吉林省珲春矿业(集团)有限责任公司板石一矿煤炭产业升级改造项目

审批
吉林-延边朝鲜族自治州-珲春市
发布时间: 2024年08月14日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
912********5029545冯守军
张清风**省延边朝鲜自治州**市
**省**市**街
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
**省****板石一矿煤炭产业升级改造项目
2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选B6-B6-煤炭开采和洗选业
**省**市**市 板石镇
经度:130.31779 纬度: 42.77556****生态环境厅
2008-08-27
吉环建字〔2008〕216号****
10773
2377****集团****公司
912********0899636**东北煤炭****公司
912********216911Q**省****公司
****0101MA0Y6BLJX92009-07-01
2022-08-242022-09-22
https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=303232
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
改扩建改扩建
无变动
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****车站的装载能力90万t/a改造为240万t/a;**一座入洗能力为240万t/a的洗煤厂****车站的装载能力90万t/a改造为240万t/a;**一座入洗能力为240万t/a的洗煤厂
无变动
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、****车站改造工艺 升级****车站装载能力升级为240万t/a。站场1线延伸至区间直线段,**564m,客车辆增加了36辆;2线向西部延伸116m,客车辆增加了9辆;Ⅲ线向西部延伸131m,东部不变,客车辆增加了9辆;4线向东部延伸92m、向西部延伸170m,客车辆增加了16辆;可以满足煤炭外运的要求。 2、洗煤厂生产工艺 (1)分选粒级 本项目入选范围为:80—13mm入洗. 分选上限为:80mm,分选下限为:13mm。其中:80-13mm原煤采用以SKT跳汰机分选,精煤产品还可以分级为80-25mm和25-13mm两种产品。 (2)工艺流程说明 来煤由矿井原煤仓经****煤厂的分级筛(老设备需要改造)分级,其中-13mm作为混煤直接出售,+13mm部分进入手选皮带,人工捡出杂物后经过新加的转载皮带进入80mm二次分级, +80mm进入破碎机破碎到80mm以下与80-13mm部分混合后进入跳汰机前的原煤缓冲仓。 原煤经缓冲仓调控,再由链式给料机定量给入KT跳汰机,入洗原煤经SKT跳汰机分选后得到溢流,中煤(与矸石和在一起)、矸石,其中溢流产物经分级筛分级,大于25mm精煤进入产品皮带,小于25mm的精煤进入离心脱水机二次脱水后再进入产品皮带。分级筛筛下水和离心液进入斜管浓缩机,斜管浓缩机底流由泵打到弧形筛脱水,弧形筛筛上物经过高频筛和煤泥离心机两次脱水后进入产品皮带;斜管浓缩机溢流,弧形筛筛下水和高频筛筛下水进入φ24m耙式浓缩机浓缩,底流经压滤机入料泵打入压滤机脱水后与-13mm混煤混合,经带式输送机送至产品仓,形成最终产品。 跳汰机矸石由斗式提升级脱泥脱水,送至主厂房的矸石仓形成最终矸石产品。矸石由汽车运至矸石排放场回填造地或作废弃物处理。1、****车站改造工艺 升级****车站装载能力升级为240万t/a。站场1线延伸至区间直线段,**564m,客车辆增加了36辆;2线向西部延伸116m,客车辆增加了9辆;Ⅲ线向西部延伸131m,东部不变,客车辆增加了9辆;4线向东部延伸92m、向西部延伸170m,客车辆增加了16辆;可以满足煤炭外运的要求。 2、洗煤厂生产工艺 (1)分选粒级 本项目入选范围为:80—13mm入洗. 分选上限为:80mm,分选下限为:13mm。其中:80-13mm原煤采用以SKT跳汰机分选,精煤产品还可以分级为80-25mm和25-13mm两种产品。 (2)工艺流程说明 来煤由矿井原煤仓经****煤厂的分级筛(老设备需要改造)分级,其中-13mm作为混煤直接出售,+13mm部分进入手选皮带,人工捡出杂物后经过新加的转载皮带进入80mm二次分级, +80mm进入破碎机破碎到80mm以下与80-13mm部分混合后进入跳汰机前的原煤缓冲仓。 原煤经缓冲仓调控,再由链式给料机定量给入KT跳汰机,入洗原煤经SKT跳汰机分选后得到溢流,中煤(与矸石和在一起)、矸石,其中溢流产物经分级筛分级,大于25mm精煤进入产品皮带,小于25mm的精煤进入离心脱水机二次脱水后再进入产品皮带。分级筛筛下水和离心液进入斜管浓缩机,斜管浓缩机底流由泵打到弧形筛脱水,弧形筛筛上物经过高频筛和煤泥离心机两次脱水后进入产品皮带;斜管浓缩机溢流,弧形筛筛下水和高频筛筛下水进入φ24m耙式浓缩机浓缩,底流经压滤机入料泵打入压滤机脱水后与-13mm混煤混合,经带式输送机送至产品仓,形成最终产品。 跳汰机矸石由斗式提升级脱泥脱水,送至主厂房的矸石仓形成最终矸石产品。矸石由汽车运至矸石排放场回填造地或作废弃物处理。
无变动
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(一)加强施工期管理,防止扬尘、噪声、垃圾等污染周边环境。 (二)加强高噪声设备运行管理,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中1类区标准要求。 (三)洗煤水循环利用,不得外排。 (四)认真落实环境风险防范措施及应急预案,一旦发生事故,及时应对,把环境污染降至最低水平。 (五)其它环保要求仍以我局《关于**省晖春矿务局板石一井建设项目环境影响报告书的批复》(吉环建字[2005]16号)要求为准。1.洗煤厂生产废水经过沉淀池沉淀处理后全部循环使用,不外排,生活污水(16920t/a****处理站。污水处理站处理工艺为生化处理(A/O法),处理后的废水满足GB8978—1996《污水综合排放标准》表4中的一级排放标准后排入**河。 2.废气 (1)锅炉废气 本项目洗浴、冬季采暖均采用板石一矿现有的电锅炉,可满足生产、生活要求,厂内原有燃煤锅炉均已拆除,故目前无锅炉废气产生。 (2)粉尘 生产过程中产生的粉尘主要来自原煤输送、转载过程等,主要有输煤走廊扬尘、生产车间粉尘、运输扬尘,主要治理措施有: ①输煤走廊扬尘:胶带输送机在来煤、卸煤过程中易产生煤尘的地方采取密闭防尘措施,产尘量大的地方设置带有喷雾洒水的除尘装置。 ②生产车间粉尘:来煤、卸煤过程中易产生煤尘的地方采取密闭防尘措施,筛分机破碎系统内设除尘器和轴流风机除尘。 主厂房内设置机械通风,以降低车间内的湿度和煤尘浓度。 ③运输扬尘:首先控制运煤汽车的装载量,严禁超载,并加盖苫布,对出厂运煤汽车车轮进行清洗等;其次对运输道路路面进行修整,出现损坏及时修复,定期洒水清扫,减少道路表面的粉尘。 3.噪声 本项目噪声源来自各类风机及输煤电机等,源强在75—100dB(A),对周围环境造成一定程度的影响。 本项目对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法,具体措施如下: (1)设备选型,选用低噪声设备,如选用聚胺脂筛面级低噪声的振动筛等;溜槽采用圆弧过渡、内衬高分子耐磨板。 (2)总平面布置进行合理分区,各区之间绿化带分开。 (3)泵类设置单独基础并做减震处理,强振设备与管道间采用柔性连接方式。 (4)围护结构方面,设计将噪声较大的设备置于室内,利用建筑物隔声;在主厂房围护材料——双层压型钢板之间充填保温吸声材料,厂房采用强制机械通风。 (5)全厂集中控制室单独封闭。 (6)在厂房和厂界周围栽种灌木、乔木、空地种植草坪。选用杨树、油松、**等树种,形成绿化带。 采取以上控制措施后,厂界噪声能满足GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》中的1类标准,厂区周围的声环境质量影响很小。 4.固体废物 洗煤厂固废主要是洗煤矸石和煤泥,产生量分别为88.35万t/a,27.0万t/a。洗煤矸石由汽车直接运至**矸石临时堆放场,外运制砖;煤泥经快开式压滤机回收后晾干销售或进入干燥系统干燥后掺入产品煤中,不外排。 本项目设置煤泥压滤系统用于煤泥压滤,设置快开式压滤机3台,经压滤后的废水进入**池等待回用,设置压滤**池两座(单个容积1500m3,一用一备)。
无变动
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度,项目竣工后,应按规定程序申请试生产,经现场检查、批准后方可投入试生产。本项目严格执行了建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度,按规定程序申请试生产,经现场检查、批准后投入试生产。
无变动
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 14.99 0 0 0 14.99 14.99
0 7.02 0 0 0 7.02 7.02
0 0.21 0 0 0 0.21 0.21
0 0 0 0 0 0 0
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 采用减振、消声和隔离间措施 GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》中的1类标准 已采用减振、消声和隔离间措施 针对厂界噪声进行监测
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 **固体废物为煤矸石和煤泥,产生量为355.53万t/a,比升级改造前增加115.35万t/a,可运****砖厂,作为建筑材料,剩余矸石可用于回填现有塌陷区;锅炉燃煤产生的炉渣和除尘后产生的细灰可用于铺路,也可用于制砖;污泥及职工生****处理场统一处理。 **固体废物为煤矸石和煤泥,产生量为355.53万t/a,运****砖厂,作为建筑材料,不能利用的用于回填现有塌陷区;无锅炉燃煤产生的炉渣和除尘后产生的细灰;污泥及职工生****处理场统一处理。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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