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铁丝加工及钢板分剪项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0102MA5UQPE53W | 建设单位法人：田丽 |
| 陈学川 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区龙桥街道圣水路21号 |
建设项目基本信息
| 铁丝加工及钢板分剪项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 龙桥街道圣水路21号 |
| 经度:107.30913 纬度: 29.71004 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-01 |
| 渝（涪）环准〔2021〕081号 | 本工程排污许可证编号：****0102MA5UQPE53W001X |
| 2021-11-11 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 6.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0102MA5UQPE53W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0102MA5UQPE53W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0000MA5UKL8Y9Q | 竣工时间：2021-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-14 | 验收报告公开结束时间：2024-08-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40714uUHvR |
2、工程变动信息
项目性质
| 金属拉丝、钢板分剪 | 实际建设情况：金属拉丝、钢板分剪 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目共建设4条金属拉丝生产线及1条钢板分剪生产线，以边丝、头尾卷为原料，年加工铁丝6000t，年分剪钢板8000t | 实际建设情况：项目共建设4条金属拉丝生产线及1条钢板分剪生产线，以边丝、头尾卷为原料，年加工铁丝6000t，年分剪钢板8000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品品种：铁丝、钢板；金属拉丝生产工艺主要包括喷洒石灰水、压圆、压尖、拉丝、剪断、捆扎；钢板分剪生产工艺主要包括上料、开卷、校平、剪切、码垛、打包；主要原辅材料：边丝、头尾卷、拉丝粉、生石灰、钢捆带、润滑油、液压油；项目粉状原辅材料以袋装方式储存，液态原辅材料以桶装方式储存 | 实际建设情况：产品品种：铁丝、钢板；金属拉丝生产工艺减少喷洒石灰水工序，其余与环评一致；主要原辅材料：不使用生石灰，其余与环评一致；拉丝粉袋装存放，不存放液态油品 |
| 金属拉丝生产工艺减少喷洒石灰水工序，原因：压圆机采用强度高的模具，无需喷洒石灰水，边丝直接进行压圆加工；主要原辅材料：不使用生石灰，减少了石灰水配置用水；油品随买随用，不在厂内存放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ****公司已建的1#生化池，处理能力为200m3/d，位于厂区西南面绿化带内，员工洗手及生活污水经****园区污水管网；石灰水喷洒区底部设置托盘，少量滴漏的石灰水经收集后全部回用，不外排；拉丝粉粉盒上方设密闭盖，下侧设收集装置，拉丝车间四周封闭；废水为间接排放；未设置废气排放口；选用低噪声设备，合理布置，减振、隔声处理等；设置1处面积约50m2的一般工业固废暂存区，废钢材边角料定期外卖炼钢厂，废铁屑和拉丝粉混合物定期外卖回收单位；设置1处面积约20m2的危废暂存间，用于暂存危险废物，暂存间采取“四防”措施，危险废物定期交由有资质的单位处置；在办公区设置生活垃圾收集桶，生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置 | 实际建设情况：生活污水处理与环评一致，项目不使用石灰水，无滴漏的石灰水，未设置托盘；降低拉丝粉投放高度，拉丝粉盒密闭，拉丝车间四周封闭，以减少无组织粉尘排放；设置1处面积约30m2的废钢材暂存区，废钢材边角料通过压块机压块后定期外卖炼钢厂；设置一间面积约20 m2的一般工业固废暂存间，废铁屑和拉丝粉混合物定期外卖回收单位；其余措施与环评一致 |
| 项目不使用石灰水，无滴漏的石灰水，未设置托盘；一般工业固废暂存区的位置及数量调整，总面积不变，原因：废钢材边角料和废铁屑和拉丝粉混合物分两个区域存放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地点：建****工业园区龙桥组团内的**市****公司3-6#、6-5#厂房；项目未划定环境防护距离 | 实际建设情况：建设地点与环评一致；本项目总平面布置发生局部调整，未新增敏感点 |
| 1#生产车间内一般工业固废暂存区位置变化，2#生产车间不变，原因：根据实际情况调整，方便生产运输 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.027 | 0.027 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.016 | 0.016 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | ****公司已建的1#生化池（处理能力为200m3/d） | 项目依托生化池排口pH值为7.7~8.0，COD、BOD5、SS、氨氮、石油类的最大日均浓度分别为90mg/L、29.2mg/L、48mg/L、1.45mg/L、0.76mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 拉丝粉尘控制措施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 降低拉丝粉投放高度，拉丝粉盒密闭，拉丝车间四周封闭，以减少无组织粉尘排放。 | 项目厂界无组织废气中颗粒物浓度小于1.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选用低噪声设备、减震、建筑隔声等噪声防治措施降低噪声影响 | 项目各厂界昼间噪声低于65dB(A)，夜间噪声低于55dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目润滑油、液压油为桶装密闭储存于油品库房内，并在油桶底部设置防渗托盘；液压设备密闭油箱地面硬化防渗，并设置防渗围堰；各类废油采用桶装密闭收集暂存危废暂存间，各废油收集桶底部设置防渗托盘；油品库房、液压设备油箱及危废暂存间地面设置为重点防渗区，防渗技术要求应等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s | 项目润滑油、液压油随买随用，不在厂内存放；液压设备密闭油箱地面硬化防渗，并设置有防渗托盘；各类废油采用桶装密闭收集暂存危废贮存库，各废油收集桶底部设置防渗托盘；液压设备油箱及危废贮存库地面按重点防渗要求建设。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在1#生产车间东南角设置1处面积约50m2的一般工业固体废物暂存区。废边丝、废钢材边角料、废钢捆带堆放于一般工业固废暂存区，定期外卖炼钢企业；废铁屑和拉丝粉混合物袋装收集暂存一般工业固废暂存区，定期外卖回收单位；主要为废液压油、废润滑油及含油棉纱手套，在1#生产车间北侧设置1处面积约20m2的危废暂存间，暂存间采取“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），危险废物定期交由有资质的单位处置；设置生活垃圾收集桶，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置 | 项目在1#生产车间西南侧设置有1处面积约30m2的废钢材暂存区，在1#生产车间北侧设置有一间面积约20 m2的一般工业固废暂存间，有围墙防止污染和流失，并张贴有标识。废边丝、废钢材边角料、废钢捆带收集后采用压块机压成块状，暂存于废钢材暂存区，定期外卖炼钢企业；废拉丝粉袋装收集后暂存于一般工业固废暂存间，定期外卖回收单位；项目危险废物主要有废液压油、废润滑油及废含油棉纱手套，分类收集后暂存于危废贮存库，定期交有资质的******公司（危废经营许可证编号：CQ****550071）处置。项目在1#生产车间东北侧设置了1间面积约20m2的危废贮存库，危废贮存库地面设置有防渗托盘，落实了“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），设置有警示标识并配备有灭火器；厂内设有生活垃圾收集桶，生活垃圾袋装收集后定期交由环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①2#生产车间内液压设备密闭油箱地面硬化防渗，并设置防渗围堰，有效容积不小于油箱容积，发生泄漏时可有效收集。同时厂房内应长期储备足量棉纱，当出现泄漏事故时及时用棉纱吸附处理。②项目润滑油和液压油均为200kg/桶装密闭储存于油品库房内，在油桶底部设置不小于200L的防渗托盘，发生泄漏时可有效收集。油品库房应设专人管理，并设置警示标志。③各类废油采用桶装密闭收集暂存危废暂存间，各废油收集桶底部设置防渗托盘，发生泄漏时可有效收集。暂存间采取“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）。危废暂存间应设专人管理，并设置警示标志。④对生产设备进行定期保养维护，防止跑、冒、滴、漏。⑤各库房、生产车间按照消防要求配备灭火器、消防沙等消防设施。⑥加强职工安全环保教育，增强操作工人的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故，同时也要加强防火安全教育。 | ①2#生产车间内液压设备密闭油箱地面硬化防渗，并设置有防渗托盘。②废液压油、废润滑油采用桶装密闭收集暂存危废贮存库，废油收集桶底部设置有防渗托盘，设置有标识、灭火器等，并设专人负责管理。③生产车间内按照消防要求配备有灭火器等消防设施，同时厂房内储备有足量棉纱，当出现泄漏事故时可用棉纱吸附处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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