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四川澜椿林产品有限公司竹制品加工和竹屑致密型燃料加工项目

审批

四川-宜宾-兴文县

发布时间： 2024年08月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1528MA6AX8WC0R	朱国平
姚鸿	省市兴**
兴古宋镇大道32号附1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****竹制品加工和竹屑致密型燃料加工项目

2018版本:026-竹、藤、棕、草制品制造	C2663-C2663-林产化学产品制造
	省市兴兴古宋镇**大道32号附1号
经度:105.272520 纬度: 28.358590	****环境局
	2020-03-16
**环审批〔2020〕7号	****
	758
43.5	****
****1528MA6AX8WC0R	****
****1528MA6AX8WC0R	******公司
915********9818064	2019-12-19

2024-07-08	2024-08-06
	企业现场公示墙张贴公示

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产竹拉丝2000吨（竹丝条）及生物质致密成型燃料（机制竹炭）3000吨	年产生物质致密成型燃料（机制竹炭）3000吨
根据市场需求，取消竹拉丝产品生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

竹丝条生产工艺流程简述及产排污说明：工艺说明：（1）选材：在*镇及周边乡镇收购楠竹作为原材料，楠竹要求无病虫害、无严重腐烂和霉变。（2）锯料：截去楠竹根部砍伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向稍部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。（3）选筒：利用选筒机选取厚度合适的楠竹。（3）破竹：利用破竹机将切断的竹筒打破并分片，并把竹片的内外竹节打平去掉表层的竹青和里层的竹黄，将竹筒制成一定宽度的竹片。（4）拉丝（成型）：将切片后的竹片利用拉丝机进行拉丝，把竹片根据产品类型拉出不同规格和形状的竹条。（5）熏蒸：竹条采用食品级硫磺熏蒸，熏蒸是采用阻燃布条覆盖，时长约5-6小时。熏蒸是在密闭房间内完成，硫磺经燃烧变成二氧化硫，二氧化硫是一种还原剂，可以用于漂白脱色，而且还有防腐灭菌作用。熏蒸过程都是密闭的。（6）烘干：竹条的含水率较高，需采用烘干炉烘干，烘干炉采用生物质燃烧炉。竹炭生产工艺流程简述：制作竹炭的生产原料为外购的竹屑、木屑，详细工艺流程如下：（1）原料预处理：原料经过粉碎机进行预处理，将较大的竹屑破碎为满足需求的原料。（2）烘干：将原料含水率控制至含水率10%左右，因此需要对原料进行烘干处理。本项目烘干设备为气流式烘干机，主要有加热炉、加料器、干燥管、引风机组成。烘干工序使用的燃烧炉燃料基本来源碳化窑收集的尾气，当碳化窑引火时使用项目产品木炭。（3）制棒成型：经烘干、粉碎后的原料在高温、高压的条件下将物料制成棒状的半成品。（4）碳化：经成型的炭棒放入碳化窑内加热进行热分解，碳化窑为全封闭形式，窑体采用耐火砖，上部设有排烟口，炉窑尾气引入烘干炉内。碳化窑为1.42m1.42m 1.45m的矩形半埋式窑。炭棒经过8-12小时左右燃烧再闷碳，最终完成碳化过程。碳化是将半成品炭棒在缺氧条件下干馏成炭的过程。其工作原理是半成品炭棒在缺氧条件下燃烧分解成竹煤气、竹焦油、竹醋液等和竹炭。过程分为以下3个阶段： ①脱水分解；此阶段温度在100℃~160℃,温度相对较低，成型棒中的有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。 ②热解：随着干馏温度的继续升高，达到温度275℃时反应加剧，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，生成大量焦油、可燃气分解产物。 ③缩合和碳化：当温度进一步提高到450℃时，随着水和有机物蒸汽的析出，余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化，随着温度升高、加热时间*，所产生的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氢等其他元素含量逐渐减少。（5）冷却：出窑后的机制竹炭由于温度较高，需冷却后才能入库包装出厂。本项目碳化窑采用机械窑，经与《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》、《产业结构调整指导目录（2019 年本）》等政策文件比较，不属于淘汰类、限制类设备，因此本项目使用的碳化窑符合国家政策。（6）项目包装采用人工包装。	竹丝条生产工艺流程简述及产排污说明：工艺说明：（1）选材：在*镇及周边乡镇收购楠竹作为原材料，楠竹要求无病虫害、无严重腐烂和霉变。（2）锯料：截去楠竹根部砍伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向稍部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。（3）选筒：利用选筒机选取厚度合适的楠竹。（3）破竹：利用破竹机将切断的竹筒打破并分片，并把竹片的内外竹节打平去掉表层的竹青和里层的竹黄，将竹筒制成一定宽度的竹片。（4）拉丝（成型）：将切片后的竹片利用拉丝机进行拉丝，把竹片根据产品类型拉出不同规格和形状的竹条。（5）熏蒸：竹条采用食品级硫磺熏蒸，熏蒸是采用阻燃布条覆盖，时长约5-6小时。熏蒸是在密闭房间内完成，硫磺经燃烧变成二氧化硫，二氧化硫是一种还原剂，可以用于漂白脱色，而且还有防腐灭菌作用。熏蒸过程都是密闭的。（6）烘干：竹条的含水率较高，需采用烘干炉烘干，烘干炉采用生物质燃烧炉。竹炭生产工艺流程简述：制作竹炭的生产原料为外购的竹屑、木屑，详细工艺流程如下：（1）原料预处理：原料经过粉碎机进行预处理，将较大的竹屑破碎为满足需求的原料。（2）烘干：将原料含水率控制至含水率10%左右，因此需要对原料进行烘干处理。本项目烘干设备为气流式烘干机，主要有加热炉、加料器、干燥管、引风机组成。烘干工序使用的燃烧炉燃料基本来源碳化窑收集的尾气，当碳化窑引火时使用项目产品木炭。（3）制棒成型：经烘干、粉碎后的原料在高温、高压的条件下将物料制成棒状的半成品。（4）碳化：经成型的炭棒放入碳化窑内加热进行热分解，碳化窑为全封闭形式，窑体采用耐火砖，上部设有排烟口，炉窑尾气引入烘干炉内。碳化窑为1.42m1.42m 1.45m的矩形半埋式窑。炭棒经过8-12小时左右燃烧再闷碳，最终完成碳化过程。碳化是将半成品炭棒在缺氧条件下干馏成炭的过程。其工作原理是半成品炭棒在缺氧条件下燃烧分解成竹煤气、竹焦油、竹醋液等和竹炭。过程分为以下3个阶段： ①脱水分解；此阶段温度在100℃~160℃,温度相对较低，成型棒中的有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。 ②热解：随着干馏温度的继续升高，达到温度275℃时反应加剧，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，生成大量焦油、可燃气分解产物。 ③缩合和碳化：当温度进一步提高到450℃时，随着水和有机物蒸汽的析出，余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化，随着温度升高、加热时间*，所产生的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氢等其他元素含量逐渐减少。（5）冷却：出窑后的机制竹炭由于温度较高，需冷却后才能入库包装出厂。本项目碳化窑采用机械窑，经与《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》、《产业结构调整指导目录（2019 年本）》等政策文件比较，不属于淘汰类、限制类设备，因此本项目使用的碳化窑符合国家政策。（6）项目包装采用人工包装。
环评建设情况： 1、竹拉丝生产车间1F，建筑面积600m2，内设选筒机、破竹机、拉丝机等设备1F； 2、熏蒸车间1F，建筑面积20m2，设熏蒸设备； 3、炭化窑车间1F，建筑面积1100m2，共设炭化窑48口（尺寸1.42m×1.42m×1.45m），碳化窑采用耐火砖，采取全封闭形式； 4、储运工程原料车间1F，建筑面积750m2，储存原料（楠竹），内设锯竹机；实际建设情况： 1、取消竹拉丝产品，不设置竹拉丝生产车间及其设备。根据市场需求，取消竹拉丝产品，故未设置竹拉丝生产车间，变动合理可行。 2、取消竹拉丝产品，不涉及熏蒸工艺。根据市场需求，取消竹拉丝产品生产，故未设置熏蒸车间，变动合理可行。 3、碳化窑车间建筑面积900m2，共设炭化窑25口（尺寸1.42m×1.42m×1.45m），碳化窑采用耐火砖，采取全封闭形式。 4、储运工程原料车间建筑面积750m2，储存原料（竹粉、木粉），企业取消竹拉丝产品，不设置锯竹机。变动可行性分析： 1、根据市场需求，取消竹拉丝产品，故未设置竹拉丝生产车间，变动合理可行； 2、取消竹拉丝产品，不涉及熏蒸工艺根据市场需求，取消竹拉丝产品生产，故未设置熏蒸车间，变动合理可行； 3、实际建设25口碳化窑能满足年产竹炭0.3万吨产能的生产需要，变动合理可行； 4、根据市场需求，取消竹拉丝产品生产，故未设置锯竹机，变动合理可行；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实建设期各类污染防治措施。加强对建设期各类污染的处理，防治施工废水、扬尘、噪声、垃圾等污染环境，有效控制和降低工程施工对生态环境的不利影响。严格落实营运期污染防治措施。一是严格落实大气污染物防治措施，加工区采取全封闭作业，原竹破碎加工粉尘经收集除尘处理，达标排放；硫磺熏蒸、竹丝烘干废气、生物质燃烧炉废气、碳化窑废气、炭化炉燃烧废气经收集集中通过水膜除尘+静电除尘处理后达标排放；炭化窑烟气经收集后回注烘干工序作燃烧处理，不得外排；食堂油烟经收集处理后高空排放。二是落实雨污分流措施，生活污水、食堂废水****园区污水管网。尾气喷淋水经集中处理循环利用。三是采取有效的减振、隔声、消声措施，确保噪声达标。四是依法依规加强固体废物管理。严格落实环境管理措施。加强日常环境管理，强化环保设施的管理及维护，保证运行效率和处理效果的可靠性，确保污染物稳定达标排放。项目建成后，主要污染物排放总量控制指标:二氧化硫:0.33吨/年，氮氧化物:4.42吨/年。严格落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范，落实环保应急措施，严防各类环境风险事故发生。	已落实建设期各类污染防治措施。施工期加强环境管理，落实清洁文明施工、扬尘噪声等。合理规划施工运输车辆路线及运输时段，施工期生活污水依托已建化粪池收集处理，**园区已建厂房，不涉及开挖建渣，项目建设过程中产生的一般固废由环卫集中收集处理，通过严格的施工管理有效减轻和消除废水、固废、噪声、扬尘等对周围环境的影响。施工期已结束，施工期间未发生环境污染事件。施工期已过，本项目施工期间未发生废水环境污染事件。已落实营运期污染防治措施。一是落实大气污染物防治措施。加工区采取全封闭作业，公司已取消竹拉丝产品，原料由原来的楠竹改为竹屑和木屑，车间内设破碎机，部分竹屑原料需进入破碎机料斗进行破碎预处理，竹屑原料含水率较高，破碎粉尘在车间内沉降后定期清扫回用于生产。炭化窑烟气经收集后回注烘干工序，与生物质燃烧炉废气、炭化炉燃烧废气一并收集集中通过水膜除尘+静电除尘处理后经15m高排气筒排放。全厂就餐人数较少（约为6人），一天仅堂食一餐，少量油烟经油烟机抽排至厂区开阔地带稀释扩散；二是落实雨污分流措施，食堂已安装油水分离器0.5m3，食堂废水和洗手废水经隔油处理后排入预处理园区污水处理厂处理，尾气喷淋除硫单元废水循环使用，定期补充，不外排，冷凝水需定期补充，不外排。三是落实噪声污染防治措施，项目生产设备均置于厂房内，利用建筑隔声，并定期对设备维护保养，有效避免设备异常产生的噪声影响；四是落实固体废物管理措施，燃烧炉及碳化窑产生的炉灰定期外售，厂房内收集的无组织粉尘定期清扫回收用于生产，脱硫的产物定**公司，生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理，竹焦油机制竹炭过程中碳化工艺产生的竹焦油混合物均由人工收集后回烘干炉燃烧室燃烧处理。已落实环境管理措施，加强操作及管理人员的技术培训，规范生产操作规程，定期巡查维护生产设施和环保设施及其配套管道等装置，保障设施运行正常和处理效率，确保污染物稳定达标排放。根据“十四五”指标目标设置，将二氧化硫换成VOCs，总量指标为PM2.5、优良天数、NOx和VOCs四项指标，再加上基本消除重度污染天数，共五个指标。因此，本项目主要污染物排放总量控制情况：氮氧化物=[（0.172kg/h+0.285kg/h）/2×24h×300d]/10-3=1.6452t/a 本项目氮氧化物实际排放总量符合环评批复总量控制指标。已落实环境风险防范措施，企业突发环境事件应急预案已取得备案，加强安全与环境风险防范，落实环保应急措施，确保项目运营期环境安全。
环评环保措施情况： 1、废气治理：竹丝烘干生物质燃烧炉废气、炭化炉燃烧废气：炭化窑烟气引入烘干器，其余全部收集后引入一套双碱水膜除尘+静电除尘设备后经15m高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后高于屋顶排放； 2、一般生产固废：燃烧炉及碳化窑产生的炉灰卖与农业种植户用做农肥。脱硫的产**公司；竹醋酸和竹焦油混合物人工收集后回烘干炉燃烧室燃烧； 3、竹焦油：统一收集后暂存于一个10㎡的危废暂存**公司处置。实际环保措施情况： 1、生物质燃烧炉废气、炭化窑燃烧废气：烘干工序燃烧炉燃料部分来源为碳化窑尾气，将炭化炉尾气引入烘干器燃烧后收集接入双碱水膜除尘+静电除尘设备后经15m高排气筒排放。食堂油烟：全厂就餐人数较少（约为6人），一天仅堂食一餐，少量油烟经油烟机抽排至厂区开阔地带稀释扩散； 2、一般生产固废：燃烧炉及碳化窑产生的炉灰定期外售。项目不生产竹拉丝产品，不涉及硫磺熏蒸工艺及硫化产物；机制竹炭过程中碳化工艺产生的竹醋酸和竹焦油混合物均由人工收集后回烘干炉燃烧室燃烧； 3、机制竹炭过程中碳化工艺产生的竹焦油混合物全部收集后回烘干炉燃烧室燃烧，无需单独收集暂存；变动可行性分析： 1、企业员工均为附近居民，全厂就餐人数较少，且一日仅提供一餐，少量油烟经抽油烟机抽排至厂区开阔地带稀释扩散处理，变动合理可行； 2、取消竹拉丝产品，不涉及硫磺熏蒸工艺及硫化产物，此变动合理可行； 3、竹焦油回用于烘干炉燃烧得到合理利用，故不另存于危废间，此变动合理可行；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水膜除尘+静电除尘处理后经15m高排气筒排放

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2其他炉窑二级排放标准限值；**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377—2017）表3标准限值。

已建设

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备均置于厂房内，利用建筑隔声，并定期对设备维护保养，有效避免设备异常产生的噪声影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008表1中3类限值

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依法依规加强固体废物管理

燃烧炉及碳化窑产生的炉灰定期外售，厂房内收集的无组织粉尘定期清扫回收用于生产，脱硫的产物定****公司，生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理，竹焦油机制竹炭过程中碳化工艺产生的竹焦油混合物均由人工收集后回烘干炉燃烧室燃烧处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程