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江山宏安电工科技有限公司年产 1 万吨高档漆包铜圆线生产线建 设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA29URYQ5N | 建设单位法人：罗贤文 |
| 罗日辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市峡口镇峡南路1-2号 |
建设项目基本信息
| ****年产 1 万吨高档漆包铜圆线生产线建 设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 峡口镇峡南路1-2号 |
| 经度:118.52176 纬度: 28.46212 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-01-04 |
| 江环建〔2019〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-07 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA29URYQ5N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 913********612794K | 验收监测单位：**大正****公司 |
| ****0881MA28FHWT7A | 竣工时间：2020-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-04 | 验收报告公开结束时间：2024-08-05 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1 万吨高档漆包铜圆线生产线建设项目 | 实际建设情况：年产6000吨高档漆包铜圆线项目 |
| 产能减少，先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将优质的电解铜经过上料装置装入上引炉中，上引炉通电进行感应加热使铜达到软化点（1063℃）软化，铜软化物经过两炉之间狭小的熔沟进入保温炉（在软化和保温的过程中加入木炭覆盖使物料作为还原剂营造熔化炉内的还原气氛，保证铜以单质铜的形式而不是氧化物的形式存在）。经过保温后达到工艺要求（1145 ℃左右），保温炉的上方为结晶器，结晶器底端一般进入铜液约100～120mm，铜液在自然压力下进入结晶器一定长度，结晶器使用夹套冷却水冷却，结晶器内的石墨模决定了产品的外形，可根据需要生产出光度大、不同规格的产品。最后经拉伸收线即成所需产品3mm无氧铜杆；（1）模具拉拔：模具拉拔即铜杆料拉丝过程。将铜杆料从放线盘放出，线坯通过拉丝机模孔，在一定拉力作用下发生塑性变形，使其截面减少而长度增加。本项目拉丝机有大拉机、中拉机、小拉机。 在拉丝过程中会使用拉丝油，拉丝油为一种高效润滑油，棕红色液体，由精制油配以高档合成油、添加高PB值水性极压剂、乳化剂、防锈缓蚀剂等多种助剂；具有润滑、冷却、防锈、清洗等性能。拉丝油温度控制在30-40℃左右，使用时将拉丝油与水按一定比例混合（拉丝油浓度约5%）形成稳定的乳化液，配制的拉丝油循环使用。但拉丝油在拉丝过程中会产生大量的铜粉，一般可通过过滤去除大量的铜粉，拉丝油循环使用。 （2）退火、冷却、烘干工序 铜线经过拉制，由于线材截面缩小，长度增加，金属晶粒细化，晶格畸变、错位而产生内应力，即加工硬化现象。拉制后提高了强度和硬度，但延伸率及导电率均降低，同时电阻系数增大。为了达到产品技术要求（主要是延伸率、导电率、电阻系数等），需要对拉制后的铜线进行退火处理，本项目采用电热退火，退火温度控制在400-500℃左右，退火后的铜线经过冷却水循环输送系统输送的冷却水冷却（由后段工序冷却水输送过来，水温在60-80℃左右）。为避免水分影响裸线涂漆效果，水冷后铜线采用电热风烘干多余水分。 （3）包漆工序 本项目包漆过程的涂漆、烘干为漆包机一体机完成，每台漆包机设备配套催化燃烧装置。涂漆是将绝缘漆涂覆在铜铝线上形成有一定厚度的均匀漆层的过程，涂漆方式采用毛毡滚筒涂漆。烘干工序是铜线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成漆膜，再涂漆，固化，如此重复数次便完成了漆包的烘焙全过程。烘炉一般可分为两个温控区：蒸发区:220～320℃，固化区:320～500℃。 漆包线的烘干过程中产生的溶剂蒸气必须及时排出炉膛。烘干排废采用漆包机配套的催化燃烧装置方式进行催化燃烧处理，涂漆挥发的有机废气采用负压吸气进入催化燃烧装置燃烧处理。 催化燃烧工作机理：催化剂（蜂窝金属载体催化剂）、有机溶剂与空气被高温风机混合强迫进入催化器，在催化剂的作用下进行完全氧化反应，产生大量热能，温度由原来的300℃左右提高到600-700℃，反应生成的热气流再通过风机送入到烘炉炉膛中烘焙漆包线的漆膜涂层进行热能回收，同类项目及设备装置类比调查，该处理系统（二级催化燃烧）有机气体的去除率可达99.9%以上。 （4）冷却 从烘炉中出来的漆包线，温度高，漆膜软，强度小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。本项目拟采用间接水冷+自然冷却相结合的方式进行冷却，冷却水循环使用。 （5）绕线质检、包装 将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，通过质检剔除漆膜涂覆不达标的漆包线，以保证产品质量。经过检验的产品，围纸包装入库。 | 实际建设情况：无氧铜杆直接外购，其他工序一致 |
| 环评中有电解铜熔化工艺制备无氧铜杆；实际企业不进行电解铜熔化工艺制备无氧铜杆，全部直接购买无氧铜杆进行生产，无 CO、烟粉尘等废气产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目实行清污、雨污分流。厕所废水经化粪池预处理，与其他生活污水一起经地埋式污水处理设施处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准后方可排放。冷却水和乳化液循环使用，不外排。 1、采用先进的生产工艺和设备，涂漆和烘干废气均采用负压吸气收集，通过配套二级催化燃烧装置处理，催化燃烧温度控制在600℃以上，达标后通过不低于15米的排气筒高空排放。 2、熔化烟尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，达标后由不低于 15 米的排气筒高空排放。 电解铜熔化烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中熔化炉二类区烟尘排放限值。漆包废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中相关标准要求。 | 实际建设情况：（1）生活污水经厂区内化粪池处理后，达****处理厂纳管标准后，纳入污水管网，****处理厂处理，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放后排入**港。 （2）冷却水循环使用，不外排，需定期补充耗损量。 （3）乳化液通过乳浊液循环系统处理后循环使用，不外排废水。生产过程中会部分消耗，企业根据需要相应补充拉丝油和水。 （1）包漆有机废气经二级催化燃烧处理后，通过排气筒高空排放。 （2）燃烧产生恶臭废气排放量较小，经检测企业厂界臭气浓度能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中厂界浓度限值，企业加强车间通风。 （3）企业无熔化烟尘产生。 |
| 1. 环评中有电解铜熔化工艺制备无氧铜杆；实际企业不进行电解铜熔化工艺制备无氧铜杆，全部直接购买无氧铜杆进行生产，无CO、烟粉尘等废气产生。 2. 环评中厕所废水经化粪池预处理，与其他生活污水一起地埋式污水处理设施处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，最终排入**港；实际企业生活污水经厂区内化粪池处理后，达****处理厂纳管标准后，纳入污水管网，****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放后排入**港。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应制定环境应急预案，配备和落实应急设施、措施保障环境安全。 | 实际建设情况：公司已经落实了相关的应急措施，并配备了一定的应急物资，定期组织演练，降低事故风险。已制定了应急预案，应急预案备案编号330881-2024-23-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0315 | 0.096 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.016 | 0.096 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0016 | 0.014 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.587 | 0.587 | 1.8737 | 0 | 0 | 1.174 | 0.587 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | ****处理厂设计纳管标 准（其中氨氮执行《工业企业废水氮磷污染物间接排放限值》(DB33887-2013) | 化粪池 | 根据本次验收监测结果，本项目生活废水排放口各项污染物均符合峡口镇连 ****处理厂纳管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 生产设备自带催化燃烧设施 | 根据本次验收监测结果所有包漆（立式/卧式）有机废气处理设施出口非甲烷 总烃最大排放浓度和臭气浓度最大值均未超过《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 中规定的排放限值；酚类化合物未超过《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 **污染源中相关排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准 | 厂房隔声 | 根据本次验收监测结果，项目厂界昼、夜间噪声均未超过《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废弃油泥、废催化剂和破损漆桶属危险废物，必须妥善收集暂贮，按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续，委托有相应资质的危废处置单位处理:可回用漆桶交由供应商回收:废铜屑、废漆包铜线收集后外卖综合利用:生活垃圾委托当地环卫部门集中清运处置。 | （1）废铜丝、废包装材料经收集后外卖综合利用； （2）废弃油泥、废催化剂、废油桶、废包装桶经收集、暂存于危废库后委托****进行处理； （3）生活垃圾经收集后委托当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应制定环境应急预案，配备和落实应急设施、措施保障环境安全。 | 公司已经落实了相关的应急措施，并配备了一定的应急物质，定期组织演练，降低事故风险。已制定了应急预案，应急预案备案编号330881-2024-23-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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