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年产8000万煤矸石砖项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MA3NNNR70D | 建设单位法人：杲超 |
| 杲超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县东庄镇老庄子村 |
建设项目基本信息
| 年产8000万煤矸石砖项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C30-C30-非金属矿物制品业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县东庄镇老庄子村 |
| 经度:117.20655 纬度: 35.79976 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-01-16 |
| 宁环审报告表〔2019〕10号 | 本工程排污许可证编号：：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 320 |
| 320 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MA3NNNR70D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0921MA3NNNR70D | 验收监测单位：****公司 |
| ****0700MABXAJ8712 | 竣工时间：2021-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-02 | 验收报告公开结束时间：2024-07-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=407026vDjk |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 隧道窑废气脱硝由双碱法脱硫提升改造为石灰石膏法脱硫 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产煤矸石砖8000万块 | 实际建设情况：年产煤矸石砖8000万块 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 煤矸石由汽车运至厂区原料堆棚存放，并就地破碎、过筛，经粉碎机粗破碎，再 细破碎后，经孔径为2.5m的电磁振动过筛，筛上料再返回细碎机，筛下料在原料掺混 池内加水混合后，运至生产车间，进入搅拌机进一步加水搅拌。 混合料输送到给料机中，定量向砖机给料，挤出成型。挤出的泥条经切条机、切 坯机切割成要求尺寸，放置在摆渡车上，运送至烘干道经隧道窑热烟气（热烟气从地下经管道输送到烘干道）初步烘干后，送至隧道窑进行焙烧。 干燥热源利用焙烧成品的热烟气，通过送热调节系统，自动调节送风温度（温度保持在120度左右）及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧采用隧道窑，窑体结构设计成砖砌拱顶结构。采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内煤矸石中残留炭的燃烧，使用柴火和燃煤作为引燃剂，一年点燃一次。温度控制在950度至1000度之间，多余热量经送热调节系统换出，应用于砖品干燥。最终制成煤矸石砖。 | 实际建设情况：煤矸石由汽车运至厂区原料堆棚存放，并就地破碎、过筛，经粉碎机粗破碎，再 细破碎后，经孔径为2.5m的电磁振动过筛，筛上料再返回细碎机，筛下料在原料掺混 池内加水混合后，运至生产车间，进入搅拌机进一步加水搅拌。 混合料输送到给料机中，定量向砖机给料，挤出成型。挤出的泥条经切条机、切 坯机切割成要求尺寸，放置在摆渡车上，运送至烘干道经隧道窑热烟气（热烟气从地下经管道输送到烘干道）初步烘干后，送至隧道窑进行焙烧。 干燥热源利用焙烧成品的热烟气，通过送热调节系统，自动调节送风温度（温度保持在120度左右）及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧采用隧道窑，窑体结构设计成砖砌拱顶结构。采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内煤矸石中残留炭的燃烧，使用柴火和燃煤作为引燃剂，一年点燃一次。温度控制在800℃左右，低于850℃，多余热量经送热调节系统换出，应用于砖品干燥。最终制成煤矸石砖。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料破碎、筛选过程中产生的粉尘采用封闭式布袋除尘器处理，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放； 隧道窑焙烧过程中产生的废气采用SNCR脱硝+****设备处理后，通过1根25m高、内径1.2m排气筒（DA002）排放。窑头窑尾设风门，安装在线监测 | 实际建设情况：原料破碎、筛选过程中产生的粉尘采用封闭式布袋除尘器处理，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放； 隧道窑焙烧过程中产生的废气采用石灰石膏法脱硫+****设备处理后，通过1根35m高、内径3m排气筒（DA002）排放；窑头窑尾设风门，安装在线监测 |
| 1、环保设备提升改造将双碱法脱硫除尘设备提升改造为石灰石膏法脱硫+湿电除尘设备，湿式环境对氮氧化物也具有一定的去除作用； 2、由于隧道窑内温度在800℃左右，低于850℃，采用SNCR脱硝易造成氨逃逸现象，且大量喷洒氨水时由于湿度过大，容易造成倒坯的安全隐患，****环境局**分局对此类问题于2023年2月20日进行统一批复，同意砖瓦窑企业在氮氧化物超过100mg/m3时再启用SNCR脱硝设备。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.93 | 48 | 0 | 0 | 3.93 | 3.93 | / |
| 0 | 9.64 | 15.67 | 0 | 0 | 9.64 | 9.64 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2标准要求 | 采用封闭式布袋除尘器处理，通过1根15米排气筒DA001排放 | 破碎筛分废气排气筒DA001出口颗粒物排放浓度最大值为5.6mg/m3 | |
| 2 | 石灰石膏法脱硫+湿电除尘 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2标准 | 隧道窑焙烧过程中产生的废气采用石灰石膏法脱硫+****设备处理后，通过1根35m高、内径3m排气筒（DA002）排放；SNCR脱硝设备作为备用设备在氮氧化物超过100mg/m3时启用 | 隧道窑废气排气筒DA002出口颗粒物排放浓度最大值为4.1mg/m3，氟化物排放浓度最大值为1.23mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为30mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为56mg/m3，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2标准要求。氨排放速率最大值为0.25kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 生产设备采用低噪声设备，并加强设备的日常维护和管理 | 厂界昼间噪声监测结果在50~56dB（A）之间，夜间噪声监测结果在41~46dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 袋式除尘器下灰收集后回用于生产。废坯收集后外售处理。脱硫石膏收集后外售作建材。职工生活垃圾委托环卫部门外运处置。车间内设置一般固废暂存处，袋式除尘器下灰、废坯、脱硫石膏暂存于一般固废暂存处 | 袋式除尘器下灰收集后回用于生产。废坯收集后外售处理。脱硫石膏收集后外售作建材。职工生活垃圾委托环卫部门外运处置。车间内设置一般固废暂存处，袋式除尘器下灰、废坯、脱硫石膏暂存于一般固废暂存处 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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