开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********171810H | 建设单位法人:秦晓新 |
| xuying | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县沂河路11号 |
| 陶瓷纤维针刺毯扩产改造项目一期 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:054-陶瓷制品 | 行业类别(国民经济代码):C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 沂河路11号 |
| 经度:118.15244 纬度: 36.17401 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-17 |
| 源环审〔2022〕43号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-12-05 | 项目实际总投资(万元):3300 |
| 330 | 运营单位名称:**** |
| 913********171810H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********171810H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0323MA3EXLN92M | 竣工时间:2024-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-07-11 | 验收报告公开结束时间:2024-08-07 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404217 |
| 扩产改造项目 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目年产3万吨陶瓷纤维针刺毯 | 实际建设情况:项目一期年产1.5万吨陶瓷纤维针刺毯 |
| 此次是陶瓷纤维针刺毯扩产改造项目一期竣工环境保护验收 | 是否属于重大变动:|
| (1)上料 本项目以煤矸石熟料、石英砂为原料,其中煤矸石熟料为颗粒状,石英砂为粉状,无需破碎。 原料在原料场内,通过机械装入料仓,经皮带秤按比例混合,由皮带输送设备输送至生产线自动下料机。自动下料机原料上料过程中会产生上料粉尘(G1),收集进入电阻炉废气布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 (2)电阻炉 电阻炉将煤矸石熟料、石英砂加热至熔融状态,电炉工作温度约为 1800~2000℃,熔融过程使用循环冷却水防止电阻炉温度过高。熔融采用电加热、原料主要成分为无机物,熔融过程产生的电炉烟气(G2),主要污染物为原料融化烟尘、二氧化硫、氮氧化物。融化烟尘主要由于热空气形成对流,上升气流裹挟一些原料,形成颗粒物污染,二氧化硫的产生主要是由于原料煤矸石熟料中含有一定量的硫份,在高温条件下,S被空气中O2氧化,生成SO2,氮氧化物是由于在高温环境下熔融的高温物料仅有表面的部分和空气接触,物料上方得空气量本身也很少,仅仅产生极少的热力型氮氧化物,各污染物由电阻炉上方的集气罩收集 后,进入布袋除尘器后通过15m高排气筒达标排放,另外,此工序还会产生循环冷却水会产生排污水(W1),由厂区总排口经市政污水管****处理厂。 (3)成纤 熔融液经电阻炉流口流入成纤装置进行成纤,流入成纤装置的高温熔体在高速离心机或高压气流的作用下,甩丝或喷吹成纤维。纤维在引风机负压作用下全部吹送至集棉机,未形成纤维的渣球回用于熔融工序。 (4)集棉 集棉过程引风机提供动力在密闭集棉室内形成负压环境,陶瓷纤维经负压集棉器收集后输出陶瓷纤维棉坯。在集棉过程中,整个工序处于密闭的环境中,不会存在颗粒物的外泄,未被收集的纤维(G3)直接经装置内随气流由引风机引至除尘室处理,除尘室内包含岩棉板过滤+水幕除尘,处理后的废气经 15m 高排气筒排放。 (5)针刺 经过集棉机收集的陶瓷纤维棉坯经针刺机喂入系统输送至针刺机,纤维经刺针针刺后相互交织,形成毯状棉坯。针刺过程在密闭环境内进行,此工序产生少量的纤维粉尘(G4)经负压管道引入除尘室处理后通过15米高排气筒排放。 (6)热定型 毯状棉坯经针刺机输出系统输送至加热炉进行高温热定型。采用天然气燃烧烟气进行直接加热,加热温度控制在500℃左右,加热炉废气为天然气燃烧烟气。使用低氮燃技术,炉膛内烟气再循环,加入二次风时,火焰中心不受影响,其唯一作用是降低火焰温度,有利于减少热力型NOx的生成,实现低氮燃烧,加热炉废气(G5)经15米高排气筒排放。 (7)纵横切 高温热定型的陶瓷纤维针刺毯经电加热炉输出系统输出后,根据尺寸要求分别经纵切机、横切机进行纵切、横切。此工序产生切割粉尘(G6),由布袋除尘器处理后,经15米高排放。 (8)自动打卷 经纵切、横切后的陶瓷纤维针刺毯经输出系统输送至自动打卷机进行打卷。 (9)质检、包装、入库 打卷后的陶瓷纤维针刺毯根据产品标准进行质检,不合格品回电炉重新加工,合格品包装入库存放。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 布袋除尘器+15m高排气筒;除尘室+排气筒;低氮燃技术+15m排气筒 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险管理,制定有效可行的应急预案,防止因发生安全事故而造成环境污染。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.8064 | 0 | 0 | 0 | 0.806 | 0.806 | |
| 0 | 0.968 | 0 | 0 | 0 | 0.968 | 0.968 | |
| 0 | 0.0757 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.528 | 0 | 0 | 0 | 0.528 | 0.528 | / |
| 0 | 1.288 | 0 | 0 | 0 | 1.288 | 1.288 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 从严执行污水协议及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准要求 | 项目一期废水主要包括:循环冷却水系统排污水和职工生活污水。 项目一期循环冷却水系统排污水为7200m3/a,生活污水产生量为864m3/a。生活污水经化粪池收集后和循环排污水一起由厂区总排口经市政污水管****处理厂进行处理。 | 验收监测期间,氨氮最大值浓度为9.60mg/L、CODcr最大值浓度为122mg/L、pH最大值浓度为7.7无量纲、SS最大值浓度为44mg/L、BOD5最大值浓度为36.7mg/L、石油类最大值浓度为0.92mg/L均满足从严执行污水协议及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准要求。(氨氮:40mg/L;pH:6~9;悬浮物:200mg/L;CODcr:300mg/L;BOD5:350mg/L;石油类:1mg/L)。 |
| 1 | 袋式除尘器+排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区的限值要求 | (1)上料废气、电炉废气 项目一期电炉废气包括电炉上料工序产生的粉尘和电炉融化工序产生的烟尘;原料煤矸石熟料经电炉高温熔融,煤矸石中S元素氧化为 SO2;电炉温度较高,物料与少量空气接触,会产生少量热力型 NOX,电阻炉采取全密闭罩对废气进行收集至袋式除尘器处理达标后经**排气筒(P1、P2)排放。 | 验收监测期间,两天内测得排放废气中一车间1#线上料、电炉排气筒P1出口颗粒物的最大排放浓度为1.9mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为22.2mg/m3、二氧化硫未检出;一车间2#线上料、电炉排气筒P2出口颗粒物的最大排放浓度为2.0mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为12mg/m3、二氧化硫未检出; | |
| 2 | 除尘室+排气筒 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2重点控制区标准要求 | (2)集棉、针刺废气 项目一期集棉过程中采用密闭负压生产,随着负压风机抽负压会有一定量的纤维粉尘随着风机外排。集棉工序在全封闭的环境中进行,集棉过程中产生的粉尘经除尘室处理,除尘室内包含岩棉板过滤以及水幕除尘。针刺工序采取全封闭收集,废气收集至集棉工序配套除尘室处理后通过排气筒(①车间 P5、P6)达标排放。 | 两天内测得排放废气中一车间1#线集棉、针刺排气筒P5出口颗粒物的最大排放浓度为2.3mg/m3;一车间2#线集棉、针刺排气筒P6出口颗粒物的最大排放浓度为2.3mg/m3; | |
| 3 | 低氮燃烧技术+排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区的限值要求 | (3)定型加热炉废气 项目一期定型燃烧炉采样低氮燃技术,炉膛内烟气再循环,加入二次风时,火焰中心不受影响,其唯一作用是降低火焰温度,有利于减少热力型NOx的生成,实现低氮燃烧。 | 一车间1#线定型排气筒P9出口颗粒物的最大排放浓度为1.9mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为22.8mg/m3、二氧化硫未检出;一车间2#线定型排气筒P10出口颗粒物的最大排放浓度为1.9mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为20mg/m3、二氧化硫未检出;均小于其标准排放浓度限值颗粒物10mg/m3、氮氧化物100mg/m3、二氧化硫50mg/m3, | |
| 4 | 布袋除尘器和一根排气筒 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2重点控制区标准要求 | (4)切割废气 项目一期纵横切割的过程中会产生粉尘,各生产线运行时间为2400h/a。①车间 1#、2#线共用一套切割废气布袋除尘器和一根排气筒(P13,15m)。 | 一车间1#、2#线切割排气筒P13出口颗粒物的最大排放浓度为2.5mg/m3,均小于其标准排放浓度限值10mg/m3, |
| 1 | 减振、隔声处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准 | 为有效降低噪声的环境影响,项目采取隔声、吸声和消声等措施,具体的措施和对策如下:(1)电机在设计选型时采用低噪声、节能型产品,设备尽量布置在机房内,并采取减振、隔声、消音等综合治理措施,可有效的降低噪声对环境的影响。(2)加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 验收期间,厂界昼间噪声测定值最大为58.9dB(A),小于标准限值昼间60dB(A);夜间噪声测定值最大为48.0B(A),小于标准限值夜间50dB(A)。厂界昼夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准。 |
| 1 | 固废污染防治。做好固体废弃物的处理处置工作,按**化、减量化、无害化原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。运营期布袋除尘器收集的粉尘同陶瓷纤维边角料皆回用于生产过程;生活垃圾委托环卫部门清运;废润滑油(含润滑油桶)在危废间暂存后,定期委托有资质单位进行处理。一般工业固体废物须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险固废须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关标准。 | 做好固体废弃物的处理处置工作,按**化、减量化、无害化原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 运营期除尘器收集的粉尘同陶瓷纤维边角料皆回用于生产过程;生活垃圾委托环卫部门清运;废润滑油(含润滑油桶)在危废间暂存后,定期委托有资质单位进行处理。 一般工业固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险固废满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
| 1 | 加强环境风险管理,制定有效可行的应急预案,防止因发生安全事故而造成环境污染。 | 建设单位针对企业现状制定环保管理制度,并严格落实。为防止发生突发环境事件,建设单位制定了突发环境事件应急预案,并到相关部门进行备案(备案编号:370323-2023-028-L)。完善各项制度,定期组织演练,防止因发生安全事故而造成环境污染。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |