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新津区欣欣公司特材紧固件智能生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********8649879 | 建设单位法人：周尔康 |
| 侯验 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园区）兴园6路555号 |
建设项目基本信息
| ****公司特材紧固件智能生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区）兴园6路555号 |
| 经度:103.7914 纬度: 30.43216 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-30 |
| 成津环承诺环评审〔2021〕42号 | 本工程排污许可证编号：915********8649879001Z |
| 2024-10-10 | 项目实际总投资(万元)：1201 |
| 6.9 | 运营单位名称：**** |
| 915********8649879 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********8649879 | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2024-06-13 |
| 2024-06-20 | 调试结束时间：2024-06-23 |
| 2024-07-12 | 验收报告公开结束时间：2024-08-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****506-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产特材紧固件1300t/a（其中螺栓1000t/a、螺母300t/a）的生产能力 | 实际建设情况：年产特材紧固件1300t/a（其中螺栓1000t/a、螺母300t/a）的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、正火：将外购的圆钢直接送至长轴热处理设备中进行正火，加热至350℃~500℃左右，主要是改成原材料的主组织结构和加工硬度，作为下料前加工的预处理，改善切屑加工性能。 2、下料：使用圆盘锯、带锯床、钢筋断料机、铣床将原料用相应设备切断为设计的长度。 3、锻压成型：使用中频感应炉将下好的棒料通过中频加热至规定温度后放入锻压机的模具内，经过压力机一次或连续冲压后，将圆钢冲压成半成品。通过冷却水对中频感应炉进行间接冷却，确保设备温度不至过高，冷却水不外排，循环使用。 4、车削成型：使用数控车床将锻压好的半成品按照生产工艺图纸在车床上倒角，车削至图纸要求的尺寸。 5、热处理： 将螺栓（M85）的工件，通过人工送入箱式电阻炉或淬火炉中，箱式电阻炉或淬火炉对工件进行热处理，碳钢用水剂淬火，合金钢用油淬火。工件在电阻炉或淬火炉中的淬火温度为850-880℃（以淬火油为介质的淬火过程中，淬火油温度≤75℃，工件淬火后最终温度约为120℃，保温时间90min；以水为介质的淬火过程中，水温为≤55℃，工件淬火后最终温度约为120℃，保温时间90min），通过淬火后的工件进入井式回火炉中进行回火，回火温度为600-660℃，保温时间约90min，以减低或消除工件中的内应力，以提高其延性或韧性。 项目热处理所用的淬火油、水定期补充，不更换。 整个热处理过程中，通过冷却水对网带炉中的轴承进行冷却，确保轴承温度不至过高，冷却水不外排，循环使用。 6、滚丝、攻丝：使用滚丝机、攻丝机按照生产工艺图纸上规格换上对应的滚丝、攻丝模具，在滚丝机上通过挤压后将热处理好的工件滚上螺栓，在攻丝机上通过挤压后将热处理好的工件的滚上螺母。 7、抛丸：使用抛丸机对工件（螺栓、螺母）表面进行抛丸处理，提高其表面抗疲劳强度并清除表面的杂质。 8、喷涂：根据客户需求，将抛丸后的工件（螺栓、螺母）经喷涂线进行喷漆或浸渍涂覆。 涂覆：根据客户的需求，将部分工件浸入装有达克罗溶液的自动涂覆机中进行涂覆，浸渍1~3分钟，经过浸渍，涂料附着于工件表面，待各部位都沾上涂料后，通过涂覆机离心作用将多余的涂料甩下，然后回收达克罗液回用于生产，涂覆机打开板盖，取出工件，可进入下一工序。 喷漆：根据客户的需求将部分工件，在水幕式喷漆房（3m×3.5m×3.5m）中采用喷枪对工件进行喷漆，为静电喷漆。喷完后即可进入固化烘干工序。因本项目喷漆设备较为精密，仅需喷一次即可进入下一工序，无需进行补喷。 9、烘干：将喷漆和浸渍涂覆后的工件，悬挂在悬挂链条上，自动送到网带烧结炉中进行烘干固化，固化炉【上料区8m（室度），预热区长度6 m（温度150℃），烧结区12m（温度350℃），风冷区8m】，采用天燃气加热，固化时间1h~1.5h，固化后的工件经吹风冷却后，取出工件。 10、入库：合格后的工件，包装入库。 | 实际建设情况：1、下料：使用带锯床、钢筋断料机将原料用相应设备切断为设计的长度。此过程会产生金属屑、噪声等； 2、锻压成型：使用压力机、中频感应炉将下好的棒料通过中频加热至规定温度后放入锻压机的模具内，经过一次或连续冲压后，将圆钢冲压成半成品。此过程主要产生噪声污染； 3、车削成型：使用数控车床将锻压好的半成品按照生产工艺图纸在车床上倒角，车削至图纸要求的尺寸。此过程主要产生金属屑、噪声及废切削液等； 4、热处理： 将螺栓和螺母工件送入网带炉中，网带炉采用电加热炉腔，网带炉对工件进行热处理，碳钢用水剂淬火，合金钢用油淬火。在淬火过程中，通过自动控制系统控制将液态甲醇通过钢质管道送入网带炉炉膛内，液态甲醇在网带炉（温度850-880℃）里汽化后，作为保护气体，防止工件被碳化，然后人工在网带炉尾气口点火燃烧，将气态甲醇完全燃烧完。工件在淬火炉中的淬火温度为850-880℃（以淬火油为介质的淬火过程中，淬火油温度≤75℃，工件淬火后最终温度约为120℃，保温时间90min；以水为介质的淬火过程中，水温为≤55℃，工件淬火后最终温度约为120℃，保温时间90min），批量大的工件淬火后直接在网带炉中回火，批量小的工件淬火后放入井式回火炉中进行回火，回火温度为600-660℃，保温时间约90min，以减低或消除工件中的内应力，以提高其延性或韧性。此过程主要产生网带炉中甲醇燃烧产生的废气，淬火回火废气和噪声。 项目热处理所用的淬火油补充，不更换。 5、滚丝、攻丝：使用滚丝机、攻丝机按照生产工艺图纸上规格换上对应的滚丝、攻丝模具，在滚丝机上通过挤压后将热处理好的工件滚上螺栓，在攻丝机上通过挤压后将热处理好的工件的滚上螺母。此过程主要产生金属屑、噪声、废切削液等。 6、入库：合格后的工件，包装入库。 |
| 本次验收不涉及抛丸和喷涂工序，另行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：甲醇废气点火燃烧后，车间内直接排放；淬火回火过程产生的废气在网带炉和井式电阻炉设备上方安装集气罩，有机废气经集气罩收集后，经“冷却夹套+二级活性炭吸附装置，然后通过15m高排气筒排放； 废水：依托厂区预处理（30m3）和隔油池（5m3）； 噪声：合理布局，低噪设备，基础减振，距离衰减； 固废：废包装材料、废钢丸、除尘灰、废****公司回收处理；废活性炭、废机油、废切削液、废机油桶、废淬火油桶、废切屑液油桶、含油棉纱手套和隔油池油污等危险废弃物，危废交由危废单位处理 | 实际建设情况：废气：甲醇废气点火燃烧后，车间内直接排放；淬火回火过程产生的废气在网带炉和井式电阻炉设备上方安装集气罩，有机废气经集气罩收集后，经“冷却夹套+二级活性炭吸附装置，然后通过15m高排气筒排放； 废水：依托厂区预处理（30m3）和隔油池（5m3）； 噪声：合理布局，低噪设备，基础减振，距离衰减； 固废：废包装材料、废****公司回收处理；废机油、废切削液、废机油桶、废淬火油桶、废切屑液油桶、含油棉纱手套和隔油池油污等危险废弃物，危废交由危废单位处理 |
| 本次验收不涉及抛丸和喷涂工序，另行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好地下水污染预防措施，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对生产区内各单元进行分区防渗处理；制定环境应急预案和风险防范措施； | 实际建设情况：做好地下水污染预防措施，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对生产区内各单元进行分区防渗处理；制定环境应急预案和风险防范措施； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0209 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.0143 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0074 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0437 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托现有预处理池和隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+冷却夹套+二级活性炭吸附装置处理 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中其它排放限值 | 已落实 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房结构隔声、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准 | 已落实 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对生产区内各单元进行分区防渗处理 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、废****公司回收处理 废包装材料、废****公司回收处理、废机油、废切削液、废机油桶、废淬火油桶、废切屑液油桶、含油棉纱手套和隔油池油污等危险废弃物，交由危废单位处理 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设立严禁烟火的标示，厂区内严禁烟火，生产场所应配备足够数量的相应消防设施和制定应急预案 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托预处理池和隔油池 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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