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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0222MA499YEA5P | 建设单位法人:王霞 |
| 李建伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市阳** |
| ****园区**大道18号 |
| 年产100万吨节能环保钙业项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点: | **省**市阳** ****园区**大道18号 |
| 经度:115.25299 纬度: 30.11097 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-09-29 |
| 阳环函〔2020〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 4020 |
| 640 | 运营单位名称:**** |
| ****0222MA499YEA5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0222MA499YEA5P | 验收监测单位:**华图****公司 |
| ****0281MA48ACB41M | 竣工时间:2023-07-12 |
| 2024-08-20 | 调试结束时间:|
| 2024-07-08 | 验收报告公开结束时间:2024-08-02 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=403350 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万吨氧化钙(冶金灰) | 实际建设情况:年产100万吨氧化钙(冶金灰) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 合格粒度(50mm-80mm)的石灰石由船舶和皮带运至原料堆场堆放,通过自卸车或装载机装入受料仓,经上料输送皮带输送至滚筒筛,筛分后通过皮带输送机将物料输送至各窑前料仓内。 无烟煤从煤棚通过自卸车或装载机装入受料仓,经上料输送皮带输送至各窑前料仓内。由上料皮带输送过来的石灰石和无烟煤经皮带卸料车分别送到石灰石料仓和无烟煤仓。石灰石和无烟煤经振动给料机、称量装置落入中间斗,中间斗经混料皮带机落入混料斗内。混料斗内的石灰石与无烟煤混匀装入上料小车,经卷扬系统运至窑顶料斗,经布料器均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带,自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带,随着成品灰的排出,窑内物料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气,产生热交换,高温废气得到冷却,冷料被预热可达830~850℃左右;在煅烧带CaCO3吸热分解,无烟煤燃烧补充热量,煅烧带温度一般控制在1050~1250℃范围;在冷却带,烧成的高温石灰与窑底下部的风帽吹入的冷风进行热交换,冷风被预热到600~700℃左右,石灰块则被冷却到30~80℃左右,预热的空气作为煅烧带无烟煤燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气由窑顶排出。烧成的石灰由石灰窑下部的螺锥出灰机均匀卸下,通过星型出灰机交替动作,断续排出,实现不停风将灰卸到成品皮带上。成品灰经斗式提升机进入圆振筛筛分后块灰经斗式提升机运至可逆皮带机分到皮带机后将块灰卸入成品块灰仓,粉灰经斗式提升机运至成品粉灰仓。 | 实际建设情况:合格粒度(50mm-80mm)的石灰石由船舶和皮带运至原料堆场堆放,通过自卸车或装载机装入受料仓,经上料输送皮带输送至滚筒筛,筛分后通过皮带输送机将物料输送至各窑前料仓内。 无烟煤从煤棚通过自卸车或装载机装入受料仓,经上料输送皮带输送至各窑前料仓内。由上料皮带输送过来的石灰石和无烟煤经皮带卸料车分别送到石灰石料仓和无烟煤仓。石灰石和无烟煤经振动给料机、称量装置落入中间斗,中间斗经混料皮带机落入混料斗内。混料斗内的石灰石与无烟煤混匀装入上料小车,经卷扬系统运至窑顶料斗,经布料器均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带,自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带,随着成品灰的排出,窑内物料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气,产生热交换,高温废气得到冷却,冷料被预热可达830~850℃左右;在煅烧带CaCO3吸热分解,无烟煤燃烧补充热量,煅烧带温度一般控制在1050~1250℃范围;在冷却带,烧成的高温石灰与窑底下部的风帽吹入的冷风进行热交换,冷风被预热到600~700℃左右,石灰块则被冷却到30~80℃左右,预热的空气作为煅烧带无烟煤燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气由窑顶排出。烧成的石灰由石灰窑下部的螺锥出灰机均匀卸下,通过星型出灰机交替动作,断续排出,实现不停风将灰卸到成品皮带上。成品灰经斗式提升机进入圆振筛筛分后块灰经斗式提升机运至可逆皮带机分到皮带机后将块灰卸入成品块灰仓,粉灰经斗式提升机运至成品粉灰仓。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:经沉淀池沉淀后,回用于厂区洒水抑尘;废气:原料仓粉尘、入窑和出灰粉尘、成品仓粉尘各个产尘点均安装岗位布袋除尘器。每4条竖窑生产线上料和出灰口分别共用一个布袋除尘器,此外,每条竖窑生产线石灰石筛分段安装1台布袋除尘器,煤粉混入段安装1台布袋除尘器,每4条竖窑生产线生产逸散性粉尘收集后通过1根20m高排气筒排放;噪声:低噪声设备、通过采取减振降噪等降噪措施。 | 实际建设情况:废水:建设3个初期雨水收集沉淀池,初期雨水(雨水)经沉淀池沉淀后,回用于厂区洒水抑尘;废气:5-8#竖窑煅烧废气经5-8#竖窑生产区设置2套布袋除尘器+SNCR脱硝+双碱脱硫设施,净化后废气经2根40m高排气筒(排气筒编号DA004、DA005)有组织排放;竖窑生产逸散性粉尘经过布袋除尘器处理后,通过2根22m高逸散排气筒排放;原料仓、入窑粉尘、成品仓粉尘及其他各产尘点均已安装岗位布袋除尘器,逸散排口数量与环评设计不一致,新增了一套布袋除尘系统,破碎、筛分、转运等粉尘经2套布袋除尘系统处理后分别从2根22m高逸散排口排出;噪声:基础减振、厂房隔声,采用低噪声设备。 |
| 逸散排口数量与环评设计不一致,新增了一套布袋除尘系统,破碎、筛分、转运等粉尘经2套布袋除尘系统处理后分别从2根22m高逸散排口排出 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 5.62 | 7.655 | 50.688 | 0 | 0 | 13.275 | 7.655 | / |
| 16.24 | 67.139 | 85.008 | 0 | 0 | 83.379 | 67.139 | / |
| 1.32 | 9.186 | 20.162 | 0 | 0 | 10.506 | 9.186 | / |
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| 1 | 脱硫废水循环池 | / | 脱硫废水循环使用,不外排。 | / | |
| 2 | 初期雨水沉淀池 | / | 厂区内建设有3个初期雨水收集沉淀池,初期雨水收集后回用于厂区洒水抑尘等,不外排。 | / | |
| 3 | 车辆冲洗废水收集沉淀池 | / | 建设1个车辆冲洗废水收集沉淀池,车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用,不外排。 | / |
| 1 | 布袋除尘器+SNCR脱硝+脱硫设施 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1排放限值;《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996) | 5-8#竖窑煅烧废气经5-8#竖窑生产区设置2套布袋除尘器+SNCR脱硝+脱硫设施,净化后废气经2根40m高排气筒(排气筒编号DA004、DA005)有组织排放 | 验收监测期间,5-8#竖窑颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1排放限值(颗粒物≦30mg/m3;SO2≦200mg/m3;NOx≦300mg/m3),烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2标准限值(林格曼烟气黑度≦1级)。 | |
| 2 | 布袋除尘设施 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1排放限值 | 竖窑生产逸散性粉尘经过布袋除尘器处理后,通过2根22m高排气筒排放 | 验收监测期间,逸散排放口颗粒物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1排放限值(颗粒物≦20mg/m3) |
| 1 | 厂房隔声、基础减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 基础减振、厂房隔声,采用低噪声设备 | 验收监测期间,项目厂界四周昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准(昼间:65dB(A);夜间55dB(A)) |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |