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| **润泽通轨道交通设备有限公 | 建设单位代码类型:|
| ****0114MA61UY2839 | 建设单位法人:荀伟强 |
| 刁启云 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****川丰路39 号 |
| **区润泽通轨道交通设备加工生产线迁建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造;城市轨道交通设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3716-C3716-铁路专用设备及器材、配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****园区川丰路39 号 |
| 经度:104.25461 纬度: 30.73154 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-15 |
| 新环承诺环评审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 100 |
| 100 | 运营单位名称:**润泽通****公司 |
| ****0114MA61UY2839 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**润泽通****公司 |
| ****0114MA61UY2839 | 验收监测单位:**中天****公司 |
| ****0132MA6CCTC0XP | 竣工时间:2024-05-15 |
| 2024-05-15 | 调试结束时间:2024-05-30 |
| 2024-06-29 | 验收报告公开结束时间:2024-07-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40629Ur2Em |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产车辆轨道配件产品200吨 | 实际建设情况:年产车辆轨道配件产品200吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料、去毛刺、折弯、冲/钻孔、铣型、焊接、打磨、检验、包装。 | 实际建设情况:下料、去毛刺、折弯、冲/钻孔、铣型、焊接、打磨、检验、包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:(1)焊接烟尘、打磨粉尘:固定焊接工位、打磨工位,工位处设置集气罩;收集烟尘经1套固定式烟尘净化器处理,处理后烟尘由1根15m高排气筒(编号DA001)排放。(2)激光切割烟尘:激光切割机配置有下吸风管道抽吸烟尘,烟尘经收集后通过管道连通到1套固定式烟尘净化器处理,处理后烟尘由1根15m高排气筒(编号DA002)排放。(3)型材切割粉尘:少量,金属粉尘质量较重,自然沉降、及时清扫车间地面。 2、废水:地面清洁及职工洗手废水、水切割机排水经油水分离器(钢制成品,0.1m3)处理后与生产污水一起依托******公司厂区已建预处理池处理,处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,经园区污水管网****处理厂处理达标后,排入西江河。 3、噪声:通过建筑隔声、加强设备的维护和保养等。 4、固体废物:生活垃圾收集后交环卫部门清运,废边角料、废包装材料、废焊渣、烟尘净化器废滤****回收站综合利用。废液压油、废切削液、废油桶、车间油水分离器油污、废含油手套暂存危废间,最终交有资质单位处置。含油金属屑待沥干废油(静置无滴漏)后外售处置。 | 实际建设情况:1、废气:(1)焊接烟尘、打磨粉尘:固定焊接工位、打磨工位,工位处设置集气罩;收集烟尘经1套固定式烟尘净化器处理,处理后烟尘由1根15m高排气筒(编号DA001)排放。(2)激光切割烟尘:激光切割机配置有下吸风管道抽吸烟尘,烟尘经收集后通过管道连通到1套固定式烟尘净化器处理,处理后烟尘由1根15m高排气筒(编号DA002)排放。(3)型材切割粉尘:少量,金属粉尘质量较重,自然沉降、及时清扫车间地面。 2、废水:地面清洁及职工洗手废水、水切割机排水经油水分离器(钢制成品,0.1m3)处理后与生产污水一起依托******公司厂区已建预处理池处理,处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,经园区污水管网****处理厂处理达标后,排入西江河。 3、噪声:通过建筑隔声、加强设备的维护和保养等。 4、固体废物:生活垃圾收集后交环卫部门清运,废边角料、废包装材料、废焊渣、烟尘净化器废滤****回收站综合利用。废液压油、废切削液、废油桶、车间油水分离器油污、废含油手套暂存危废间,最终交有资质单位处置。含油金属屑待沥干废油(静置无滴漏)后外售处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 油品库、加工中心及铣边机区重点防渗处理:现有地面+2mm厚环氧树脂地坪;危废暂存间重点防渗:危废间在现有基础上铺设2mm厚**度聚乙烯。油水分离器:采用不锈钢材质,满足重点防渗要求 | 实际建设情况:油品库、加工中心及铣边机区重点防渗处理:现有地面+2mm厚环氧树脂地坪;危废暂存间重点防渗:危废间在现有基础上铺设2mm厚**度聚乙烯。油水分离器:采用不锈钢材质,满足重点防渗要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2162 | 0.2162 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | |
| 0 | 0.0194 | 0.0194 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.0034 | 0.0034 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
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| 0 | 0.0874 | 0.0874 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
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| 1 | 依托租赁厂区已建已处理池、**1个油水分离器(钢制成品) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值 | 依托租赁厂区已建已处理池、**1个油水分离器(钢制成品) | 厂区排口 |
| 1 | 2套固定式烟尘净化器处理+2根15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准 | 2套固定式烟尘净化器处理+2根15m高排气筒 | 排气筒颗粒物、厂界无组织颗粒物 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 厂房隔声 | 厂界噪声 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 设置危废暂存间1处、一般固废区1处 | 设置危废暂存间1处、一般固废区1处 |
| 1 | 标识标牌、消防设施、危废间设置10cm高门槛、危废间/油品库内设置空桶作为应急收容设施 | 标识标牌、消防设施、危废间设置10cm高门槛、危废间/油品库内设置空桶作为应急收容设施 |
| 预处理池 | 验收阶段落实情况:预处理池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |