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大庆市生活垃圾焚烧发电项目（一期）

审批

黑龙江-大庆-龙凤区

发布时间： 2024年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0603MA1C2890X6	陈华
于海洋	省市**区
省市区二村南侧666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市生活垃圾焚烧发电项目（一期）

2018版本:090-生物质发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市区省市区**二村南侧
经度:124.980654 纬度: 46.434487	****生态环境厅
	2022-06-25
黑环审〔2022〕18号	****
2023-11-21	79981
8065	****
****0603MA1C2890X6	****
****0603MA1C2890X6	******公司
****0607MA18Y66M6D	2023-11-01
2023-11-21	2023-11-22
2024-07-04	2024-08-04
	http://www.****.com/jsw/huanpinggongshi/231.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设内容包括：主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程等。主体工程：建设3台500t/d机械炉排炉、3台45.28t/h 中温中压余热锅炉、2台15MW凝汽式汽轮发电机组、1根80m 三筒集束烟囱、1座26331m3垃圾池、1座有效容积375m3渗滤液收集池等；辅助工程：建设1台4t/h燃油蒸汽锅炉、1根49.8m高烟囱，设1条10t/h 飞灰固化线，实验室、冷却塔、空压站等；储运工程：建设1座30m3地上钢制双层柴油罐、1座75m3氨水储存罐、1座面积420m2飞灰稳定化暂存库，渣坑、石灰仓、活性炭仓、盐酸储罐等；环保工程：建设3套烟气处理系统、1座处理能力450m3/d **处理站、1套处理能力为150m3/d 渗滤液浓水DTRO （蝶式反渗透）处理装置、1套处理能力为100m3/d循环排污水 DTRO 处理装置、3套焚烧炉运行工况在线监测设备、3套烟气排放在线监测设备，设50m2 危险废物暂存间、450m3**处理站事故池、275m3初期雨水收集池、576m3 全厂事故池等。	项目主要建设内容包括：主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程等。主体工程：建设3台500t/d机械炉排炉、3台45.28t/h 中温中压余热锅炉、2台15MW凝汽式汽轮发电机组、1个1.8MW的电锅炉，1根80m 三筒集束烟囱、1座26331m3垃圾池、1座有效容积375m3渗滤液收集池等；辅助工程：设1条10t/h 飞灰固化线，实验室、冷却塔、空压站等；储运工程：建设2座15m3地埋式双层柴油罐、1座90m3氨水储存罐、1座面积480m2飞灰稳定化暂存库，渣坑、石灰仓、活性炭仓、盐酸储罐等；环保工程：建设3套烟气处理系统、1座处理能力450m3/d **处理站、1套处理能力为STC（物料膜）二级处理装置（处理能力70m3/d）、循环排污水1套“超滤+反渗透”装置（处理能力550m3/d）、建设1座48m3/d处理站，3套焚烧炉运行工况在线监测设备、3套烟气排放在线监测设备，设50m2 危险废物暂存间、450m3**处理站事故池、275m3初期雨水收集池、576m3 全厂事故池等。
取消1台4t/h燃油锅炉和49.8m烟囱，建设1台1.8MW的电锅炉；建设1座30m3地上钢制双层柴油罐改为2座15m3地埋式双层柴油罐；1座75m3氨水储存罐改为90m3氨水储存罐；420m2飞灰稳定化暂存库实际建设480m2；1套处理能力为150m3/d 渗滤液浓水DTRO （蝶式反渗透）处理装置改为1套处理能力为STC（物料膜）二级处理装置（处理能力70m3/d）；1套处理能力为100m3/d循环排污水 DTRO 处理装置改为1套“超滤+反渗透”装置（处理能力550m3/d）；建设1座48m3/d****处理站。重新报批文件:黑环审【2024】5号

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目整个工艺系统由垃圾给料系统、辅燃系统、机械炉排炉垃圾焚烧系统及余热利用系统、烟气净化处理系统、排渣系统、灰渣综合处理系统、化学水处理系统、电气控制系统、压缩空气系统、汽轮机及发电系统、电气系统等组成。脱硝工艺：本项目的脱硝方法为炉内喷淋氨水，合理控制氨水的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，确保氨与烟气中氮氧化物具备良好的接触，降低氨的逃逸量。脱酸系统：石灰制浆系统、半干法反应塔、旋转喷雾系统、消石灰喷射装置等组成。脱酸工艺采用喷雾半干法（石灰浆溶液）脱酸+ 干法（消石灰干粉）脱酸。	本项目整个工艺系统由垃圾给料系统、辅燃系统、机械炉排炉垃圾焚烧系统及余热利用系统、烟气净化处理系统、排渣系统、灰渣综合处理系统、化学水处理系统、电气控制系统、压缩空气系统、汽轮机及发电系统、电气系统等组成。脱硝工艺：本项目的脱硝方法为炉内喷淋氨水，合理控制氨水的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，确保氨与烟气中氮氧化物具备良好的接触，降低氨的逃逸量。脱酸系统：石灰制浆系统、半干法反应塔、旋转喷雾系统、消石灰喷射装置等组成。脱酸工艺采用喷雾半干法（石灰浆溶液）脱酸+ 干法（消石灰干粉）脱酸。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）水环境保护措施。运营期，垃圾渗滤液、冲洗废水、初**处理站，采用“调节池+UASB反应器+硝化反硝化+MBR+NF纳滤+RO反渗透”工艺处理后，回用厂区冷却塔补水，浓水经渗滤液浓水DTRO处理装置处理，处理后，回用于厂区冷却塔补水，浓水部分回用石灰制浆，部分回喷焚烧炉；冷却塔循环部分排污水经循环排污水DTRO 处理装置处理后，回用于厂区冷却塔补水，浓水回用于石灰制浆；经处理后的应符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）敞开式循环冷却水系统补充水标准，其中重金属（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）应符合《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2限值要求。冷却塔循环部分排污水、锅炉排污水和化水处理系统排污水回用于冲洗用水、给料斗溜槽用水、炉排炉渣输送机用水、除渣机用水和飞灰稳定化用水。生活污水经化粪池收集后排入生活污水暂存池，应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及东处理厂接收水质要求，由罐车处理厂统一处理。厂区实行分区防渗。重点防渗区包括垃圾池、卸料大厅、渗滤液收集池、初期雨水收集池、事故池、危险废物暂存间等，防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6.0m 、渗透系数K≤1×10-7cm/s, 其中固化车间、飞灰稳定化暂存库及危废暂存间基础进行防渗，应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关要求。一般防渗区包括渣坑、地磅房、生产水池等，防渗效果等效黏土防渗层 Mb≥1.5m 、渗透系数K≤1×10-7cm/s。（二）大气环境保护措施。运营期，采用先进的工艺和严格的运行及控制技术等措施；锅炉烟气通过SNCR 脱硝（脱硝剂为氨水） +半干法（石灰浆溶液）脱酸+干法（消石灰干粉）脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器除尘”的烟气净化工艺，经一根80m 高烟囱排放。烟气中污染物排放限值应符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单要求。垃圾大厅、卸料大厅入口处设空气幕，卸料大厅、垃圾池、渗滤液收集池、厌氧系统等通过集气系统保持负压状态，收集气体后送焚烧炉作助燃气。合理控制氨水的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制温度及停留时间等措施，降低氨的逃逸量。焚烧炉停炉检修期间，开启电动阀门及除臭风机，臭气经活性炭除臭装置吸附过滤后经15m 高排气筒排放。恶臭污染物排放应符合《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93）要求。活性炭仓、石灰仓、飞灰仓设置布袋除尘器，颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。燃油采暖蒸汽锅炉烟气经49.8m 高烟囱排放，应符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求；食堂油烟经油烟净化装置处理后排放，应符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求；柴油罐区VOCs应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求；厂界非甲烷总烃无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。（三）声环境保护措施。运营期，采取隔音、减振措施，风机做隔音箱、安装消音器，在空气进出口处安装消音器。厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。（四）固体废物环境保护措施。运营期，飞灰采用螯合固化工艺处理，符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）浸出毒性标准限值要求和《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）进场要求后，填埋处理。渗滤液处理站废过滤膜、除尘器废布袋、废机油、废变压器油、实验室废液为危险废物，暂存于危险废物暂存间，依法交由有资质单位处置。化学水系统废过滤膜和废树脂由生产厂家回收。除臭装置废活性炭、**处理站污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣外售综合利用。餐厨废物由市政部门统一收集处理。	（1）废气处理工程 ①本项目焚烧炉产生的废气主要污染物为烟尘（颗粒物）、酸性气体（HCl 、HF 、SO2 等）、重金属（Hg 、Pb 、Cd 等）、氮氧化物（NOx ）、CO 和有机毒性污染物（二噁英类、呋喃等）等。烟气净化处理采用“SNCR 脱硝（脱硝剂为氨水）＋半干法（石灰浆溶液）脱酸+ 干法（消石灰干粉）脱酸+活性炭吸附＋布袋除尘”，处理后的烟气经一根三筒集束80m烟囱排放。 ②本项目恶臭污染主要来自垃圾在垃圾池堆放和垃圾渗滤液收集处理系统产生的恶臭气体，其主要成分为 NH3 、H2S 、臭气浓度等。垃圾池的恶臭气体通过密封、负压设计以及垃圾池与卸料平台间的自动卸料门减少恶臭气体外逸。焚烧炉正常运行期间：垃圾池顶部设置带过滤网的一次风抽气口，将臭气抽入炉膛内作为焚烧炉助燃空气，同时使垃圾池内形成微负压，防止臭气外逸。焚烧炉停炉检修期间：为防止垃圾池内可燃气体聚集，垃圾池内设置可燃气体检测装置。当焚烧炉全部停运时，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭吸附装置净化处理后经36m排气筒排放。 ③渗滤液收集池为密闭结构，其内部的恶臭气体以自然流动的方式通过 PVC 管道连接到垃圾池，与垃圾池中的恶臭气体一并作为一次进风燃烧处理。 **处理站产生的臭气抽至垃圾池，最后进入焚烧炉内焚烧处理。垃圾卸料大厅进出口采用空气幕，防止卸料大厅臭气外逸。 ④飞灰仓、石灰仓、活性炭仓在进、出料过程产生颗粒物，各仓均配备脉冲布袋除尘器收集粉尘，颗粒物以无组织形式排放。 ⑤本项目建有食堂1座，食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 ⑥处理站厌氧系统产生的沼气正常工况下引入焚烧炉焚烧处理，当焚烧炉停炉时暂存沼气柜，通过火炬点燃。（2）废水治理工程本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水，生产废水包括垃圾池渗滤液，垃圾卸料平台、车辆、厂房地面等的冲洗废水，初期雨水和冷却塔循环排污水、锅炉排污水、化水处理系统排污水。 ①生产废水中的垃圾池渗滤液，垃圾卸料平台、车辆、厂房地面等的冲洗废水和初处理站进行处理。处理工艺为“调节池＋UASB 厌氧反应器＋MBR生化处理系统＋NF 纳滤＋RO 反渗透”，处理能力 450m3/d。处理站的浓水通过STC（物料膜）二级处理装置处理，处理能力70m3/d。 ②冷却塔循环部分排污水、锅炉排污水和化水处理系统排污水回用于冲洗用水、给料斗溜槽用水、炉排炉渣输送机用水、除渣机用水和飞灰稳定化用水，不外排。冷却塔循环部分排处理站，处理工艺主要为“超滤+反渗透”（处理能力550m3/d），浓水回用于石灰制浆，回用。 ③生活污水建设一座48m3/d**处理站，处理工艺为：“生活污水→格栅→调节池→污水提升泵→复合生化池（含厌氧/缺氧/好氧）→二沉池→污泥池→消毒池→池→超滤→反渗透→回用水泵→冷却水塔”，处理后的生活污水达标后回用至冷却水塔。将地埋式污水处理装置处理后的通过管道接入生产废水处理装置中的“超滤+反渗透”工艺，处理后的生活污水回用至冷却塔。（3）噪声治理工程电厂在运行过程中，噪声源主要有机械通风冷却塔、汽轮机、发电机、水泵、引送风机、空压机等。本项目采用低噪声设备，合理布置声源，风机等较大噪声源设备设置隔声间、隔声罩和消声器，其他设备采用基础减震、简体外壳阻尼层等降噪措施，并按时进行设备维护与检修。（4）固体废物处理工程本项目产生的危险废物包括：焚烧炉焚烧产生的飞灰、处理站废过滤膜、废布袋、废变压器油、实验室废液、废活性炭。本项目产生的经飞灰固化后，经检验低于《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）浸出毒性标准限值并符合《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）6.3要求后，送至**公司填埋场）填埋处置。处理站废过滤膜、废布袋、废变压器油、实验室废液暂存危废暂存间，定期委托处置。废活性炭入炉焚烧。一般固体废物包括：焚烧炉产生的废金属及炉渣、化水处理系统废过滤膜和废树脂、处理站污泥。焚烧炉产生回收站、炉渣外售天公司综合利用，化水处理系统废过滤膜和废树脂由生产厂家统一回收，**处理站污泥的污泥入炉焚烧。其他固体废物：生活垃圾、餐厨垃圾。生活垃圾入炉焚烧，餐厨垃圾由市政部门统一收集处理。
1套处理能力为150m3/d 渗滤液浓水DTRO （蝶式反渗透）处理装置改为1套处理能力为STC（物料膜）二级处理装置（处理能力70m3/d）；1套处理能力为100m3/d循环排污水 DTRO 处理装置改为1套“超滤+反渗透”装置（处理能力550m3/d）；建设1座48m3/d****处理站。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区实行分区防渗。重点防渗区包括垃圾池、卸料大厅、渗滤液收集池、初期雨水收集池、事故池、危险废物暂存间等，防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6.0m 、渗透系数K≤1×10-7cm/s, 其中固化车间、飞灰稳定化暂存库及危废暂存间基础进行防渗，应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关要求。一般防渗区包括渣坑、地磅房、生产水池等，防渗效果等效黏土防渗层 Mb≥1.5m 、渗透系数K≤1×10-7cm/s。	本项目采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应等污染防控对策。本项目地下水污染防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区包括垃圾池和卸料大厅、卸料平台、渗滤液收集池、**处理站、初期雨水收集池、油罐区和飞灰稳定化暂存库及氨水罐区、盐酸罐区、事故池、处理站事故池、飞灰固化间、危险废物暂存间和渗滤液输送管线。一般防渗区渣坑、综泵房、地磅房、机动车库和生产水池及冷却塔、消防水池、主厂房（除重点污染防治区之外的区域）。简单防渗区包括综合楼、办公楼和厂区道路等，进行地表硬化处理。防渗性能应不大于 1×10-6cm/s。本项目重点防渗区为垃圾池、卸料大厅、卸料平台、渗滤液收集池、**处理站、初期雨水收集池、油罐区和飞灰稳定化暂存库及氨水罐区、盐酸罐区、事故池、处理站事故池、飞灰固化间、危险废物暂存间和渗滤液输送管线。各区防渗措施如下：（1）渗滤液收集池、垃圾池等防渗材料采用环氧玻璃鳞片；处理站调节池及各处理池和油罐区及事故池、处理站事故池采用 HDPE 土工膜防渗结构，度聚乙烯 HDPE 膜厚度2mm ，并且于膜上膜下设置保护层；（2）初期雨水收集池、飞灰稳定化暂存库及氨水罐区、盐酸罐区等用抗渗混凝土作为其防渗层，抗渗混凝土等级为P8 ，结构厚度为 250mm，且水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料，水泥基渗透结晶型防水涂料厚度为1.0mm；（3）卸料平台、卸料大厅采用水泥基渗透结晶型防水涂料厚度为1.0mm ，每平方米用量6kg 。各重点防渗区钢筋混凝土水池池壁均已做防腐蚀处理。满足重点防渗区防渗层的防渗性能为6.0m 厚渗透系数为 1×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；（4）危险废物暂存间、飞灰固化间地面采用防水抗渗混凝土，危险废物暂存间、飞灰固化间、飞灰稳定化暂存库符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防渗层为至少1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7 cm/s），或至少 2 mm 厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。（5）本项目一般防渗区包括：渣坑、综泵房、地磅房、机动车库和生产水池及冷却塔、消防水池、主厂房等。一般防渗区的地面采用抗渗混凝土作为其防渗层，抗渗混凝土等为 P6，厚度为100mm。（6）本项目简单防渗区包括：综合楼、办公楼和厂区道路等，进行地表硬化处理。防渗性能为 1×10-6cm/s。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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75.9	137.38	75.9	75.9	/
283.08	457.92	283.08	283.08	/
3.613	45.79	3.613	3.613	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“调节池＋UASB 厌氧反应器＋MBR生化处理系统＋NF 纳滤＋RO 反渗透”。****处理站浓水采用STC（物料膜）二级处理装置（处理能力70m3/d）	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准	已建设	****处理站处理后废水pH在7.3~7.7 （无量纲），悬浮物在6~8mg/L之间，浊度、色度为未检出，五日生化需氧量在7.9~8.8mg/L之间，化学需氧量在42~49mg/L之间，铁在0.10~0.18mg/L之间，锰在0.05~0.09mg/L之间，氯离子在63.2~69.1mg/L之间，二氧化硅在26~33mg/L之间，总硬度在233~249mg/L之间，总碱度在268~284mg/L之间，硫酸盐在72.8~78.5mg/L，氨氮在0.372~0.383mg/L之间，总磷在0.36~0.45mg/L之间，溶解性总固体在534~578mg/L之间，余氯在0.76~0.87mg/L之间，粪大肠菌群在4.1×102~5.0×102MPN/L之间，石油类、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅为未检出。
2	冷却塔循环部分排污水、锅炉排污水和化水处理系统排污水进入“超滤+反渗透装置”（550m3/d）进行处理	城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准	已建设	生产废水处理后废水pH在7.4~7.7 （无量纲），悬浮物在6~7mg/L之间，浊度、色度为未检出，五日生化需氧量在8.1~8.7mg/L之间，化学需氧量在41~49mg/L之间，铁在0.12~0.20mg/L之间，锰在0.05~0.09mg/L之间，氯离子在61.7~66.2mg/L之间，二氧化硅在24~33mg/L之间，总硬度在242~257mg/L之间，总碱度在226~241mg/L之间，硫酸盐在70.3~73.3mg/L，氨氮在0.371~0.383mg/L之间，总磷在0.38~0.43mg/L之间，溶解性总固体在539~581mg/L之间，余氯在0.64~0.73mg/L之间，粪大肠菌群在3.2×102~4.4×102MPN/L之间，石油类、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅为未检出。
3	生活污水采用一座48m3/d**处理站，处理工艺为：“生活污水→格栅→调节池→污水提升泵→复合生化池（含厌氧/缺氧/好氧）→二沉池→污泥池→消毒池→池，处理后生活****处理站的“超滤+反渗透”进行深度处理，处理后的生活污水达标后回用至冷却水塔	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准	已建设	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3 台焚烧炉产生的焚烧烟气经各自配套的“SNCR脱硝（脱硝剂为氨水）+半干法（石灰浆溶液）脱酸+干法（消石灰干粉）脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”处理后，由 1 根 80m 高三筒集束排气筒高空排放。	生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单（2019 年）	已建设	1、1#焚烧炉验收监测结果表明：1#焚烧炉处理前颗粒物浓度在4.01×103~4.21×103mg/m3、排放速率在205.5107~216.3519kg/h，SO2处理前浓度在4093~12919mg/m3、排放速率在214.0248~641.5819kg/h，HCl处理前浓度在182~241mg/m3、排放速率在9.2428~12.2815kg/h，汞及其化合物在5.75×10-3~6.98×10-3mg/m3，排放速率在0.0003~0.0004kg/h。 1#焚烧炉处理后颗粒物浓度在1.7~2.3mg/m3、排放速率在0.1476~0.1892kg/h，SO2处理后浓度在20~62mg/m3、排放速率在1.7120~5.1326kg/h，NOx处理后的浓度在139~189mg/m3、排放速率在12.1238~15.4105kg/h，HCl处理后浓度在10.7~11.7mg/m3、排放速率在0.9156~0.9523kg/h，汞及其化合物在1.69×10-4~2.85×10-4mg/m3，排放速率在0.00001~0.00002kg/h，CO浓度为未检出。验收监测结果表明：1#焚烧炉处理前镉浓度在2.42×10-2~2.92×10-2mg/m3、排放速率在0.0012~0.0015kg/h，铊处理前浓度为未检出。1#焚烧炉处理后镉浓度在1.24×10-3~1.62×10-3mg/m3、排放速率为0.0001kg/h，铊处理后浓度为未检出。验收监测结果表明：1#焚烧炉处理前锰浓度在0.16~0.41mg/m3、排放速率在0.0080~0.0207kg/h，钴为未检出，镍处理前浓度在0.14~0.31mg/m3、排放速率在0.0071~0.0157kg/h，铜处理前浓度在0.26~0.40 mg/m3、排放速率在0.0130~0.0206kg/h，砷处理前浓度在2.84×10-2~3.40×10-2mg/m3、排放速率在0.0015~0.0017kg/h，锑处理前浓度在2.35×10-2~2.90×10-2 mg/m3、排放速率在0.0012~0.0015kg/h之间，铬处理前的浓度0.15~0.26mg/m3、排放速率在0.0085~0.0130kg/h，铅处理前浓度在0.17~0.27mg/m3、排放速率在0.0086~0.0137kg/h。 1#焚烧炉处理后锰浓度在0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0018kg/h，钴为未检出，镍处理后浓度在0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0013kg/h，铜处理后浓度在0.01~0.02 mg/m3、排放速率在0.0012~0.0019kg/h，砷处理后浓度在1.38×10-3~1.99×10-3mg/m3、排放速率在0.0001~0.0002kg/h，锑处理后浓度在1.41×10-3~1.59×10-3 mg/m3、排放速率为0.0001kg/h之间，铬处理后的浓度0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0013kg/h，铅处理后浓度在0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0013kg/h。验收监测结果表明，1#焚烧炉处理后的二噁英浓度在0.0013~0.0016ngTEQ/Nm3，排放速率在1.0×10-9~1.1×10-9。综上，1#焚烧炉颗粒物的处理效率在99.91~99.93%，SO2处理效率在99.1~99.2%，HCl处理效率在90.13~92.25%，汞及其化合物处理效率在93.3~95.22%，镉处理效率在90.15~91.52%，锰处理效率在90.62~93.46%，镍处理效率在90.86~92.11%，铜处理效率在90.18~91.51%，砷处理效率在90.11~91.90%，锑处理效率在90.04~91.87%，铬处理效率在90.11~92.96%，铅处理效率在90.40~93.46%。一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、重金属（Hg 、Cd+TI、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英类监测结果均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单表4标准限值。 2、2#焚烧炉验收监测结果表明：2#焚烧炉处理前颗粒物浓度在4.00×103~4.25×103mg/m3、排放速率在202.3476~216.9612kg/h，SO2处理前浓度在8123~12191mg/m3、排放速率在434.1255~657.2680kg/h，HCl处理前浓度在178~209mg/m3、排放速率在9.3477~11.1964kg/h，汞及其化合物在6.34×10-3~7.63×10-3 mg/m3，排放速率在0.0003~0.0004kg/h， 2#焚烧炉处理后颗粒物浓度在1.6~2.3mg/m3、排放速率在0.1375~0.2007kg/h，SO2处理后浓度在47~61mg/m3、排放速率在3.9072~5.4190kg/h，NOx处理后的浓度在173~191mg/m3、排放速率在14.0109~16.5021kg/h，HCl处理后浓度在10.7~12.2mg/m3、排放速率在0.9189~0.9500kg/h，汞及其化合物在2.82×10-4~3.62×10-4mg/m3，排放速率在0.00002~0.00003kg/h，CO浓度为未检出。验收监测结果表明：2#焚烧炉处理前镉浓度在4.15×10-2~5.78×10-2mg/m3、排放速率在0.0022~0.0030kg/h，铊处理前浓度为未检出。2#焚烧炉处理后镉浓度在2.59×10-3~3.18×10-3mg/m3、排放速率为0.0002~0.0003kg/h，铊处理后浓度为未检出。验收监测结果表明：2#焚烧炉处理前锰浓度在0.51~0.88mg/m3、排放速率在0.0255~0.0439kg/h，钴为未检出，镍处理前浓度在0.54~0.68mg/m3、排放速率在0.0275~0.0342kg/h，铜处理前浓度在0.66~0.88mg/m3、排放速率在0.0329~0.0466kg/h，砷处理前浓度在4.57×10-2~5.66×10-2mg/m3、排放速率在0.0023~0.0028kg/h，锑处理前浓度在4.78×10-2~5.65×10-2 mg/m3、排放速率在0.0025~0.0031kg/h之间，铬处理前的浓度0.47~0.71mg/m3、排放速率在0.0241~0.0307kg/h，铅处理前浓度在0.50~0.74mg/m3、排放速率在0.0273~0.0368kg/h。 2#焚烧炉处理后锰浓度在0.03~0.05mg/m3、排放速率在0.0020~0.0040kg/h，钴为未检出，镍处理后浓度在0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0024~0.0034kg/h，铜处理后浓度在0.03~0.04 mg/m3、排放速率在0.0027~0.0044kg/h，砷处理后浓度在2.80×10-3~3.23×10-3mg/m3、排放速率在0.0002~0.0003kg/h，锑处理后浓度在2.84×10-3~3.15×10-3mg/m3、排放速率为0.0002~0.0003kg/h之间，铬处理后的浓度0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0020~0.0037kg/h，铅处理后浓度在0.03~0.05mg/m3、排放速率在0.0026~0.0037kg/h。验收监测结果表明，2#焚烧炉处理后的二噁英浓度在0.0046~0.0059ngTEQ/Nm3，排放速率在3.8×10-10~2.2×10-9。综上，2#焚烧炉颗粒物的处理效率在99.91~99.93%，SO2处理效率在99.1~99.2%，HCl处理效率在90.03~91.55%，汞及其化合物处理效率在92.0~93.51%，镉处理效率在90.05~91.52%，锰处理效率在90.37~92.10%，镍处理效率在90.16~91.73%，铜处理效率在90.22~91.86%，砷处理效率在90.08~91.56%，锑处理效率在90.00~91.99%，铬处理效率在90.05~91.47%，铅处理效率在90.05~91.59%。一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、重金属（Hg 、Cd+TI、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英类监测结果均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单表4标准限值。 3、焚烧炉验收监测结果表明：3#焚烧炉处理前颗粒物浓度在5.26×103~5.65×103mg/m3、排放速率在215.8642~239.1795kg/h，SO2处理前浓度在7784~12123mg/m3、排放速率在336.4466~510.1342kg/h，HCl处理前浓度在220~260mg/m3、排放速率在9.3331~10.7185kg/h，汞及其化合物在5.24×10-3~7.43×10-3 mg/m3，排放速率在0.0002~0.0003kg/h。 3#焚烧炉处理后颗粒物浓度在2.2~3.0mg/m3、排放速率在0.1547~0.2214kg/h，SO2处理后浓度在36~64mg/m3、排放速率在2.6916~4.4959kg/h，NOx处理后的浓度在196~236mg/m3、排放速率在14.5192~18.3971kg/h，HCl处理后浓度在11.2~13.3mg/m3、排放速率在0.9067~0.9338kg/h，汞及其化合物在2.08×10-4~3.06×10-4mg/m3，排放速率0.00002kg/h，CO浓度为未检出。验收监测结果表明：3#焚烧炉处理前镉浓度在5.47×10-2~6.25×10-2mg/m3、排放速率在0.0023~0.0026kg/h，铊处理前浓度为未检出。3#焚烧炉处理后镉浓度在2.76×10-3~3.28×10-3mg/m3、排放速率为0.0002kg/h，铊处理后浓度为未检出。验收监测结果表明：3#焚烧炉处理前锰浓度在0.79~1.03mg/m3、排放速率在0.0329~0.0415kg/h，钴为未检出，镍处理前浓度在0.72~0.84mg/m3、排放速率在0.0298~0.0343kg/h，铜处理前浓度在0.67~0.82mg/m3、排放速率在0.0288~0.0337kg/h，砷处理前浓度在5.14×10-2~6.99×10-2mg/m3、排放速率在0.0022~0.0029kg/h，锑处理前浓度在5.90×10-2~6.68×10-2 mg/m3、排放速率在0.0024~0.0028kg/h之间，铅处理前的浓度0.83~1.04mg/m3、排放速率在0.0340~0.0419kg/h，铬处理前浓度在0.51~0.66mg/m3、排放速率在0.0204~0.0278kg/h。 3#焚烧炉处理后锰浓度在0.04~0.05mg/m3、排放速率在0.0024~0.0039kg/h，钴为未检出，镍处理后浓度在0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0024~0.0032kg/h，铜处理后浓度在0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0024~0.0032kg/h，砷处理后浓度在2.64×10-3~3.69×10-3mg/m3、排放速率在0.0002~0.0003kg/h，锑处理后浓度在3.19×10-3~3.79×10--3 mg/m3、排放速率为0.0002~0.0003kg/h之间，铬处理后的浓度0.02~0.03mg/m3、排放速率在0.0019~0.0025kg/h，铅处理后浓度在0.04~0.05mg/m3、排放速率在0.0030~0.0039kg/h。验收监测结果表明，3#焚烧炉处理后的二噁英浓度在0.0064~0.015ngTEQ/Nm3，排放速率在5.3×10-10~1.6×10-9。综上，3#焚烧炉颗粒物的处理效率在99.91~99.93%，SO2处理效率在99.1~99.2%，HCl处理效率在90.13~92.95%，汞及其化合物处理效率在93.3~95.22%，镉处理效率在90.56~92.19%，锰处理效率在90.62~92.68%，镍处理效率在90.01~91.92%，铜处理效率在90.11~91.76%，砷处理效率在90.10~91.97%，锑处理效率在90.00~91.68%，铬处理效率在90.23~91.47%，铅处理效率在90.43~91.42%。一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、重金属（Hg 、Cd+TI、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英类*监测结果均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单表4标准限值。
2	卸料大厅、渗滤液收集池、垃圾池、厌氧系统、污泥间等通过集气系统保持负压状态，渗滤液收集池产生的臭气通过 PVC管道连接到垃圾池，****处理站臭气抽取至垃圾池，同垃圾池恶臭气体作为焚烧炉助燃空气，全部送入焚烧炉焚烧。同时在垃圾焚烧厂主厂房卸料大厅的进出口处设置风幕门，卸料大厅空气会经过卸料大厅与垃圾池之间的卸料门缝，进入垃圾池，从而使卸料大厅相对室外处于负压，不会经过缝隙等向外散逸臭气。当焚烧炉全部停运时，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭吸附装置净化处理后通过36m高排气筒排放。石灰仓、活性炭仓、飞灰仓设置布袋除尘器，产生颗粒物经布袋除尘器后以无组织逸散形式排放。柴油储罐在加油过程中油罐车自带油气回收装置，回收挥发性有机物。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值	已建设	本次验收监测期间，焚烧炉为正常运行工况，未对恶臭处理系统监测。①厂界恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值中新改扩建项目二级标准； ②活性炭仓、石灰仓、飞灰仓产生的粉尘经仓顶布袋除尘器后，颗粒物以无组织逸散形式排放，厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 周界外浓度最高点标准限值； ③厂区内柴油罐区周边非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。厂界无组织排放废气氨的浓度在0.02~0.10mg/m3，硫化氢的浓度在0.002~0.013mg/m3，颗粒物的浓度在0.107~0.146mg/m3，臭气浓度均＜10（无量纲），非甲烷总烃的浓度在0.69~0.83mg/m3；无组织排放废气氨罐周边氨的浓度在0.03~0.13mg/m3，脱硝系统周边氨的浓度在0.02~0.11mg/m3；颗粒物、非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准限值。厂区内柴油罐周边非甲烷总烃1小时平均浓度在0.81~0.89mg/m3，任意一次浓度值在0.82~0.90mg/m3。监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声源主要来自汽轮发电机组、风机、空压机等空气动力设备、大功率水泵等。噪声主要由风机、冷凝器、汽轮发电机、水泵、排气（安全阀）、蒸汽泄漏等引起，本项目采取如下治理措施，保证厂界噪声达标排放。（1）对锅炉空排气管道控制阀、安全阀选用低噪声型设备，锅炉排汽设小孔排气消音器。（2）风机管道设置管外阻尼并对风机安装消音器。（3）对各种泵类采取减振措施，采取软连接。（4）汽轮发电机组以玻璃纤维做隔音，安装防音罩。（5）汽轮机房、锅炉房等选用隔声、消音性能好的建筑材料。（6）高噪声车间单独设置隔声操作间，操作人员隔室操作。（7）加强管理、机械设备的维护，经常进行噪声水平测试，消除隐患。（8）生产区与生活办公区分开，合理布局，采取绿化隔离降噪措施。（9）种植绿化带，建立植物屏障。

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准

已建设

厂界噪声昼间监测结果在52.3~58.2 dB（A）之间、夜间监测结果在45.4~48.6B（A）之间，监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对渗滤液收集池、****处理站、柴油、盐酸、氨水等化学品的泄漏风险管控，设置相应的事故池和围堰；采用双电源，避免停电事故发生；严格落实环境风险防范措施。强化风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，制定地下水、土壤等运行监测计划和突发环境事件应急预案，定期进行人员培训、开展应急演练。****管理部门的应急联动，防止污染事故发生。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

飞灰采用螯合固化工艺处理，符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）浸出毒性标准限值要求和《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）进场要求后，填埋处理。渗滤液处理站废过滤膜、除尘器废布袋、废机油、废变压器油、实验室废液为危险废物，暂存于危险废物暂存间，依法交由有资质单位处置。化学水系统废过滤膜和废树脂由生产厂家回收。除臭装置废活性炭、****处理站污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣外售综合利用。餐厨废物由市政部门统一收集处理。

①本项目产生的危险废物包括：焚烧炉焚烧产生的飞灰、****处理站废过滤膜、废布袋、废变压器油、****实验室废液、废活性炭。危险废物处置方式如下：飞灰经固化后，检验低于《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）浸出毒性标准限值并符合《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008） 6.3 要求后******公司****填埋场）填埋处置。****处理站废过滤膜、废布袋、废变压器油、****实验室废液暂存危废暂存间，定期委托****处置。废活性炭入炉焚烧。 ②一般固体废物包括：焚烧炉产生的废金属及炉渣、化水处理系统废过滤膜和废树脂、****处理站污泥。一般固体废物处置方式如下：焚烧炉产生****回收站、炉渣外售天****公司综合利用，化水处理系统废过滤膜和废树脂由生产厂家统一回收，****处理站污泥的污泥入炉焚烧。 ③其他固体废物：生活垃圾、餐厨垃圾。生活垃圾入炉焚烧，餐厨垃圾由市政部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程