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年产1万吨脚手架技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1182MA2TDW6T01 | 建设单位法人：姚超 |
| 姚超 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 安****工业园区南郢路29号 |
建设项目基本信息
| 年产1万吨脚手架技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 安****工业园区南郢路29号 |
| 经度:117.99179 纬度: 32.80328 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-18 |
| 明环评〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-13 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****1182MA2TDW6T01 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1182MA2TDW6T01 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P7PJL3X | 竣工时间：2024-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-09 | 验收报告公开结束时间：2024-09-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1****加工部分和表面处理部分 | 实际建设情况：年产1万吨脚手架仅为表面处理部分 |
| 机加工部分未建设，为外协加工的脚手架半成品运送至厂区内进行表面处理 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新增1条脚手架生产线，****加工部分和表面处理部分，机加工部分主要设备为切割机、压力机、焊接机等；表面处理部分主要设备为酸洗槽、水洗槽、助镀槽、锌锅等 | 实际建设情况：新增1条脚手架生产线，机加工部分未建设，为外协加工的脚手架半成品运送至厂区内进行表面处理。表面处理部分主要设备为酸洗槽、水洗槽、助镀槽、锌锅等。 |
| 本次属于阶段建设，减少****加工部分）生产设备。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：新增热浸锌脚手架生产线酸洗废气：密闭酸洗房+引风机+碱液喷淋塔+1根15米高（DA003）排气筒；新增热浸锌脚手架生产线热浸锌废气：侧吸罩+布袋除尘器+锌烟气喷淋塔+1根15米高（DA004）排气筒；新增热浸锌脚手架生产线天然气燃烧废气：加装低氮燃烧器+1根15米高（DA005）排气筒；新增脚手架机加工车间焊接烟尘：集气罩+滤筒式焊接烟尘净化器+1根15米高（DA006）排气筒。 （2）废水：新增酸洗废水与槽液一起作为危废处置；新增水洗废水、助镀废水、冷却废水均新增相应污水处理设施处理后回用；新增喷淋废水****处理站处理后排入市政污水管网，接管****处理厂。 （3）噪声：对新增危废库、应急事故池采取重点防渗措施。 （4）固废：**1间面积约50m2的一般固废暂存间，用于储存全厂一般固废，新增废边角料、冷却水槽锌渣、锌渣、锌灰，收集后外售综合利用；原有1间20m2危废库，主要用于储存污泥和除尘器锌灰；**1间20m2危废库，主要用于储存废盐酸（酸洗槽液和酸洗废水）。新增危废主要为废盐酸（酸洗槽液和酸洗废水）、污泥、除尘器锌灰，收集后在危废库分类暂存，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：（1）废气：新增热浸锌脚手架生产线酸洗废气：密闭酸洗房+引风机+碱液喷淋塔+1根15米高（DA003）排气筒；新增热浸锌脚手架生产线热浸锌废气：侧吸罩+布袋除尘器+锌烟气喷淋塔+1根15米高（DA004）排气筒；新增热浸锌脚手架生产线天然气燃烧废气：加装低氮燃烧器+1根15米高（DA005）排气筒。实际未设置机加工设备，脚手架外协加工成半成品运送至厂区，无机加工废气。 （2）废水：新增酸洗废水与槽液一起作为危废处置；新增水洗废水、助镀废水、冷却废水均新增相应污水处理设施处理后回用；新增喷淋废水****处理站处理后排入市政污水管网，接管****处理厂。 （3）噪声：对新增危废库、应急事故池采取重点防渗措施。 （4）固废：**1间面积约50m2的一般固废暂存间，用于储存全厂一般固废，新增废边角料、冷却水槽锌渣、锌渣、锌灰，收集后外售综合利用；原有1间20m2危废库，主要用于储存污泥和除尘器锌灰；**1间20m2危废库，主要用于储存废盐酸（酸洗槽液和酸洗废水）。新增危废主要为废盐酸（酸洗槽液和酸洗废水）、污泥、除尘器锌灰，收集后在危废库分类暂存，定期委托有资质单位处置。 |
| 本次属于阶段建设，实际未设置机加工设备，脚手架外协加工成半成品运送至厂区，无机加工废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 酸洗废水 | 不排放 | 酸洗废水（含槽液，即废酸液）直接暂存在酸洗槽内，作为危废由有资质单位处置 | / | |
| 2 | 水洗废水 | 不排放 | **1座水洗废水处理系统，采用工艺为“中和+氧化+压滤”，水洗废水经处理后，**回用水洗槽，不外排 | / | |
| 3 | 助镀废水 | 不排放 | **1座助镀液再生处理系统，采用工艺为“中和+氧化+压滤”助镀废水处理后回用，不外排 | / | |
| 4 | 锌烟喷淋塔废水 | 不排放 | 锌烟喷淋塔废水定期更换，回用于助镀槽，不外排 | / | |
| 5 | 碱液喷淋塔废水 | 《污水综合排放标准》表4中三级标准 | 依****处理站（污水处理工艺为“调节池+絮凝沉淀池+板框压滤机”）处理后，经市政污水管网，排****处理厂 | 根据企业现有项目例行监测数据，废水排放达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸洗废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 酸洗工序在密闭酸洗房内作业，酸洗废气经密闭收集由风机吸引至1套碱液喷淋塔处理后，通过1根15m高的排气筒排放（DA003） | 酸洗工序废气经处理后，有组织2天监测氯化氢平均浓度分别为1.5mg/m3、1.4mg/m3，平均速率分别为0.026kg/h、0.026kg/h | |
| 2 | 热浸锌废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 热浸锌废气采用侧吸罩收集，经1套布袋除尘器+喷淋塔处理后，通过1根15m高的排气筒排放（DA004） | 热浸锌工序废气经处理后，有组织2天监测颗粒物平均浓度分别为5.5mg/m3、5.5mg/m3，平均速率分别为0.357kg/h、0.364kg/h；氯化氢平均浓度分别为1.3mg/m3、1.2mg/m3，平均速率分别为0.082kg/h、0.081kg/h | |
| 3 | 天然气燃烧废气 | 《工业炉密大气综合治理综合方案》（环大气[2019]56号）限值要求 | 采用安装低氮燃烧器，燃烧废气由风机吸引通过1根15m高的排气筒排放（DA005）；《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》（滁大气办[2019]19号）限值要求 | 天然气燃烧废气经处理后，有组织2天监测颗粒物平均浓度分别为2.6mg/m3、2.3mg/m3；SO2浓度均为未检出，监测结果符合《工业炉密大气综合治理综合方案》（环大气[2019]56号）限值要求；NOx平均浓度分别为60mg/m3、14mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求 | 对新增设备采取厂房隔声、基础减振措施 | 项目厂界噪声2天监测昼间最大值分别为61dB（A）、61dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实地下水污染防治和风险防范措施。项目危废库、应急事故池、热浸锌脚手架生产线等区域防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗。 | 已按要求落实地下水污染防治和风险防范措施。危废库、应急事故池、热浸锌脚手架生产线等区域按要求采取了重点防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》中固废污染防治措施。按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目废边角料、锌渣、锌灰、冷却水槽锌渣收集后外售；废酸液（含酸洗槽渣）、水洗废水处理系统污泥、助镀污泥、布袋收集的锌烟尘、污水处理站污泥属于危险废物，废酸液（含酸洗槽渣）暂存于酸洗槽内交由有资质单位处置，水洗废水处理系统污泥、助镀污泥、布袋收集的锌烟尘、污水处理站污泥在厂区危废间暂存后交由有资质单位处置。危废暂存场所需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。 | 本项目新增的一般固体废物包括锌渣（含锌锅表面浮渣、锅底锌渣、冷却水槽锌渣），经收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售给物资回收单位；新增的危险废物包括废盐酸（含酸洗废水、酸洗槽液、酸洗槽渣）、污泥（含水洗废水处理系统污泥、助镀液再生系统污泥、污水处理站污泥）、布袋除尘器收集的锌粉尘，以及废包装物。危险废物经收集后在厂区危废库内暂存，定期委托有资质单位处置。 厂区内原有1间20m2危废库（TS001），主要用于储存污泥、含锌粉尘和废包装物；**1间20m2危废库（TS002），主要用于储存废盐酸。危废库均按要求采取防腐防渗措施，具备“三防”要求，已按规范设置环境保护图形标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实地下水污染防治和风险防范措施。项目危废库、应急事故池、热浸锌脚手架生产线等区域防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗。 | 已按要求落实地下水污染防治和风险防范措施。危废库、应急事故池、热浸锌脚手架生产线等区域按要求采取了重点防渗措施。企业已编制突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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