馏残渣，属于危险废物，委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目锅炉燃料采用成型生物质颗粒，配置低氮燃烧器，废气经旋风除尘+袋式除尘器处理后，由35m高排气筒（DA001）排放。装置区不凝气、罐区储罐废气、装载区废气和危废暂存间废气等收集后经水吸收塔+除雾器+活性炭吸附-脱附-RCO催化燃烧装置处理后，经15m高排气筒（DA002）排放。各环节进行加盖密闭，废气负压收集经碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（DA003）排放。生产装置实现自动化控制，物料输送均采用封闭管线输送，罐区及装置区设有可燃有害气体自动监测报警装置。污水处理站采用负压收集废气，加强废气收集密闭性。**1座30m3/d污水处理站对厂区废水进行处理。各工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、尾气吸收废水、循环冷却系统排污水及职工生****处理站处理，采用“气浮+水解酸化+AO生化+絮凝沉淀”工艺处理达标后，处理后废水与锅炉排污水和软水制备系统排污水由经市政污水管****处理厂深度处理达标后，外排龙王河。 | 实际建设情况：项目锅炉燃料采用成型生物质颗粒，配置低氮燃烧器，废气经旋风除尘+袋式除尘器处理后，由35m高排气筒（DA001）排放。装置区不凝气、罐区储罐废气、装载区废气和危废暂存间废气等收集后经水吸收塔+除雾器+活性炭吸附-脱附-RCO催化燃烧装置处理后，经15m高排气筒（DA002）排放。各环节进行加盖密闭，废气负压收集经碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（DA003）排放。生产装置实现自动化控制，物料输送均采用封闭管线输送，罐区及装置区设有可燃有害气体自动监测报警装置。污水处理站采用负压收集废气，加强废气收集密闭性。**1座30m3/d污水处理站对厂区废水进行处理。各工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、尾气吸收废水、锅炉排污水、软水制备系统排污水和循环冷却系统排污水，采用“气浮+水解酸化+AO生化+絮凝沉淀”工艺处理达标后，由市政污水管网排入******公司（原****处理厂）深度处理达标后，外排龙王河。职工生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运。 |
| 项目环评中分析锅炉排污水、软水制备系统排污水直接由厂区污水总排****处理厂进行深度处理，实际建设过程中锅炉排污水、软水制备系统排****处理站处理后，由市政污水管道排入******公司（原****处理厂）进行深度处理。相较环评锅炉排污水、软水制备系统排污****处理站进一步处理措施，不涉及重大变动。 项目环评中生活污水经化粪池收集预处理后和其他废水****处理站处理，实际建设过程中生活污水经化粪池收集处理后由环卫部门定期清运，不外排。生活污水得到了合理处置，处理方式发生变化，未对周围环境造成显著不利影响，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设容积540m3事故水池及事故废水导排系统 | 实际建设情况：建设容积540m3事故水池及事故废水导排系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.34 | 0 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10939.68 | 0 | 0 | 0 | 10939.68 | 10939.68 | / |
| 0 | 0.5832 | 0 | 0 | 0 | 0.583 | 0.583 | / |
| 0 | 2.664 | 0 | 0 | 0 | 2.664 | 2.664 | / |
| 0 | 0.3384 | 0 | 0 | 0 | 0.338 | 0.338 | / |
| 0 | 0.42 | 0 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂污水接纳协议标准 | **1座30m3/d污水处理站对厂区废水进行处理。各工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、尾气吸收废水、锅炉排污水、软水制备系统排污水和循环冷却系统排污水，采用“气浮+水解酸化+AO生化+絮凝沉淀”工艺处理达标后，由市政污水管网排入******公司（原****处理厂）深度处理达标后，外排龙王河。职工生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运。 | 本项目2024年06月14至15日验收监测期间，污水处理设施外排废水中pH值为7.2~7.3，化学需氧量监测结果最大值为111mg/L，五日生化需氧量监测结果最大值为34.5mg/L，悬浮物监测结果最大值为59mg/L，氨氮监测结果最大值为3.51mg/L，总氮监测结果最大值为15.6mg/L，总磷监测结果最大值为0.86mg/L，全盐量监测结果最大值为644mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂污水接纳协议标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘+袋式除尘器 | SO2、颗粒物、NOx、林格曼黑度、汞及其化合物排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准； | 锅炉废气经管道收集后进入旋风除尘+袋式除尘器处理后，由35m高排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒二氧化硫排放浓度小时最大值为15mg/m3，颗粒物排放浓度小时最大值为7.1mg/m3，氮氧化物排放浓度小时最大值为58mg/m3，林格曼黑度排放浓度小时最大值为＜1，汞及其化合物排放浓度小时值为未检出，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准限值要求。 | |
| 2 | 水吸收塔+除雾器+活性炭吸附-脱附-RCO催化燃烧装置 | VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中表1第II时段相关标准要求；丙酮排放浓度参照执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放标准要求丙酮排放浓度参照执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放标准要求丙酮排放浓度参照执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放标准要求 | 装置区工艺废气、罐区大小呼吸气、产品罐区装载废气和危废暂存间废气经集气管道收集后共同引至1套“水吸收塔+除雾器+活性炭吸附-脱附-RCO催化燃烧装置”处理后，由15m高排气筒（DA002）排放 | 2024年06月14至15日验收监测期间：DA002排气筒废气中VOCs排放浓度小时最大值为7.26mg/m3，排放速率小时最大值为0.29kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中表1第II时段相关标准限值要求；丙酮排放浓度小时值为未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放标准限值要求。 | |
| 3 | 碱喷淋+活性炭吸附装置 | 氨、硫化氢排放速率及臭气浓度排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求，污水处理站苯系物排放浓度和速率执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准限值要求。 | 污水处理站废气负压收集后经碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（DA003）排放。 | 本项目2024年06月14至15日验收监测期间：DA003排气筒废气中VOCs排放浓度小时最大值为6.44mg/m3，排放速率小时最大值为0.026kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中表1第II时段相关标准限值要求；氨排放速率小时最大值为0.0084kg/h，硫化氢排放速率小时最大值为0.00031kg/h，臭气浓度排放浓度小时最大值为724无量纲，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求；苯系物排放浓度小时最大值为0.514mg/m3，排放速率小时最大值为0.0021kg/h，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 各类生产设备运行噪声，采取减震、消音、隔声等降噪措施。 | 本项目2024年06月14至15日验收监测期间厂界噪声昼间噪声监测结果最大值为54dB（A），小于60dB（A），夜间噪声监测结果最大值为45dB（A），均小于50dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废 储存库：建筑面积48m2，主要用于存储一般性固体废物。危废暂存间：建筑面积48m2，主要用于存储危险废物，严格按标准进行防腐防渗处理。各装置冷凝废液和蒸馏釜残液、RCO装置催化剂、废活性炭、化验室废液、污水处理站污泥、废包装桶等危险废物委托有资质的单位处理。 废离子交换树脂、锅炉灰渣、除尘灰等一般固废收集后外售综合利用。 生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 一般固废 储存库：建筑面积48m2，主要用于存储一般性固体废物。危废暂存间：建筑面积48m2，主要用于存储危险废物，严格按标准进行防腐防渗处理。各装置冷凝废液和蒸馏釜残液、RCO装置催化剂、废活性炭、化验室废液、污水处理站污泥、废包装桶等危险废物委托有资质的单位处理。 废离子交换树脂、锅炉灰渣、除尘灰等一般固废收集后外售综合利用。 生活垃圾委托环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 罐区建设围堰 建设容积540m3，事故水池及事故废水导排系统， 厂区进行三级分区防渗措施 | 罐区建设围堰 建设容积540m3，事故水池及事故废水导排系统， 厂区进行三级分区防渗措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目租赁莒****公司厂区及厂内部分构筑物和生产设施（杂醇油车间、储罐、生物质锅炉等），优化厂区布局，拆除部分储罐，并新购置部分生产设备、储罐等，配套完善环保设施及其他辅助工程、公用工程 | 验收阶段落实情况：租赁莒****公司厂区及厂内部分构筑物和生产设施（杂醇油车间、储罐、生物质锅炉等），优化厂区布局，拆除部分储罐，并新购置部分生产设备、储罐等，配套完善环保设施及其他辅助工程、公用工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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