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冀东水泥磐石有限责任公司燃料替代技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********5733308 | 建设单位法人：李晓明 |
| 王壮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市牛心镇 |
建设项目基本信息
| ****燃料替代技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 牛心镇 |
| 经度:126.154139 纬度: 42.905350 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-26 |
| 吉市(磐)环建(表)字〔2022〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-08-25 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 912********5733308 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MABWA95M76 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0203MA17CGKA3A | 竣工时间：2023-10-01 |
| 2024-06-01 | 调试结束时间：2024-08-12 |
| 2024-07-10 | 验收报告公开结束时间：2024-08-06 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 替代燃煤量为15000t/a | 实际建设情况：替代燃煤量为15000t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）储存 进厂复合衍生燃料包装方式为袋装，直接卸入2#生料辅料堆棚暂存。 （2）燃料分拣 复合衍生燃料采用叉车运送至预处理车间，拆包后，根据复合衍生燃料粒度大小进行分拣，采用人工分拣方式，分拣出粒度大于50mm的燃料装入铁制收集箱中暂存（大约占复合衍生燃料总量的10%）。粒度小于50mm的燃料使用叉车运送至窑尾分解炉焚烧。 拆包和破碎机出料废气采用车间内部设一套微负压系统，废气通过排风系统进入4000t/d 熟料水泥生产线（二线）窑头篦冷机高温段焚烧处置。 （3）燃料破碎 分拣出粒度大于50mm的燃料由叉车运送至协同处置固体废物项目的预处理车间，采用密闭皮带机输送至破碎机的投料斗，在破碎机内进行破碎处理，破碎后的燃料使用叉车运送至窑尾分解炉，采用密闭皮带机上料进行焚烧。 破碎废气采用管线输送至4000t/d 熟料水泥生产线窑头篦冷机高温段焚烧处置。 （4）燃料入窑 破碎后的复合衍生燃料从破碎机卸料后，采用叉车运送至二线分解炉密闭上料皮带，在二线分解炉开设替代燃料的喂料口，上部设置入料铰刀、锁风阀、给料秤、喂料仓等设备进行替代燃料的添加和加入量的控制。 复合衍生燃料的着火温度在700℃左右，窑正常运行时分解炉的工作温度在800℃以上。根据这个特性，将复合衍生燃料加入分解炉内进行燃料放热，来替代部分分解炉的用煤量。 破碎机出料废气采用车间内部设一套微负压系统，废气通过排风系统进入4000t/d 熟料水泥生产线（二线）窑头篦冷机高温段焚烧处置；4000t/d 熟料水泥生产线窑尾废气采用“空气分级燃烧+选择性非催化还原技术（SNCR）+高效袋式收尘器+103m高窑头排放烟囱”。 | 实际建设情况：（1）储存 进厂复合衍生燃料包装方式为袋装，直接卸入2#生料辅料堆棚暂存。 （2）燃料分拣 复合衍生燃料采用叉车运送至预处理车间，拆包后，根据复合衍生燃料粒度大小进行分拣，采用人工分拣方式，分拣出粒度大于50mm的燃料装入铁制收集箱中暂存（大约占复合衍生燃料总量的10%）。粒度小于50mm的燃料使用叉车运送至窑尾分解炉焚烧。 拆包和破碎机出料废气采用车间内部设一套微负压系统，废气通过排风系统进入4000t/d 熟料水泥生产线（二线）窑头篦冷机高温段焚烧处置。 （3）燃料破碎 分拣出粒度大于50mm的燃料由叉车运送至协同处置固体废物项目的预处理车间，采用密闭皮带机输送至破碎机的投料斗，在破碎机内进行破碎处理，破碎后的燃料使用叉车运送至窑尾分解炉，采用密闭皮带机上料进行焚烧。 破碎废气采用管线输送至4000t/d 熟料水泥生产线窑头篦冷机高温段焚烧处置。 （4）燃料入窑 破碎后的复合衍生燃料从破碎机卸料后，采用叉车运送至二线分解炉密闭上料皮带，在二线分解炉开设替代燃料的喂料口，上部设置入料铰刀、锁风阀、给料秤、喂料仓等设备进行替代燃料的添加和加入量的控制。 复合衍生燃料的着火温度在700℃左右，窑正常运行时分解炉的工作温度在800℃以上。根据这个特性，将复合衍生燃料加入分解炉内进行燃料放热，来替代部分分解炉的用煤量。 破碎机出料废气采用车间内部设一套微负压系统，废气通过排风系统进入4000t/d 熟料水泥生产线（二线）窑头篦冷机高温段焚烧处置；4000t/d 熟料水泥生产线窑尾废气采用“空气分级燃烧+选择性非催化还原技术（SNCR）+高效袋式收尘器+103m高窑头排放烟囱”。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：燃料拆包和破碎机卸料废气采用经负压收集后进入二线窑头篦冷机高温段焚烧，最终通过不低于40米高排气筒排放；燃料破碎废气采用管线输送至4000吨/年熟料水泥生产线窑头篦冷机高温段焚烧处置，通过不低于40米高排气筒排放。废水：预处理车间进行防渗，确保整体防渗性能满足要求；2#生料辅料堆棚采用水泥铺设，严防污染地下水。噪声：各类产噪设备应采取有效的减振、降噪、隔音等措施。 | 实际建设情况：废气：燃料拆包和破碎机卸料废气采用经负压收集后进入二线窑头篦冷机高温段焚烧，最终通过不低于40米高排气筒排放；燃料破碎废气采用管线输送至4000吨/年熟料水泥生产线窑头篦冷机高温段焚烧处置，通过不低于40米高排气筒排放。废水：预处理车间进行防渗，确保整体防渗性能满足要求；2#生料辅料堆棚采用水泥铺设，严防污染地下水。噪声：各类产噪设备采取了有效的减振、降噪、隔音等措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 257955 | 0 | 0 | 0 | 257955 | 257955 | / |
| 0 | 10.823 | 0 | 0 | 0 | 10.823 | 10.823 | / |
| 0 | 182.436 | 0 | 0 | 0 | 182.436 | 182.436 | / |
| 0 | 13.6368 | 0 | 0 | 0 | 13.637 | 13.637 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气：废气燃料拆包和破碎机卸料废气采用经负压收集后进入二线窑头篦冷机高温段焚烧，最终通过不低于40米高排气筒排放。燃料破碎废气采用管线输送至4000吨/年熟料水泥生产线窑头篦冷机高温段焚烧处置，通过不低于40米高排气筒排放。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值 | 有组织废气：燃料拆包和破碎机卸料废气采用经负压收集后进入二线窑头篦冷机高温段焚烧，最终通过不低于40米高排气筒排放。燃料破碎废气采用管线输送至4000吨/年熟料水泥生产线窑头篦冷机高温段焚烧处置，通过不低于40米高排气筒排放。 | 验收监测期间，有组织废气-二线摇头篦冷机高温段焚烧排气筒颗粒物两日最大浓度为7.2mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值要求；2#水泥窑窑尾烟气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物两日最大折算浓度分别为4.6mg/m3、8mg/m3、129mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 无组织废气：通过地面硬化、每天定时洒水降尘，降低无组织废气对大气的影响。 | 水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 | 无组织废气：通过地面硬化、每天定时洒水降尘，降低无组织废气对大气的影响。 | 验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点总悬浮颗粒物1小时浓度最大值与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度最大值的差值为0.025mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类产噪设备应采取有效的减振、降噪、隔音等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 各类产噪设备均采取了有效的减振、降噪、隔音等措施。 | 验收监测期间，本项目厂界东、南、西、北1m处噪声监测值：昼间噪声最大测量值为57dB(A)；夜间噪声最大测量值为45dB(A)；厂界东、南、西、北1m处昼间、夜间噪声最大监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 复合衍生燃料拆包时产生的废包装袋，经过集中收集后入窑焚烧处置。 | 复合衍生燃料拆包时产生的废包装袋，经过集中收集后入窑焚烧处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。编制环境风险应急预案报我局备案，按照报告表的要求设置事故池，落实环境风险管控措施，严防产生环境风险。 | 公司能严格落实环评报告表中的风险防范和应急措施，制定了突发环境风险应急预案，并已在**市生态****执法大队备案，备案号为220****02384-IV。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 成分化验、办公、供水、供电、供热、废水、二线窑尾废气治理设施均依托厂区现有设施。 | 验收阶段落实情况：成分化验、办公、供水、供电、供热、废水、二线窑尾废气治理设施均依托厂区现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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