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栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板生产线自动化升级改造实现年产20万片产能项目

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州

发布时间： 2024年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**理工恒达科技有限公
915********034540C	郭忠诚
晏荣华	**晋
********基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板生产线自动化升级改造实现年产20万片产能项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3259-C3259-其他有色金属压延加工
	省市晋 ******基地
经度:102.50781 纬度: 24.68855	****环境局
	2020-02-25
晋环保复〔2020〕2号	915********034540C
2024-06-04	10340.49
10340.49	******公司
915********034540C	******公司
****0102MA6Q6MX041	中航****公司
****0100MA6QDA1F9T	2023-10-30
2024-03-20	2024-04-20
2024-06-19	2024-07-19
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目地点位于********基地原有厂区内，总占地面积4320m2，总建筑面积4320m2（依托已有）。改建项目利用原有年产10万片栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板项目生产线所在的2#厂房作为主体车间进行设备升级改造成为1条年产20万片栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板生产线，其他辅助设施依托原有。该项目建成后可使栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板生产线能力达到20万片/年。	根据现场核实，项目建设地点位于********基地原有厂区内，本项目总占地面积9320m2，总建筑面积9320m2。项目建设内容：改建项目利用原有年产10万片栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板项目生产线所在的2#厂房和搬迁走的不锈钢阴极板厂房（1#厂房）作为主体车间进行设备升级改造成为1条年产20万片栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板生产线，依托的有工作人员办公就餐、住宿均依托原有的办公楼、食堂及宿舍。
因包覆机占地面增加，且2#厂房不锈钢****基地，故将包覆机安排至2#厂房内，总占地面积9320m2，总建筑面积9320m2(依托已有）。本项目利用1#、2#厂房进行改建，改建项目总平面布置变化未导致环境防护距离范围变化且新增敏感点，不属于重大变更。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、不需要氧化的栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极板工艺流程图： 1、铝基铅合金棒：经挤压后的铅锭+经表面清理后的铝条——包覆——冷却——剪切+折弯——冲平、剪切、剥铅头——铝基铅合金棒。 2、导电梁：——数控加工——焊接——打磨——导电梁。上述工序加工得到的铝基铅合金复合棒+导电梁——穿棒+焊接——加筋——注塑成型的绝缘护套——栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极。二、需要氧化的栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极板工艺流程图： 1、铝基铅合金棒：经挤压后的铅锭+经表面清理后的铝条——包覆——冷却——剪切+折弯——冲平、剪切、剥铅头——铝基铅合金棒。 2、导电梁：——数控加工——焊接——打磨——导电梁。上述工序加工得到的铝基铅合金复合棒+导电梁——穿棒+焊接——加筋——氧化——二级清洗——晾干——注塑成型的绝缘护套——栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极。	一、不需要氧化的栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极板工艺流程图： 1、铝基铅合金棒：经挤压后的铅锭+经加热后的铝条——打磨、包覆——冷却——剪切+折弯——冲平、剪修——铝基铅合金棒。 2、导电梁：——机加工——焊接——导电梁。上述工序加工得到的铝基铅合金复合棒+导电梁——穿棒+焊接——加筋——注塑、成型、剥角料后得到的绝缘护套——栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极。二、需要氧化的栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极板工艺流程图： 1、铝基铅合金棒：经挤压后的铅锭+经加热后的铝条——打磨、包覆——冷却——剪切+折弯——冲平、剪修——铝基铅合金棒。 2、导电梁：——机加工——焊接——导电梁。上述工序加工得到的铝基铅合金复合棒+导电梁——穿棒+焊接——加筋——氧化——二级清洗——烘干——注塑、成型、剥角料后得到的绝缘护套——栅栏型铅基铅合金复合惰性阳极。
1、提升购买铝条质量，购进的铝条表面无污染，故取消铜丝刷清理表面的工序。2、市场需求，取消剥铅头工序。3、为提高产品质量，铝梁-铜铝导电头焊接后在通风橱窗打磨工艺移至包覆工序。4、为减少焊接烟尘，总装工艺焊接新增搅拌摩擦焊（属于冷焊）。5、为满足市场需求，减少污染物的产生，取消数控机床和冷却水池，升级改造为机加工。6、为减少自然凉干产生的废水及占地，缩短干燥时间，故将氧化后的板面经自然晾晒改为电阻炉和隧道炉封闭烘干。7、不属于重大变动原因：包覆线铝条原工艺进行铜丝刷清理表面，现提升购买铝条质量表面无污染，则取消了铝条表面清理工序，清理粉尘由有到无，剥铅头工序取消，故剥铅头粉尘由有到无，氧化后的板面经自然晾晒改为电阻炉和隧道炉封闭烘干，铝梁-铜铝导电头焊接后在通风橱窗打磨工艺移至包覆工序，打磨废气经收集管收集后，水箱过滤排放，不涉及重大变更；总装工艺焊接新增搅拌摩擦焊（属于冷焊），产生的污染物主要为铝边角料，经收集后外售市宝**公司，不外排，取消数控机床和冷却水池，升级改造为机加工，该工序间接冷却水由有到无，排气筒高度由15m加高至18m，出口硫酸雾达标，故项目不涉及重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、氧化酸雾：项目运营期氧化工序酸雾通过采取设置 2个大集气罩收集后进入1套10000m3/h酸雾碱液喷淋塔处理（处理效率90%）后，进入15m高排气筒排放。无组织硫酸雾通过采取车间通风换气，大气和绿化稀释后呈无组织排放。 2、导电梁包覆工序打磨粉尘：经通风橱收集后进入脉冲反吹烟尘净化处理排放。 3、非甲烷总烃：通过采取车间通风换气，绿化稀释后呈无组织排放。 4、油烟废气：项目依托原项目食堂，食堂厨房产生的油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放。二、废水项目施工期废水为施工人员生活污水，依托原项目已建化粪池**园区污水管网，最终进入处理厂。生产废水（设备冷却循环冷却水循环使用，不外排。包覆直接冷却冷却水循环使用，不外排。氧化工序及二级清洗废水循环使用，使用3个月后，约有0.05t进入阳极泥中，作为危废集中收集于危废暂存间，定期委托环卫清运。软水制备浓水用桶收集后用于厂区绿化，不外排。碱液喷淋处理废水经沉淀后循环使用，不外排。包覆打磨废气处理废水沉淀后循环使用，不外排。食堂废水经隔油池（依托原厂，1个，容积1.2m3）处理后与其他生活污水一起进入化粪池（依托原厂，2个，容积分别为12m3、15m3）处理，处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 A 等级标准后，通过项目园区污水管网，最后排入处理厂处理。三、固废本项目施工期产生的固废为设备包装物和施工人员产生的生活垃圾，设备包装物分类收集后外卖处置。项目施工人员生活垃圾集中收集，委托当地环卫部门清运处置。项目运营期，铝边角料和铝粉及打磨粉尘收集后外售；项目产生的铅边角料及铅尘返回原有25万片/年有色金属电积用极板产业化项目的熔铸工序，作为原料使用不外排；注塑工序产生的角料经集中收集公司回收。本项目氧化槽和清洗槽中的阳极泥（PbSO4）和机修废机油和机修过程沾染废机油的抹布和面纱、锯切过程产生的废切削液经设置收集桶分类收集暂存于危废间，阳极泥定期委托清运处置，机修废机油和机修过程沾染废机油的抹布和面纱、锯切过程产生的废切削液定期委托**公司清运。固废处置率100%。四、噪声本项目施工期间设备安装主要使用车间内的行车和叉车，会有施工噪声产生，噪声源强一般超过80dB（A），为间隙性噪声，项目设备安装于厂房内，经建筑物阻隔后，厂界处噪声源声压级强度满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。项目施工噪声随着施工期的结束而结束。项目运营期噪声主要来源于车间内设备挤压机、包覆机、**中心、打磨机、氩弧焊机、空压机、压缩空气干燥机等运行时产生的噪声，噪声值在70～95dB（A）之间，各新增设备设置减震垫和减震基础、利用车间墙体和厂房墙体隔声。	一、废气 1、氧化酸雾：项目运营期氧化工序酸雾通过采取设置 2个大集气罩（备用）+8个小集气罩（集气效率80%）收集后进入1套20000m3/h（依托原有，风量较环评增大1倍）酸雾碱液喷淋塔+1套40000m3/h酸雾碱液喷淋塔（）处理（处理效率90%）后，一起进入18m（原有15m，扩高至18m）高排气筒排放。无组织硫酸雾通过采取车间通风换气，大气和绿化稀释后呈无组织排放。 2、导电梁包覆工序打磨粉尘：经烟尘收集管道收集+水箱过滤后以无组织形式排放。 3、非甲烷总烃：通过采取车间通风换气，绿化稀释后呈无组织排放。 4、油烟废气：项目依托原项目食堂，食堂厨房产生的油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放。二、废水项目施工期废水为施工人员生活污水，依托原项目已建化粪池园区污水管网，最终进入处理厂。生产废水（设备冷却循环冷却水循环使用，不外排。包覆直接冷却冷却水循环使用，不外排。氧化工序及二级清洗废水循环使用，使用3个月后，约有0.05t进入阳极泥中，作为危废集中收集于危废暂存间，定期委托环卫清运。软水制备浓水用桶收集后用于厂区绿化，不外排。碱液喷淋处理废水经沉淀后循环使用，不外排。包覆打磨废气处理废水沉淀后循环使用，不外排。食堂废水经隔油池（依托原厂，1个，容积1.2m3）处理后与其他生活污水一起进入化粪池（依托原厂，2个，容积分别为12m3、15m3）处理，处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 A 等级标准后，通过项目园区污水管网，最后排入处理厂处理。三、固废本项目施工期产生的固废为设备包装物和施工人员产生的生活垃圾，设备包装物分类收集后外卖处置。项目施工人员生活垃圾集中收集，委托当地环卫部门清运处置。项目运营期，铝边角料和铝粉及打磨粉尘收集后外售；项目产生的铅边角料及铅尘返回原有25万片/年有色金属电积用极板产业化项目的熔铸工序，作为原料使用不外排；注塑工序产生的角料经集中收集公司回收。本项目氧化槽和清洗槽中的阳极泥（PbSO4）和机修废机油和机修过程沾染废机油的抹布和面纱、锯切过程产生的废切削液经设置收集桶分类收集暂存于危废间，阳极泥定期委托清运处置，机修废机油和机修过程沾染废机油的抹布和面纱、锯切过程产生的废切削液定期委托**公司清运。固废处置率100%。四、噪声本项目施工期间设备安装主要使用车间内的行车和叉车，会有施工噪声产生，噪声源强一般超过80dB（A），为间隙性噪声，项目设备安装于厂房内，经建筑物阻隔后，厂界处噪声源声压级强度满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。项目施工噪声随着施工期的结束而结束。项目运营期噪声主要来源于车间内设备挤压机、包覆机、**中心、打磨机、氩弧焊机、空压机、压缩空气干燥机等运行时产生的噪声，噪声值在70～95dB（A）之间，各新增设备设置减震垫和减震基础、利用车间墙体和厂房墙体隔声。
1、为加大收集效率，原有10000m3/h的风机风量增大一倍，变为20000m3/h。为了更好监控pH值，氧化酸雾废气处理设施新增1套酸雾喷淋塔（风量为40000m3/h），由原来的1套变为2套，共用1根18m高的排气筒（依托原有15m，加高3m）。 2、因总公司规划调整，同时为降低成本，将铝梁-铜铝导电头焊接打磨废气经通风橱收集后进入脉冲反吹烟尘净化处理排放改为打磨废气经收集管收集后，水箱过滤排放。 3、不属于重大变更原因：包覆线铝条原工艺进行铜丝刷清理表面，现提升购买铝条质量表面无污染，则取消了铝条表面清理工序，清理粉尘由有到无，剥铅头工序取消，故剥铅头粉尘由有到无，为加大收集效率，原有10000m3/h的风机风量增大一倍，变为20000m3/h。为了更好监控pH值，氧化酸雾废气处理设施新增1套酸雾喷淋塔（风量为40000m3/h），由原来的1套变为2套，共用1根18m高的排气筒（依托原有15m，加高3m）。酸雾喷淋塔风量增大和增加套，属于工艺优化，经验收监测数据核算及重大变动清单对比分析，项目有组织废气排放量未超过环评批复排放总量，也未导致大气污染物无组织排放量未增加10%以上，故不属于重大变更；氧化后的板面经自然晾晒改为电阻炉和隧道炉封闭烘干，铝梁-铜铝导电头焊接后在通风橱窗打磨工艺移至包覆工序，打磨废气经收集管收集后，水箱过滤排放，不涉及重大变更；总装工艺焊接新增搅拌摩擦焊（属于冷焊），产生的污染物主要为铝边角料，经收集后外售市宝**公司，不外排，取消数控机床和冷却水池，升级改造为机加工，该工序间接冷却水由有到无，排气筒加高3m，出口硫酸雾达标，故项目不涉及重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、使用2#厂房进行建设； 2、需要氧化的栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板由15万片/a，不需要氧化的栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板5万片/a。 3、生产设备主要为挤压机、压覆机、6个氧化槽	1、使用1#、2#厂房进行建设； 2、需要氧化的栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板由8万片/a，不需要氧化的栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板12万片/a。 3、生产设备主要为挤压机、压覆机、6个氧化槽（备用）、新增8个小氧化槽、新增8台包覆机、2台剪切机、2台打磨机、3台钻孔机、1****中心（主要功能为钻削和切削）、2台搅拌摩擦焊机组、2台螺杆式空压机、4台电阻炉、1台隧道炉、2台高频炉（使用电能）
1、项目实际建设情况与《环评报告》相比，实际使用1#、2#厂房，建筑面积增加5000m2，但未导致环境防护距离范围变化且新增敏感点，故不涉及重大变更。 2、产品方案与《环评报告》相比，项目产品种类不变，总年产量不变，需要氧化的栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板由15万片/a减至8万片/a，共减少7万片/a，不需要氧化的栅栏型铝基铅合金复合惰性阳极板由5万片/a增加至12万片/a，硫酸雾产生量减少，故不涉及重大变更。 3、生产工艺和设备与《环评报告》相比，项目实际生产过程中新增3台挤压机、新增8台包覆机、2台剪切机、2台打磨机、3台钻孔机、1****中心（主要功能为钻削和切削）、2台搅拌摩擦焊机组、2台螺杆式空压机、4台电阻炉、1台隧道炉、2台高频炉（使用电能），虽然设备新增，但打磨、剪切原料使用量和环评阶段相比，不变，未导致污染物新增，且经在项目所在区下风向设置3个监测点，由监测数据结果分析可知，无组织排放的粉尘均未超标，故不涉及重大变更；项目实际生产过程中氧化工序新增8个小氧化槽，原有氧化槽作为备用，新增8个小氧化槽的目的是为了满足客户订单要求，改善氧化表面质量，因需要氧化的极板减少7万片/年，硫酸原料用量减少，根据喷淋塔排口硫酸雾监测结果可知，硫酸雾排放浓度及单位产品镀件镀层基准排气量达标，项目有组织废气排放量未超过环评批复排放总量，也未导致大气污染物无组织排放量增加10%以上，故不涉及重大变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及化合物(吨/年) 锡及化合物(吨/年) 硫酸雾(吨/年)

0.288	0.024	0.264	0.048	0.264	-0.024
0.527	0.04	0.487	0.08	0.487	-0.04
0.123	0.01	0.113	0.02	0.113	-0.01
0.0023	0.0019	0.0021	0.0038	0	-0.002
0	0	0	0	0	0
5513.84	686.775	6927.52	457.85	5742.765	228.925	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.37	0	0	0	0.37	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.0001	0	0.0001	0	0.0001	0	/
0.0007	0	0.0007	0	0.0007	0	/
0.047	0.0065	0.071	0.047	0.0065	-0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1个隔油池，容积1.2m3，2个化粪池，容积分别为15m3、12m3

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准

1个隔油池，容积1.2m3

根据中航****公司2024年4月1日～4月2日对废水化粪池出口水质监测结果为pH8.3～8.5、COD平均浓度为206mg/L、BOD5平均浓度为136mg/L、SS平均浓度为115.6mg/L、氨氮平均浓度41.6mg/L、总磷平均浓度为7.80mg/L、动植物油平均浓度为3.2mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准要求，即：pH6.5～9.5，COD500mg/L、BOD5350mg/L、氨氮45mg/L、SS400mg/L、动植物油100mg/L、总磷8mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套10000m3/h酸雾碱液喷淋塔+15m高的排气筒

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准限值要求

1套20000m3/h+1套40000m3/h酸雾碱液喷淋塔+18m高的排气筒

根据验收监测结果，有组织硫酸雾碱液喷淋塔出口浓度最大值为0.988mg/m3，最大排放速率为0.027kg/h，单位产品镀件镀层基准排气量≤15.89m3/m2，项目有组织硫酸雾排放浓度、单位产品镀件镀层基准排气量均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准限值要求，即硫酸雾排放浓度≤30mg/m3、单位产品镀件镀层基准排气量≤18.6m3/m2。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置减震垫和减震基础、利用车间墙体和厂房墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

设置减震垫和减震基础、利用车间墙体和厂房墙体隔声

根据验收监测结果，项目厂界四周测点噪声昼间测值范围为54～58dB（A），夜间测值范围为44～48dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物已分类收集，项目项目运营期，生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处置；食堂隔油池和化粪池污泥定期清掏后按当地环卫部门的要求进行处置；铝边角料和铝粉及打磨粉尘收集后外售；项目产生的铅边角料及铅尘返回原有25万片/年有色金属电积用极板产业化项目的熔铸工序，作为原料使用不外排；注塑工序产生的角料经集中收集****公司回收。项目产生的阳极泥收集后于危险废物暂存间暂存，定期委托****清运处置，机修废机油和机修过程沾染废机油的抹布和面纱、锯切过程产生的废切削液分类收集后于危险废物暂存间暂存，定期委托有危废处置的单位清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

氧化槽架空设置，底部四周设置低矮围堰，内部设收集池，并配备应急泵；氧化工序作业区做好地面硬化，按一般防渗区做好防渗措施；阳极板晾干支架要求设置在氧化区围堰内，底部设置收集容器，用于收集阳极板滴落的水，返回清洗槽。设置独立的硫酸储存区，硫酸储存区四周设置围堰，有效容积不小于0.5t。地面硬化，并按一般防渗区做好防渗措施。同时碱液喷淋塔区域要求按一般防渗区做好防渗措施。同时危废暂存间按重点防渗区做好防渗措施，配备不锈钢托槽。编制环境突发事件应急预案。项目使用的浓硫酸不在项目区大量存储，现用现购。本项目环境风险潜势判定为I，但是要防范氧化槽内的硫酸泄漏，通过采取风险防范措施后，风险可以得到有效控制，项目发生环境风险的可能性较小。

项目已编制突发环境事件应急预案。已严格按照要求，对氧化槽架空设置，底部四周设置低矮围堰，内部设收集池，并配备应急泵；氧化工序作业区地面硬化，按一般防渗区做防渗措施；阳极板晾干支架（备用）设置在氧化区围堰内，底部设置收集容器，用于收集阳极板滴落的水，返回清洗槽。设置独立的硫酸储存区，硫酸储存区四周设置围堰，有效容积不小于0.5t。地面硬化，并按一般防渗区做好防渗措施。同时碱液喷淋塔区域要求按一般防渗区做好防渗措施。同时危废暂存间按重点防渗区做好防渗措施，配备不锈钢托槽。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程