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福建大方新材料科技有限公司大方睡眠科技智能生产线项目（阶段性）

审批

福建-泉州-永春县

发布时间： 2024年08月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0525MA8U0E9Y25	叶艺峰
叶德辉	省市**县
省市**工业园拓**社区（工业标准厂房 1#楼、3#楼））

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******睡眠科技智能生产线项目（阶段性）	****

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省市县工业园拓**社区（工业标准厂房 1#楼、3#楼））
经度:118.30439 纬度: 25.30619	****环境局
	2022-07-08
泉永环评〔2022〕表26号	****0525MA8U0E9Y25001X
2024-03-29	1000
43	****
****0525MA8U0E9Y25	****
****0525MA8U0E9Y25	新**公司
****0525MA32F0TG1K	2024-03-20

2024-07-12	2024-08-09
	https://www.****.org/yanshou/31093.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产枕芯300 万个	年产枕芯100 万个
本项目分阶段建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①备料：项目每条生产线低压发泡装置均配套2个恒温料桶及输料管道。项目每天**学品仓库运输物料到生产车间发泡机边上，备料时，仅需将输料管道一头连接原料桶进行抽取备料，该过程密闭进行。该过程基本无生产废气产生。 ②混合搅拌：发泡开始时各原料在计量泵的作用下通过管道进入发泡机机头，物料在发泡机机头内高速搅拌、混合，该过程在常温常压、密闭状态下进行操作，高速搅拌5-10S。该过程为连续操作过程，恒温桶内物料不断输送至机头，机头内混合物料连续发泡。该过程无生产废气产生。 ③发泡：均匀混合的物料注入模具，合上模具之后为发泡和熟化。在注模前将脱模剂涂抹在模具上，方便后期脱模。发泡熟化反应开始后，液态的混合物发生聚合反应会慢慢膨胀固化，并释放出少量热量；同时反应产生的气体（CO2）在空间压力下溶于膨胀固化的组合料中，发泡体系体积膨胀，由于模具型腔空间的限制，膨胀的组合料填满型腔空间并熔结为一个整体。该过程有部分未反应的MDI和产生的有机废气挥发。 ④熟化：泡沫体在模具中逐步熟化，持续时间2~5min。泡沫发泡后系统内部的反应并未彻底完毕，而是在进行着速度较慢的交联反应，直至泡沫体达到最终强度。熟化过程在模具内进行，随着熟化的发生，泡沫体温度自然下降。该过程中会产生少量MDI和有机废气。 ⑤脱模、修边、包装：熟化后的产品经自然冷却后进行脱模处理，之后再采用人工修剪方式对产品毛边进行修整，检验合格即为成品。	①备料：项目每条生产线低压发泡装置均配套2个恒温料桶及输料管道。项目每天**学品仓库运输物料到生产车间发泡机边上，备料时，仅需将输料管道一头连接原料桶进行抽取备料，该过程密闭进行。该过程基本无生产废气产生。 ②混合搅拌：发泡开始时各原料在计量泵的作用下通过管道进入发泡机机头，物料在发泡机机头内高速搅拌、混合，该过程在常温常压、密闭状态下进行操作，高速搅拌5-10S。该过程为连续操作过程，恒温桶内物料不断输送至机头，机头内混合物料连续发泡。该过程无生产废气产生。 ③发泡：均匀混合的物料注入模具，合上模具之后为发泡和熟化。在注模前将脱模剂涂抹在模具上，方便后期脱模。发泡熟化反应开始后，液态的混合物发生聚合反应会慢慢膨胀固化，并释放出少量热量；同时反应产生的气体（CO2）在空间压力下溶于膨胀固化的组合料中，发泡体系体积膨胀，由于模具型腔空间的限制，膨胀的组合料填满型腔空间并熔结为一个整体。该过程有部分未反应的MDI和产生的有机废气挥发。 ④熟化：泡沫体在模具中逐步熟化，持续时间2~5min。泡沫发泡后系统内部的反应并未彻底完毕，而是在进行着速度较慢的交联反应，直至泡沫体达到最终强度。熟化过程在模具内进行，随着熟化的发生，泡沫体温度自然下降。该过程中会产生少量MDI和有机废气。 ⑤脱模、修边、包装：熟化后的产品经自然冷却后进行脱模处理，之后再采用人工修剪方式对产品毛边进行修整，检验合格即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目加热水箱用水应循环使用不外排。生活污水依托出租方化粪池预处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准）通过市政污水管**处理厂统一处理。 2、应落实环评提出的各项废气治理及无组织排放控制措施，废气的收集率、处理效率及排气筒高度应达到环评提出的要求，确保项目大气污染物长期稳定达标排放。12条生产线的发泡熟化废气及清洗废气应经集气罩集中收集，经处理设施处理后，通过不低于25m高排气筒排放，应合理配置收集处理装置，每4条生产线应配套设置一套处理装置，共需设置3套“活性炭+活性炭”废气净化处理设施，并设置3根不低于25m高排气筒（DA001、DA002、DA003）。 3、项目应选用先进的生产设备，合理布置高噪声设备，采取有效的消声隔音减振等措施减少噪声对周围环境的影响，噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。 4、按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，规范建设固体废物暂存场所，建立固体废物管理台账；落实危险废物规范化管理要求，原料空桶、废活性炭、废渣液等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求收集、贮存，废活性炭、废渣液等危险废物应委托有资质的单位进行无害化处置，原料空桶定期由供应商回收处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度。边角料及废次品等一般固废集中收集后定期交由相关单位回收利用或处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。	1、原料配料用水全进入产品，无废水产生；水箱用水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后经区域污水管**处理厂统一处理。 2、发泡、熟化及枪头清洗过程中产生的废气经集气罩收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）高空排放；少量未收集废气以无组织形式排放。 3、项目产生的噪声利用基础减震、厂房隔声、设备定期维护减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。 4、项目在3#厂房2F设置1间危险废物暂存间（TS001），面积为20m2，废渣、废活性炭集中收集后暂存于危险废物暂存间，待达到一定量时委托进行处置。项目在3#厂房4F设置1处一般固废暂存场所，TS002面积为30m2。边角料集中收集后暂存于一般固废暂存区（TS002），由泉公司回收利用；原料空桶集中收集后由轩晟****公司回收利用；废次品作为次级产品进行销售。设置生活垃圾收集桶收集生活垃圾，生活垃圾由环卫部门清运处置。
项目分阶段建设，目前仅投入4条生产线并配备一套“两级活性炭吸附”废气净化处理设施，设置1根25m高排气筒（DA001）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
2.096	2.096	2.096	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级活性炭吸附	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），	发泡、熟化及枪头清洗过程中产生的废气经集气罩收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）高空排放；少量未收集废气以无组织形式排放。	验收监测期间，废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度最大值分别为74.6 mg/m3和86.1mg/m3，臭气排放最大值分别为416和630。非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值，臭气排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。
2	无组织废气控制措施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），（GB37822-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》	发泡、熟化及枪头清洗过程中产生的废气经集气罩收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）高空排放；少量未收集废气以无组织形式排放。	验收监测期间，本项目厂界无组织废气下风向3个监控点各污染物监测浓度最大值为：臭气浓度未检出、非甲烷总烃1.34mg/m3。厂界非甲烷总烃排放浓度符合GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表9企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3），厂界臭气浓度排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值。厂区监控点非甲烷总烃排放浓度最大值为5.87mg/m3，符合（GB37822-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1标准限值（非甲烷总烃≤10.0mg/m3）。能够达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目产生的噪声利用基础减震、厂房隔声、设备定期维护减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。

验收监测期间，项目昼间噪声等效声级测量值为61~63dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（即昼间≤65dB（A）），能够达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，规范建设固体废物暂存场所，建立固体废物管理台账；落实危险废物规范化管理要求，原料空桶、废活性炭、废渣液等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求收集、贮存，废活性炭、废渣液等危险废物应委托有资质的单位进行无害化处置，原料空桶定期由供应商回收处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度。边角料及废次品等一般固废集中收集后定期交由相关单位回收利用或处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

项目在3#厂房2F设置1间危险废物暂存间（TS001），面积为20m2，废渣、废活性炭集中收集后暂存于危险废物暂存间，待达到一定量时委托****进行处置。项目在3#厂房4F设置1处一般固废暂存场所，TS002面积为30m2。边角料集中收集后暂存于一般固废暂存区（TS002），由泉****公司回收利用；原料空桶集中收集后由**轩晟****公司回收利用；废次品作为次级产品进行销售。设置生活垃圾收集桶收集生活垃圾，生活垃圾由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程