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焦作市博瑞木材加工有限公司年产8千吨生物质颗粒项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0804MA9G6D5166 | 建设单位法人：王付宽 |
| 王付宽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区****公司西北 |
建设项目基本信息
| ****年产8千吨生物质颗粒项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区****公司西北 |
| 经度:113.3657 纬度: 35.24192 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-02 |
| 焦环审马〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 50 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0804MA9G6D5166 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0804MA9G6D5166 | 验收监测单位：河****公司 |
| ****0800MA9G5HBNXG | 竣工时间：2024-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-04-02 | 验收报告公开结束时间：2024-04-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 木质颗粒8000吨/年 | 实际建设情况：木质颗粒4000吨/年 |
| 根据原环评报告中，用于物料制粒的制粒机设备为2台，由于市场原因，我公司实际建设制粒机设备为1台，我公司现承诺不再进行建设第二台制粒机，项目实际生产规模与原环评生产规模相比有所下降，本次验收报告按其实际生产能力年产4000吨生物质颗粒项目进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 木质颗粒生产工艺主要包括：外购原料、破碎、粉碎、中转料仓、制粒、成品料仓、包装等工序。 | 实际建设情况：木质颗粒生产工艺主要包括：外购原料、破碎、粉碎、中转料仓、制粒、成品料仓、包装等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气。落实《报告表》提出的各项废气污染治理措施。废气经相应污染治理措施处理后排放，排放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《******领导小组办公室关于印发**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办[2023]14号文）的要求（颗粒物浓度限值为10mg/m3 ）及《**市大气污染物无组织排放控制技术规范》（焦环保[2019]3号）相关规定。 2、固体废物：固体废物全部妥善和安全处置，一般固废贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，并按照《一般工业固体废物管理台账制定指南》（试行）设置固体废物台账，定期合理利用或处置。生活垃圾集中收集后可回收利用部分定期综合利用，其余部分定期交由环卫部门清运处置。项目所产生危险废物的收集、储存、转移等管理措施要严格按照区危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》（部令第23号）、《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告2017年第43号）相关规定要求执行。危险废物间设置危废管理台账，严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）的总体要求。按黑《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求设置危险废物识别标志。 3、噪声：本项目要求设备采取室内布置、减振基础等综合防治措施，风机采取加装消声器、隔声罩等防治措施、处理后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4、废水：项目无外排废水。 | 实际建设情况：1、废气。本次项目废气主要包括有组织废气和无组织废气。其中，有组织废气主要包括破碎废气、粉碎废气、料仓废气、制粒废气；无组织废气主要为未被集气系统收集的废气和原料运输废气。破碎废气经集气罩收集后，与粉碎废气、料仓废气、制粒废气共经一套覆膜滤袋式除尘器进行处理，由一根 15m 排气筒排放。粉碎废气经集气罩收集后，与破碎废气、料仓废气、制粒废气共经一套覆膜滤袋式除尘器处理后，由一根15m排气筒排放。料仓平衡口废气经集气管道收集后，与破碎废气、粉碎废气、制粒废气共经一套覆膜滤袋式除尘器处理后，由一根 15m 排气筒排放。制粒废气废气经集气罩收集后，与破碎废气、粉碎废气、料仓废气共经一套覆膜滤袋式除尘器处理后，共用一根 15m 排气筒排放。项目无组织废气主要为未被集气系统收集的废气和原料运输废气。对未被集气系统收集的废气，项目设置全密闭生产车间，破碎机投料口及投料口后方的除铁装置整体密闭，投料口上方设置集气罩收集废气；粉碎机进料口与螺旋输送密闭连接，粉碎机的集料器出料口通过密闭管道与中转料仓相连；制粒机进料口与皮带密闭连接；中转料仓整体密闭布置，进料口与管道密闭连接，出料口与皮带密闭连接；设置移动式工业吸尘器定期清扫车间，除尘器卸灰必须卸入密闭容器，避免二次污染；定期清理设备上积灰，检查设备是否完好无损；厂区设置视频监控，设置生产设施、环保设施运行台账等；加强环保设备维护管理，保证集气效率，确保物料输送管道不存在锈蚀、破损。对原料运输废气，项目生产时车间密闭，并配备移动式工业吸尘器及时清扫沉降在地面的粉尘。2、固废。本次项目工程产生的工业固废主要包括除尘器集尘，破碎过程中从原料上除掉的废铁钉，破碎机、粉碎机等机械设备使用过程中更换的废润滑油以及废油桶。其中，废润滑油、废油桶属于危险固废，除尘器集尘、废铁钉为一般固废。除尘器集尘经清理收集后于一般固废暂存间暂存，定期回用于生产工序综合利用不外排。废铁钉经清理收集后于一般固废暂存间暂存，****公司回收。废润滑油采用专用容器收集后，暂存于危废仓库，定期委托有危废处理资质单位安全处置。废油桶废润滑油空桶经收集后，贮存在危废仓库内，定期由供应商回收综合利用。3、噪声。本次项目工程产生的噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声。其中机械噪声源主要包括破碎机、粉碎机、制粒机等，空气动力性噪声源主要为各类风机。工程目前对高噪声设备采取室内布置、减振基础等综合防治措施，降低机械噪声源强；风机采取加装消声器、隔声罩等降噪治理措施，降低空气动力型噪声源强。4、废水。本次项目工程无生产废水产生。项目废水主要为员工的生活污水。项目生活污水经现有化粪池处理后，用于周边农田施肥。 |
| 固体废物变动情况：根据原环评报告中，废润滑油、废润滑油桶为危险废物，危险废物经收集后贮存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处置，****公司实际生产中，废润滑油空桶经收集后，贮存在危废仓库内，定期由供应商回收综合利用，根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34300-2017)的第六条要求不作为固体废物管理的物质包括了任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质（指由原所有者回收并重新用于重新包装或盛装该物质的包装物、容器），不作为固体废物进行管理。但为了控制该物质在回收过程中可能发生的环境风险，应当按照危险废物的有关规定和要求对其贮存、运输等环节进行环境监管。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。 | 实际建设情况：本项目工程涉及的风险物质主要为废润滑油。其可能存在的环境风险主要为：项目原料废木材及产品木质颗粒引发火灾对周围大气环境产生影响；废润滑油泄漏对地下水和土壤产生不利影响；木粉粉尘爆炸对周围大气环境产生影响；消防废水外排对周围水环境产生影响。 针对可能发生的环境风险，****公司采取的主要环境风险防范措施包括： ①火灾 1、配备灭火器、消防栓等消防设备；设置应急事故水池； 2、厂区配备员工定时巡查，一旦发生事故能够及时发现、处理。 3、责任人员进行日常的检查，强化制度执行，开展员工安全教育培训，增强员工作业风险意识； 4、定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应记录保存； 5、加强火源的管理，严禁烟火带入；对设备进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并记录； 6、制定完善的安全消防措施，设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。 ②粉尘爆炸 1、对产生粉尘的车间采用负压吸尘、洒水降尘等不会产生二次扬尘的方式进行清扫；制定完善粉尘清扫制度； 2、生产车间配备适量和适用的灭火器材及供水管路；任何人员进入可燃性粉尘的场所禁止携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品； 3、集气罩设置遵循“通、近、顺、封、便”的原则，且在罩口安装适当的金属网；加强除尘系统通风量，及时清灰； 4、生产车间电器线路采用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施；严禁乱拉私接临时电线；金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等均采用防静电直接接地；除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来作接地处理，防止静电产生和集聚； 5、车间及设备安装泄压装置，车间泄压利用车间窗户、外墙或屋顶来实现，泄压口附近设置足够的安全区； 6、生产之前至少提前启动除尘器，系统停机时先停生产设备，再关掉除尘器并将滤袋清灰，将粉尘全部从灰斗内卸出；除尘器启动后应定时检查，若有漏尘、漏风现象应立即停机处理； 7、除尘管道截面积为圆形，避免粉尘的集聚；对皮带传送装置经常检查维护保养，一旦出现异常，立即停产检修。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 化粪池 | 本次项目工程无生产废水产生。项目废水主要为员工的生活污水。 项目生活污水经现有化粪池处理后，用于周边农田施肥，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎、粉碎、料仓、制粒废气排放口 | 《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2023〕14号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 覆膜滤袋式除尘器+15m排气筒 | 验收监测期间，破碎、粉碎、料仓、制粒废气经覆膜滤袋式除尘器装置处理后，排气筒（DA001）出口颗粒物最高排放浓度为4.3mg/m3，最高排放速率为0.053kg/h | |
| 2 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 对未被集气系统收集的废气，项目设置全密闭生产车间，破碎机投料口及投料口后方的除铁装置整体密闭，投料口上方设置集气罩收集废气；粉碎机进料口与螺旋输送密闭连接，粉碎机的集料器出料口通过密闭管道与中转料仓相连；制粒机进料口与皮带密闭连接；中转料仓整体密闭布置，进料口与管道密闭连接，出料口与皮带密闭连接；设置移动式工业吸尘器定期清扫车间，除尘器卸灰必须卸入密闭容器，避免二次污染；定期清理设备上积灰，检查设备是否完好无损；厂区设置视频监控，设置生产设施、环保设施运行台账等；加强环保设备维护管理，保证集气效率，确保物料输送管道不存在锈蚀、破损。对原料运输废气，项目生产时车间密闭，并配备移动式工业吸尘器及时清扫沉降在地面的粉尘。 | 验收监测期间，项目工程无组织废气中颗粒物厂界浓度最高值为0.313mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 室内布置、减振基础、加装消声器、隔声罩 | 验收监测期间，项目东、西、南、北厂界昼间噪声最大测定值为55dB（A），夜间噪声最大测定值为46dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物：固体废物全部妥善和安全处置，一般固废贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，并按照《一般工业固体废物管理台账制定指南》（试行）设置固体废物台账，定期合理利用或处置。生活垃圾集中收集后可回收利用部分定期综合利用，其余部分定期交由环卫部门清运处置。项目所产生危险废物的收集、储存、转移等管理措施要严格按照区危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》（部令第23号）、《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告2017年第43号）相关规定要求执行。危险废物间设置危废管理台账，严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）的总体要求。按黑《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求设置危险废物识别标志。 | 本次项目工程产生的工业固废主要包括除尘器集尘，破碎过程中从原料上除掉的废铁钉，破碎机、粉碎机等机械设备使用过程中更换的废润滑油以及废油桶。其中，废润滑油、废油桶属于危险固废，除尘器集尘、废铁钉为一般固废。除尘器集尘经清理收集后于一般固废暂存间暂存，定期回用于生产工序综合利用不外排。废铁钉经清理收集后于一般固废暂存间暂存，****公司回收。废润滑油采用专用容器收集后，暂存于危废仓库，定期委托有危废处理资质单位安全处置。废油桶废润滑油空桶经收集后，贮存在危废仓库内，定期由供应商回收综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。 | 本项目工程涉及的风险物质主要为废润滑油。其可能存在的环境风险主要为：项目原料废木材及产品木质颗粒引发火灾对周围大气环境产生影响；废润滑油泄漏对地下水和土壤产生不利影响；木粉粉尘爆炸对周围大气环境产生影响；消防废水外排对周围水环境产生影响。 针对可能发生的环境风险，****公司采取的主要环境风险防范措施包括： ①火灾 1、配备灭火器、消防栓等消防设备；设置应急事故水池； 2、厂区配备员工定时巡查，一旦发生事故能够及时发现、处理。 3、责任人员进行日常的检查，强化制度执行，开展员工安全教育培训，增强员工作业风险意识； 4、定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应记录保存； 5、加强火源的管理，严禁烟火带入；对设备进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并记录； 6、制定完善的安全消防措施，设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。 ②粉尘爆炸 1、对产生粉尘的车间采用负压吸尘、洒水降尘等不会产生二次扬尘的方式进行清扫；制定完善粉尘清扫制度； 2、生产车间配备适量和适用的灭火器材及供水管路；任何人员进入可燃性粉尘的场所禁止携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品； 3、集气罩设置遵循“通、近、顺、封、便”的原则，且在罩口安装适当的金属网；加强除尘系统通风量，及时清灰； 4、生产车间电器线路采用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施；严禁乱拉私接临时电线；金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等均采用防静电直接接地；除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来作接地处理，防止静电产生和集聚； 5、车间及设备安装泄压装置，车间泄压利用车间窗户、外墙或屋顶来实现，泄压口附近设置足够的安全区； 6、生产之前至少提前启动除尘器，系统停机时先停生产设备，再关掉除尘器并将滤袋清灰，将粉尘全部从灰斗内卸出；除尘器启动后应定时检查，若有漏尘、漏风现象应立即停机处理； 7、除尘管道截面积为圆形，避免粉尘的集聚；对皮带传送装置经常检查维护保养，一旦出现异常，立即停产检修。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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