东莞市宏皓科电子有限公司验收报告公示稿

建设项目竣工环境保护验收报告

项目名称 ：******项目

建设单位（盖章）：****

编制日期：2024年8月

2024年8月9日，****建设项目根据《项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目自行组织验收。

现场检查了工程及环保设施的建设、运行情况，审阅并核实了有关资料，形成验收意见如下:

一、建设项目基本概况：

1、项目地点、规模

****建设项目,位于**省**市塘厦镇实业路22号1栋101室。项目总投资100万元，占地面积500m2，建筑面积500m2，主要从事硅胶垫和硅胶角垫的加工生产，年加工生产硅胶垫、硅胶角垫各180.3万件。

2、主要的原辅材料

3、主要生产设备

4、工艺流程及产污环节

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硅胶垫、硅胶角垫生产工艺流程及产污环节图

图例：G1为非甲烷总烃，G2为臭气浓度，G3为颗粒物；S1为硅胶边角料，S2为废金刚砂、金属碎屑；N为噪声。

工艺说流程简述：

压片：将外购的固体硅胶（已硫化）和硅胶色膏通过压片机进行反复低速压合，使其充分混合均匀后压成片状并达到客户所需要的颜色。该过程无需添加硫化剂、桥架剂及交联剂，无需进行加热，仅为简单的物理混合，该过程不属于塑炼和混炼工序。物料在压片过程中由于摩擦产生热量，产生的热度约为50℃，此过程会产生少量有机废气，污染因子为非甲烷总烃。同时也由于固体硅胶、色膏均为固态状，压片过程中无颗粒物产生。该过程产生非甲烷总烃、臭气浓度、噪声。

切条：项目使用切条机将压片后的工件进行切割成条状，方便后续加工，该工序产生少量硅胶边角料和噪声。

油压成型：项目使用油压机对压片后的硅胶工件进行油压成型，通过加热和压力作用使硅胶在模具中加工成产品所需的形状，即通过热能及压力使硅胶成型。油压成型温度为150~170℃，由于项目使用的是已硫化好的固体硅胶，生产过程中无需再进行硫化加工，故项目油压成型过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等材料。油压成型的工作时间为每天工作8小时，工作压力为200~250T。根据有关资料，二噁英产生的条件为400~800℃，因此项目油压成型工序不产生裂解废气、不产生二噁英。项目油压成型无需使用冷却水进行冷却，通过自然风进行冷却。该工序产生少量非甲烷总烃、臭气浓度、硅胶边角料和噪声。

拆边：使用拆边机、冲床将油压成型后硅胶工件表面多余的边角去除。该工序产生硅胶边角料和噪声。

烘烤：使用烤箱对硅胶工件工件进行烘烤定型，以避免工件在忽然冷却过程中收缩导致变形。烘烤工序的工作温度约为80℃。该工序产生少量非甲烷总烃、臭气浓度和噪声。

修模：项目油压成型过程中使用的模具有所损坏，需要使用数控车床和数控铣床对外购模具进行维修，并使用喷砂机对模具表面进行喷砂处理，维修后的模具用于油压成型工序。数控车床和数控铣床加工过程中有少量金属碎屑产生，产生的金属碎屑粒径在0.1mm-0.5mm之间，由于粒径较大，最终会自然沉降；喷砂是采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，项目喷砂机工作时为密闭状态，开门过程中会外逸产生少量粉尘。项目模具维修后均用于油压成型工序，不外售。该工序产生少量金属碎屑、金属粉尘、废金刚砂和噪声。

说明：

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（征求意见稿）：

“混炼工艺”：将各种配合剂混入生胶中，制成质量均一的混炼胶的过程称为混炼。 混炼是橡胶加工过程中重要工序之一。混炼胶质量对半成品的工艺加工性能和成品质量具有决定性的影响。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前使用最广泛的方法。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊、吃粉和翻炼。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和混炼，密炼机混炼是在高温加压下进行的。项目的压片工序只是通过压片机将物料混合均匀，压片过程不需加热高温加压，没有包辊、吃粉和翻炼；项目压片过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等配合剂材料混入原料中，不会发生化学反应，故项目压片工序不属于混炼、炼化工序。

“硫化工艺”：硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，指在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而导致胶料物理机械性能以及其他性能得到明显的改善的过程。项目的压片过程是将物料混合，均匀压成厚度更薄一层的材料。项目油压成型过程实际是借助模具在加热和压力的作用下使得硅胶加工成产品所需的形状。项目烘烤是使用烤箱对工件进行烘烤，以避免工件在忽然冷却过程中收缩导致变形。压片、油压成型、烘烤过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等配合剂材料，无发生化学反应，是普通物理成型过程，故压片、油压成型、烘烤不属于硫化工艺。

5、审批情况：

2023年10月建设单位委托****进行了环境影响评价工作，在此基础上编制完成了《****项目环境影响报告表》，2023年11月10日取得了关于****项目环境影响报告表的批复，文号为：东环建〔2023〕12157号。项目属于**项目。

二、验收工程变动情况

项目建成后的建设内容、规模、主要的原辅材料、主要的生产设备、工艺流程等都与环境影响评价阶段规划的内容完全一致。

根据[建设项目环境影响报告表的批复]要求,环境保护防治措施如下：

三、噪声、废气、生活污水检测结果：

2024年7月，企业委托广****公司进行了项目噪声/废气/生活污水监测，监测结果如下：

厂界噪声：

工业企业厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 2类标准限值要求。

废气监测：

DA001压片、油压成型、烘烤工序废气排放口中非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求。

厂界无组织废气中非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6现有和**企业厂界无组织排放限值要求；颗粒物达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/ 27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准要求。

车间门外一米处排放非甲烷总烃达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值）要求。

生活污水：

生活污水排放口各检测项目均达到**省《水污染物排放限值》(DB44/ 26-2001)第二时段三级最高允许排放浓度限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目B级限值两者较严值要求。

详情数据见报告编号：SFT****234

固废、危废

1、固体废弃物：设置一般固废仓，一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。一般固废仓应做好防渗处理。

2、危险废弃物：设置危废仓，产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。危险废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

3、生活垃圾，交环卫部门处理。

四、验收结论：

****建设项目工程建设与环境影响报告评价规划一致，落实了环评报告和批复文件中提出的污染防治措施和有关要求，执行了环境影响评价及三同时制度。根据项目工程分析和监测结果，废气达标排放，无废水外排，噪声监测结果满足相应的排放标准，一般****公司处理，符合竣工环境保护验收条件。现同意该建设项目环境保护设施竣工验收。

项目投产后不会对周边环境产生不利影响。

五、后续要求：

1、定期维护环保设施，完善环保设施运行记录，做到污染物长期、稳定、达标排放；

2、加强应急演练及应急设施的维护保养。

公示期：2024年8月9日——2024年9月9日

公示地点：https://www.****.com

**** 2024年8月9日