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青铜峡市鼎辉工贸有限公司再生资源回收与利用项目（三期工程-2#回转窑）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA75WDN27W | 建设单位法人：张栋 |
| 徐彦德 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**市 |
| ****基地纬二路 |
建设项目基本信息
| 青铜****公司再生**回收与利用项目（三期工程-2#回转窑） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3212-C3212-铅锌冶炼 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**市 ****基地纬二路 |
| 经度:105.88356 纬度: 37.90852 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-03-16 |
| 吴环审〔2021〕14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 7980 |
| 710 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA75WDN27W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 916********512748N | 验收监测单位：**市****公司 |
| 916********512748N | 竣工时间：2023-04-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-08 | 验收报告公开结束时间：2024-08-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gonggao/405.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2#回转窑-年产7500吨氧化锌生产线 | 实际建设情况：2#回转窑-年产7500吨氧化锌生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要包括原料配比混合、回转窑煅烧、烟气冷却及布袋收尘等工序。 ①将水淬渣、含锌氧化矿（高炉瓦斯灰）、电解锌生产过程产生的浸出渣及净化渣、外购焦粉加湿后，按一定比例混合经料仓由皮带输送机往回转窑； ②回转窑窑体由动力转动系统带动以一定速度转动时，配料依次进入烘干段、预热段（200~400℃）、中温段（400~850℃）、高温段（850~1300℃），在高温段料面上产生黄色火焰（即锌蒸汽和各种金属蒸汽），空气逆向进入中温段、预热段、烘干段，空气中的氧气与窑内的金属蒸汽进行反应产生金属氧化物； ③金属氧化物及金属粉尘进入余热锅炉回收热量后，没有完全氧化的物质在此段继续氧化，高温气体通过沉降室的风冷管冷却，然后进入布袋收尘器收尘，沉降室及布袋收尘器的收集尘为产品氧化锌； ④回转窑产生的废渣主要为铁烧结渣，铁烧结渣从回转窑的窑头排出经水冷却，冷却后的铁烧渣捞出后经颚式破碎机破碎后，通过皮带输送机送至球磨机中进行球磨。球磨时加入少量水作为介质，经球磨机球磨后的铁烧结渣呈糊状，称为矿浆。将球磨后的矿浆送入两级磁选系统，矿浆先进入一级磁选机，具有磁性的氧化铁及其它具有磁性的物质被吸附筛选出，然后进入二级磁选系统，进行进一步磁选，经磁选后的精铁粉浆由刮板刮下流入铁精粉浆池中，沉淀后由铁精粉浆泵抽至压滤机中压滤后得到品味较高的铁精粉产品。磁选过程中产生的尾渣浆，流入磁选尾渣浆池中，经压滤机脱水后送至渣场。压滤出的水全部储存于**池中，上层清液循环使用。 本项目氧化锌生产工艺流程未发生变化，氧化锌生产原料加入电解锌生产过程中产生的浸出渣及净化渣。电解锌生产工艺流程发生部分变化，为减少电解锌生产过程浸出渣及净化渣的产生量以及提高废物回收利用的效率，建设单位将电解锌生产过程中产生的含锌滤渣（即浸出渣、净化渣）回用于氧化锌生产过程的回转炉窑内，回收浸出渣及净化渣中的锌。 | 实际建设情况：主要包括原料配比混合、回转窑煅烧、烟气冷却及布袋收尘等工序。 ①将水淬渣、含锌氧化矿（高炉瓦斯灰）、电解锌生产过程产生的浸出渣、外购焦粉加湿后，按一定比例混合经料仓由皮带输送机往回转窑； ②回转窑窑体由动力转动系统带动以一定速度转动时，配料依次进入烘干段、预热段（200~400℃）、中温段（400~850℃）、高温段（850~1300℃），在高温段料面上产生黄色火焰（即锌蒸汽和各种金属蒸汽），空气逆向进入中温段、预热段、烘干段，空气中的氧气与窑内的金属蒸汽进行反应产生金属氧化物； ③金属氧化物及金属粉尘进入余热锅炉回收热量后，没有完全氧化的物质在此段继续氧化，高温气体通过沉降室的风冷管冷却，然后进入布袋收尘器收尘，沉降室及布袋收尘器的收集尘为产品氧化锌。 ④回转窑产生的废渣主要为铁烧结渣，暂存于窑头渣库，项目窑头渣库已采取防渗膜+抗渗混凝土防渗措施。 本项目氧化锌生产工艺流程未发生变化，氧化锌生产原料加入电解锌生产过程中产生的浸出渣。电解锌生产工艺流程发生部分变化，为减少电解锌生产过程浸出渣的产生量以及提高废物回收利用的效率，建设单位将电解锌生产过程中产生的含锌滤渣（即浸出渣）回用于氧化锌生产过程的回转炉窑内，回收浸出渣中的锌。 |
| 工艺调整，企业电解锌生产线现不产生净化渣 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）回转窑烟气：回转窑生产过程中产生的高温烟气各自通过分别1台2t/h余热水箱回收热量后，经W****回收部分氧化锌，各自经一座布袋除尘器+一组脱硫塔处理后引至经25m高排气筒达标排放。两座排气筒分别设置一套在线监测设施。 （2）回转窑窑头废气：两台回转窑窑头各设置1座集气罩将窑头废气收集，收集后分别经1台的布袋除尘器处理后经1座15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：（1）回转窑烟气：2#回转窑生产过程中产生的高温烟气通过1台2t/h余热水箱回收热量后，经W****回收部分氧化锌，经一座布袋除尘器+一组脱硫塔处理后引至经30m高排气筒达标排放。2#回转窑排气筒较环评增高5m，2#回转窑在线监测设施已于2023年8月通过自主验收。 （2）回转窑窑头废气：项目回转窑窑头废气收集后经1台布袋除尘器处理，与窑头渣下料废气一同进入1座水喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒排放。 |
| （1）实际窑尾排气筒高度为30m；（2）项目回转窑窑头废气收集后经1台布袋除尘器处理，与窑头渣下料废气一同进入1座水喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒排放。环保设施优化，回转窑窑头废气处理设施增设1座水喷淋塔，下料废气由无组织变为有组织排放；****办公厅 环办环评〔2018〕6号《铜铅锌冶炼建设项目重大变动清单》文件，****再生**回收与利用项目（三期工程-2#回转窑）项目，在实际建设中项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.46 | 0 | 0 | 0 | 0.46 | 0.46 | / |
| 0 | 2.53 | 0 | 0 | 0 | 2.53 | 2.53 | / |
| 0 | 1.458 | 2 | 0 | 0 | 1.458 | 1.458 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）回转窑烟气：回转窑生产过程中产生的高温烟气各自通过分别1台2t/h余热水箱回收热量后，经W****回收部分氧化锌，各自经一座布袋除尘器+一组脱硫塔处理后引至经25m高排气筒达标排放。两座排气筒分别设置一套在线监测设施。 （2）回转窑窑头废气：两台回转窑窑头各设置1座集气罩将窑头废气收集，收集后分别经1台的布袋除尘器处理后经1座15m高排气筒排放。 | 《铅、锌工业污染源排放标准》（GB25466-2010）表5中标准限值。《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4标准限值要求；《**市恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中限值要求；《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1限值要求。 | （1）有组织废气 ①回转窑窑头及窑头渣下料废气 项目回转窑窑头废气收集后经1台布袋除尘器处理，与窑头渣下料废气一同进入1座水喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒排放。 ②回转窑烟气 项目回转窑窑尾烟气经布袋除尘器+脱硫塔处理后，通过30m高排气筒排放。 （2）无组织废气 项目原料存储于封闭库房内，生产工序均设置于封闭厂房内，仅为少量以无组织排放。 | 验收监测期间，回转窑窑头及窑头渣下料废气颗粒物最大排放浓度为24.5mg/m3，满足《铅、锌工业污染源排放标准》（GB25466-2010）表5中标准限值。回转窑窑尾二氧化硫、颗粒物最大排放浓度分别为11mg/m3、12.5mg/m3，满足《铅、锌工业污染源排放标准》（GB25466-2010）表5中标准限值；氮氧化物最大排放浓度为65mg/m3，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4标准限值要求；氨最大排放浓度为27.2mg/m3，最大排放速率0.225kg/h，均满足《**市恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中限值要求；铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）最大排放浓度为0.003mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）最大排放浓度为0.015mg/m3，氯化氢最大排放浓度为9.19mg/m3，均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1限值要求。厂界颗粒物无组织排放浓度最大值0.573mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表6标准限值要求；厂界无组织氨最大排放浓度值0.18mg/m3，满足《**市恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）厂界标准值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目在设备选型上选择噪声低的设备或加装消声器，车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以减少噪声对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类昼夜间标准限值 | 项目在设备选型上选择噪声低的设备或加装消声器，车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以减少噪声对环境的影响。 | 厂界噪声4个监测点连续两天的监测中，昼间最大值为63dB(A)，夜间最大值为54dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类昼夜间标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置3口地下水跟踪监测井。在项目场地，上、下游各布设1个。 | 设置4口地下水跟踪监测井。在项目场地，上、下游各布设1个，在厂区设置2口污染扩散井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目窑头颗粒物除尘灰不确定其固废属性，需进行危废鉴定，根据鉴**果若属于危险废物则暂存于项目危废库，若属于一般固废则暂存于一般固废暂存间，后回用于回转窑用于氧化锌的生产。脱硫石膏根据危废鉴**果存储于危废暂存库或一般固废暂存间。 | 本项目固体废物主要为窑头烟气除尘灰、脱硫渣及窑头渣。 项目由于窑头烟气除尘灰量少，收集后直接用于回转窑氧化锌的生产；脱硫渣及窑头渣正在开展危废鉴别，实验结果未出，窑头渣暂存于窑头渣库，脱硫渣暂存于脱硫石膏库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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