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秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司新增注塑机项目

审批

河北-秦皇岛

发布时间： 2024年08月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********150941X	李璟瑜
冉光阳	省**开发区
****开发区黄海道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增注塑机项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省开发区 **开发区黄海道1号
经度:119.430911 纬度: 39.918262	****开发区行政审批局
	2023-04-07
秦开审批环表〔2023〕13号	****
2023-09-26	280
20	****
911********150941X	****
911********150941X	******公司
911********227041N	2023-08-26
2024-06-10	2024-06-16
2024-07-09	2024-08-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40709YcSnd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑件300万套(其中三角板30万套、门槛条80万套、导水槽90万套、端盖40万套、A柱30万套、D柱30万套)	注塑件300万套(其中三角板30万套、门槛条80万套、导水槽90万套、端盖40万套、A柱30万套、D柱30万套)
项目环评中塑料注射成型机型号为IA1000/n-j 1台，实际建设情况为规格型号为IA470/n-j 1台。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.塑料工序本项目主要在4#注塑车间内进行，主要原料为TPE、TPU、ABS、PMMA、PP和ASA等，经干燥、上料、注塑成型、修饰等步骤生产不同种类的注塑制品。其工艺过程具体如下：（1）上料及烘料原料经叉车由原料区运至集中供料区，外购注塑原料均为颗粒状物料，包装形式为25kg袋装，进场后暂存于车间内的原材料区。原料含水率一般为0.1~0.4%左右，为保证产品质量，在进入注塑前先经烘箱（注塑机自带烘干功能，电加热，温度约90℃）烘干，烘干后原料含水率控制在0.04%以下。此工序主要污染物为原料拆包产生的废包装袋。（2）注塑、切割、修饰，废料整理生产时集中供料区根据各注塑设备需求定量给料，采用真空吸取的方式输送。到达各注塑设备后，通过螺杆输送和加热（电加热，温度约220℃）使原料熔融，然后进行合模和注塑。同时为保证作业温度，需要进行水冷却，企业采取水冷却方式（采用市政管网供水，无需纯水）。加工后在经人工修饰后即为各种成品。此工序主要污染物为注塑时产生的非甲烷总烃。其料为PMMA的产品因原料特性，需要在注塑后，利用激光切割机切割料柄，而后再与其他合格的半成品进入后续的人工修饰工序（砂纸打磨、壁纸刀修边等），不合格产品作为固废，暂存一般固废区，外售。此工序主要污染物为激光切割时产生的非甲烷总烃、颗粒物，人工砂纸打磨颗粒物极少，本项目不考虑。 2.橡胶工序本项目橡胶工序主要在现有4#注塑车间内进行，主要原料为现有8#车间产生的混炼胶，成分为乙丙橡胶，经橡胶注塑成型、修饰等步骤生产不同种类的密封条。其工艺过程具体如下：注塑是给橡胶密封条做生产成型的方法，采用电热注塑机，通过加热将橡胶条两端注塑封口。热模注塑温度控制在180℃左右。产排污节点：热模注塑过程中有非甲烷总烃和噪声及不合格产品产生。	1.塑料工序本项目主要在4#注塑车间内进行，主要原料为TPE、TPU、ABS、PMMA、PP和ASA等，经干燥、上料、注塑成型、修饰等步骤生产不同种类的注塑制品。其工艺过程具体如下：（1）上料及烘料原料经叉车由原料区运至集中供料区，外购注塑原料均为颗粒状物料，包装形式为25kg袋装，进场后暂存于车间内的原材料区。原料含水率一般为0.1~0.4%左右，为保证产品质量，在进入注塑前先经烘箱（注塑机自带烘干功能，电加热，温度约90℃）烘干，烘干后原料含水率控制在0.04%以下。此工序主要污染物为原料拆包产生的废包装袋。（2）注塑、切割、修饰，废料整理生产时集中供料区根据各注塑设备需求定量给料，采用真空吸取的方式输送。到达各注塑设备后，通过螺杆输送和加热（电加热，温度约220℃）使原料熔融，然后进行合模和注塑。同时为保证作业温度，需要进行水冷却，企业采取水冷却方式（采用市政管网供水，无需纯水）。加工后在经人工修饰后即为各种成品。此工序主要污染物为注塑时产生的非甲烷总烃。其料为PMMA的产品因原料特性，需要在注塑后，利用激光切割机切割料柄，而后再与其他合格的半成品进入后续的人工修饰工序（砂纸打磨、壁纸刀修边等），不合格产品作为固废，暂存一般固废区，外售。此工序主要污染物为激光切割时产生的非甲烷总烃、颗粒物，人工砂纸打磨颗粒物极少，本项目不考虑。 2.橡胶工序本项目橡胶工序主要在现有4#注塑车间内进行，主要原料为现有8#车间产生的混炼胶，成分为乙丙橡胶，经橡胶注塑成型、修饰等步骤生产不同种类的密封条。其工艺过程具体如下：注塑是给橡胶密封条做生产成型的方法，采用电热注塑机，通过加热将橡胶条两端注塑封口。热模注塑温度控制在180℃左右。产排污节点：热模注塑过程中有非甲烷总烃和噪声及不合格产品产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目循环冷却水重复利用，定期补水，无废水排放。项目注塑、激光切割各部位产生废气经集气罩收集，有机废气收集后采用1套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后排放，非甲烷总烃排放浓度必须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中限值要求和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“交通运输设备制造业”标准限值要求；颗粒物排放浓度必须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4规定的大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中表2其他标准要求。无组织有机废气排放浓度必须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物恢度限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准限值要求，无组织颗粒物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值和《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物特别要求的通知》([2021]-10)中无组织限值要求。项目产生的废注塑原料包装袋、不合格产品、催化剂属于一般固体废物，固废暂存区存放，外售处理；废气治理产生的废过滤介质、废活性炭，设备维护产生的废机油，均属于危险废物，暂存现有危废间，委托有资质单位处置。	本项目循环冷却水重复利用，定期补水，无废水排放。不新增生活污水。注塑（14个）、激光切割（2个）各部位集气罩收集，上述有机废气收集后采用1套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后，经1根15m高排气筒排放。项目所有作业在密闭车间内进行。本项目生产设备噪声源强不大，主要声源为生产设备和冷水机组，采用低噪声设备、建筑和隔声等措施后，再经距离衰减后对厂界的贡献值很小。项目产生的废注塑原料包装袋、不合格产品、催化剂属于一般固体废物，固废暂存区存放，外售处理；废气治理产生的废过滤介质、废活性炭，设备维护产生的废机油，均属于危险废物，暂存现有危废间，委托有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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12412.8	0	12412.8	/
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0	0	0	/
0.706	18	0.706	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4规定的大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）中表2其他标准要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“交通运输设备制造业”标准限值要求

注塑（14个）、激光切割（2个）各部位集气罩收集，上述有机废气收集后采用1套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后，经1根15m高排气筒排放。项目所有作业在密闭车间内进行。

DA007 4#注塑车间废气干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置净化后采样口中颗粒物排放浓度为2.5mg/m3，排放速率为4.15×10-2kg/h，检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4规定的大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）中表2其他标准要求；非甲烷总烃排放浓度为5.69mg/m3，最低去除效率为71.5%，检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“交通运输设备制造业”标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、建筑和隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值

本项目生产设备噪声源强不大，主要声源为生产设备和冷水机组，采用低噪声设备、建筑和隔声等措施后，再经距离衰减后对厂界的贡献值很小。

根据检测结果，厂界昼间噪声值范围为51.3~62.6dB(A)，厂界夜间噪声值范围为43.7~54.7dB(A)，检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废注塑原料包装袋、不合格产品、催化剂属于一般固体废物，固废暂存区存放，外售处理；废气治理产生的废过滤介质、废活性炭，设备维护产生的废机油，均属于危险废物，暂存现有危废间，委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程