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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0521MA****6186 | 建设单位法人:施崇刚 |
| 姜旭 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **玉蟾街道白龙塔村6社 |
| ****技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市** 玉蟾街道白龙塔村6社 |
| 经度:105.39054 纬度: 29.11897 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-21 |
| 泸市环建函〔2023〕81号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 968 |
| 158 | 运营单位名称:**** |
| ****0521MA****6186 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 915********750920J | 验收监测单位:****公司 |
| 915********750920J | 竣工时间:2023-10-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-07-12 | 验收报告公开结束时间:2024-08-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/articles/****071201.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 页岩气开采返排液处理规模为500m3/d | 实际建设情况:页岩气开采返排液处理规模为500m3/d |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 返排液→缓冲调节→气浮除油→芬顿氧化→软化除硅+絮凝沉淀→砂滤单元→超滤单元→高压SWRO单元 | 实际建设情况:返排液→缓冲调节→气浮除油→芬顿氧化→除钡→除硅→软化+絮凝沉淀→砂滤单元→超滤单元→高压SWRO单元 |
| 除钡、除硅从原设计的软化除硅系统中独立出来,以单独处理单元进行除钡、除硅处理,未改变总体处理工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:页岩气开采返排液:返排液→缓冲调节→气浮除油→芬顿氧化→软化除硅+絮凝沉淀→砂滤单元→超滤单元→高压SWRO单元;砂滤单元反冲洗废水、UF超滤单元浓水和反冲洗废水、高压SWRO单元清洗废水、污泥脱水单元废水、生物除臭系统废弃滤液、地坪及设备冲洗废水等进入废水罐回流至原水罐中进入废水处理系统处理;初期雨水:项目低洼处设置一座容积为15m3的初期雨水池,收集地面前10分钟初期雨水,该部分废水泵入原水罐进入项目废水处理系统处理;高压SWRO单元浓水:该部分废水泵入浓水罐,****处理厂安全处置。废气:恶臭气体:原水罐、气浮单元、芬顿高级氧化单元、软化除硅+絮凝沉淀单元、浓水罐、废水罐、储泥罐加盖封闭(盖板上预留进、出气口),污泥暂存间及污泥脱水间通过车间封闭,设置1套生物除臭系统(负压抽风+生物滤池除臭装置)收集处理池(罐)体和车间产生的废气,处理后的废气由15m高排气筒(DA001)排放。噪声:选用低噪声设备,同时采用减振、隔声、消声和吸声等措施。固废:废弃包装材料定期交供应商回收处理;废弃填料由填料生产厂家进行新填料更换时统一回收;污泥经鉴别,如为危废,则按规定交由有危废处理资质的单位处理;如为一般固废,可外运综合利用或填埋处置。鉴定前,暂按危险废物相关要求管理;废油、浮渣和含油污泥、废膜、化验室废液、在线监测废液、化验室废试剂瓶、机修废矿物油、废弃含油抹布等危废定期交由有危废资质的单位处理。 | 实际建设情况:废水:页岩气开采返排液:返排液→缓冲调节→气浮除油→芬顿氧化→除钡→除硅→软化+絮凝沉淀→砂滤单元→超滤单元→高压SWRO单元→市政污水管网→****处理厂;砂滤单元反冲洗废水、UF超滤单元浓水和反冲洗废水、高压SWRO单元清洗废水、污泥脱水单元废水、生物除臭系统废弃滤液、地坪及设备冲洗废水以及初期雨水等进入废水罐回流至原水罐中进入废水处理系统处理;高压SWRO单元浓水:该部分废水泵入浓水罐,****处理厂安全处置。废气:恶臭气体:原水罐、气浮单元、芬顿高级氧化单元、软化除硅+絮凝沉淀单元、浓水罐、废水罐、储泥罐加盖封闭(盖板上预留进、出气口),污泥暂存间及污泥脱水间通过车间封闭,设置1套生物除臭系统(负压抽风+生物滤池除臭装置)收集处理池(罐)体和车间产生的废气,处理后的废气由15m高排气筒(DA001)排放,未收集处理的恶臭气体以无组织形式排放。噪声:选用低噪声设备,同时采用减振、隔声、消声和吸声等措施。固废:废弃包装材料定期交供应商回收处理;废弃填料由填料生产厂家进行新填料更换时统一回收;污泥目前未鉴定,且收集后暂存在**的危废暂存间内,按危险废物管理要求落实收集、暂存措施,后期若鉴定为危废后,则委托有危废处理资质的单位处理;浮油、浮渣和含油污泥、废膜、在线废液和化验室废液、废试剂瓶、机修废油、废弃含油抹布等依托已建危废间暂存,并交由有资质的单位收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 197.326 | 16.5 | 235.5 | 0 | 0 | 213.826 | 16.5 | |
| 34.211 | 57.71 | 189.11 | 0 | 0 | 91.921 | 57.71 | |
| 0.1646 | 4.62 | 22.14 | 0 | 0 | 4.785 | 4.62 | |
| 0.7139 | 0.81 | 3 | 0 | 0 | 1.524 | 0.81 | |
| 22.2234 | 6.35 | 50.15 | 0 | 0 | 28.573 | 6.35 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 返排液→缓冲调节→气浮除油→芬顿氧化→软化除硅+絮凝沉淀→砂滤单元→超滤单元→高压SWRO单元 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表1第一类污染物最高允许排放浓度、《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准最高允许排放浓度、《**市****公司****公司关于接收****处理返排液废水的情况说明》****处理厂纳管限值 | 返排液→缓冲调节→气浮除油→芬顿氧化→除钡→除硅→软化+絮凝沉淀→砂滤单元→超滤单元→高压SWRO单元→市政污水管网→****处理厂 | 经检测,验收检测期间,废水检测点位“原水罐”中检测项目“烷基汞、总铍、α放射性、β放射性、六价铬、总铬、总镍、总银、总铅、总镉、总汞、总砷”符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表1第一类污染物最高允许排放浓度;废水检测点位“排水口”中检测项目“烷基汞、总铍、α放射性、β放射性、总铬、总镍、总银、总铍”符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表1第一类污染物最高允许排放浓度,检测项目“pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、挥发酚、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油类、硫化物、总锰、总铜、总锌”符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准最高允许排放浓度,检测项目“氨氮、总磷、总氮、氯化物、总钡、六价铬、总铅、总镉、总汞、总砷”符合《**市****公司****公司关于接收****处理返排液废水的情况说明》****处理厂纳管限值。 |
| 1 | 设置1套生物除臭系统(负压抽风+生物滤池除臭装置)收集处理池(罐)体和车间产生的废气,处理后的废气由15m高排气筒(DA001)排放 | 《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表5中二级标准排放最高允许浓度、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2排放标准值 | 设置1套生物除臭系统(负压抽风+生物滤池除臭装置)收集处理池(罐)体和车间产生的废气,处理后的废气由15m高排气筒(DA001)排放 | 经检测,验收检测期间,无组织废气检测点位“○4#污水处理厂内”中检测项目“甲烷”最大浓度符合《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表5中二级标准排放最高允许浓度;检测点位“○1#项目东南侧厂界处、○2#项目东南侧厂界处、○3#项目西南侧厂界处”中检测项目“硫化氢、氨、臭气浓度”最大浓度符合《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表5中二级标准排放最高允许浓度。 有组织废气检测点位“恶臭废气排气筒检测孔”中检测项目“硫化氢、氨”排放速率符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2排放标准值,检测项目“臭气浓度”最大测**果符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2排放标准值。 |
| 1 | 选用低噪声设备,同时采用减振、隔声、消声和吸声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1工业企业厂界环境噪声2类功能区排放限值 | 选用低噪声设备,同时采用减振、隔声、消声和吸声等措施。 | 经检测,验收检测期间,噪声检测点位“▲1#项目东北侧厂界外约1米、▲2#项目北侧厂界外约1米、▲3#项目西南侧厂界外约1米”昼夜间工业企业厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1工业企业厂界环境噪声2类功能区排放限值。 |
| 1 | 落实地下水污染防控措施。按规范做好分区防渗工作,落实重点防渗区、一般防渗区的防渗措施,管线敷设应尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染地下水。 | 已严格按报告书要求,已采取地下水污染防治措施。落实了重点防渗区、一般防渗区的防渗措施,管线敷设最大可能的“可视化”。加强生产设备和管道管线的检查和维护,排出环境风险隐患。 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。根据国家有关规定,按照“减量化、**化、无害化”的原则,加强对各类固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置和综合利用的规范化环境管控,建立管理台账,严格按照有关标准技术规范和规定落实各项环境管理和污染防治措施,防止二次污染。委托他人运输、利用、处置固体废物的,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同;项目外委处置的危险废物应委托有资质的单位进行处置,严格落实危险废物规范化管理相关规定。 | 项目根据国家有关规定,按照“减量化、**化、无害化”的原则,加强对各类固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置和综合利用的规范化环境管控,建立管理台账,严格按照有关标准技术规范和规定落实各项环境管理和污染防治措施,防止二次污染。项目一般固废综合利用合理处理,浮油、浮渣和含油污泥、废膜、在线废液和化验室废液、废试剂瓶、机修废油、废弃含油抹布等依托已建危废间暂存,并交由有资质的单位收集处理;污泥目前暂存在**危废间内,若后期若鉴定为危废后,则委托有危废处理资质的单位处理,严格落实危险废物规范化管理相关规定。 |
| 1 | 落实环境风险防范措施。高度重视并全面加强环境风险管理工作,细化措施、明确责任,健全环境风险防控体系、环境应急保障体系。修订突发环境事件应急预案,定期组织培训和演练,提高环境风险防控能力,切实有效防范环境风险,确保环境安全。加强污水处理设施的日常运行及维护管理,保证运行效率和处理效果的可靠性,确保各项污染物能稳定达标排放,杜绝事故排放。 | 已严格按报告书要求,落实环境风险防范措施及环境管理措施。加强污水处理设施及线路的日常运行及维护管理,合理布置检查井,设置了事故应急池,污水处理设施进、出口设切断转换阀门,落实备用电源,保证污水处理设施运行效率和处理效果的可靠性,确保污染物稳定达标排放,杜绝事故废水未经处理排放,避免对周围水环境造成影响,确保环境安全。 |
| 分析测试间:1间,尺寸6.7×4.8×4.05m,用于水质的分析与测试。办公生活设施:****处理厂已建综合楼进行办公,依托办公区包括办公、会议、资料、活动室及值班宿舍等。供水供电:由市政供水管网供给。废水排放:处理后的废水依托山水秀美已建的排污管道(DN200)进入市政污水管网,****处理厂进行深度处理。危废暂存间:****处理厂已建危废暂存间暂存项目产生危险废物。 | 验收阶段落实情况:分析测试间:1间,尺寸6.7×4.8×4.05m,用于水质的分析与测试。办公生活设施:****处理厂已建综合楼进行办公,依托办公区包括办公、会议、资料、活动室及值班宿舍等。供水供电:由市政供水管网供给。废水排放:处理后的废水依托山水秀美已建的排污管道(DN200)进入市政污水管网,****处理厂进行深度处理。危废暂存间:废油、浮渣和含油污泥、废膜、在线废液和化验室废液、废试剂瓶、机修废油、废弃含油抹布等依托已建危废间暂存,污泥目前暂存在**危废间内。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |