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Neto 锗渣综合利用技术开发项目

审批

云南-曲靖-麒麟区

发布时间： 2024年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********835341U	庄福礼
杨跃红	******开发区
******开发区宁洲路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

Neto 锗渣综合利用技术开发项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市区 ****开发区宁洲路1号
经度:103.**91652 纬度: 25.**08604	****开发区
	2022-05-05
曲开环审〔2022〕10号	915********835341U001P
2023-03-13	1849.8
320	****
915********835341U	****公司
****0102MACBWMT08A	******公司
****0100MA6N92708C	2024-01-05
2024-01-06	2024-04-05
2024-07-17	2024-08-14
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产二氧化锗 122.56 吨（其中干基 115 吨）	年产二氧化锗 122.56 吨（其中干基 115 吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺包括：浆化、氯化蒸馏、压滤、残液提浓、氢氧化钙配置、中和造渣压滤、稀酸提浓、水解烘干以及降膜吸收。	项目生产工艺包括：浆化、氯化蒸馏、压滤、残液提浓、氢氧化钙配置、中和造渣压滤、稀酸提浓、水解包装及降膜吸收。
精馏产出的四氯化锗进入到水解釜中进行水解，四氯化锗和去离子水反应产出二氧化锗，水解釜反应结束后浆液进入到离心机中渣液分离，渣为二氧化锗，经水解出来后的产品二氧化锗经包装后直接作为产品销售；经水解出来后的产品二氧化锗含水率已满足要求，无需进行烘干，经包装后直接作为产品销售。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：浆化废气、氯化蒸馏废气、残液提浓废气、中和废气、稀酸提浓废气、水解废气收集经降膜吸收系统处理后由15米高的排气筒外排；固废：项目固废主要为氯化蒸馏残渣、中和渣、废膜组件、生活垃圾，其中氯化蒸馏残渣、中和渣属于危险废物;危险废物收集、暂存、转运过程中的管理应严格执行相关法律法规要求，委托有对应处置资质的单位处置；生活垃圾统一收集，委托环卫部门定期清运。	废气：项目浆化尾气、氯化蒸馏尾气、水解尾气、残液提浓造渣尾气、稀酸提浓尾气以及项目区内储罐大小呼吸废气均进入 1 套降膜吸收装置+1 套喷淋装置处理后由 28m 高的排气筒外排。固废：项目生活垃圾经统一收集后委托环卫部门清运处置；项目纯水制备未建，无废膜产生；项目产生的**公司危险废物贮存库，并定期委托****公司进行利用；项目生产产生的氯化蒸馏残液压滤渣暂存于滤渣存放区，返回公司铅精矿仓配料处理。
废气：项目废气治理设施相对于环评时期进行了优化，增加 1 套喷淋装置，1台布袋除尘器，排气筒高度增高；固废：根据实际生产，中****公司的危险废物贮存库；产生的氯化蒸馏残液压滤渣暂存于滤渣存放区，返回公司铅精矿仓配料处理，优化了项目固废处置措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

辅助工程中：设置全自动超纯水制备，布置于锗回收车间内。储罐区中：占地面积 50m2，位于项目区东南侧，设置 1 个Φ4600mm*4800mm的31.5%的工业盐酸储罐。生产设备中：设置烘干箱 1 台，全自动超纯水设备 1 台，未设置喷淋设备，未设置布袋除尘器	辅助工程中：当前项***公司动力厂引过来的纯水，未建纯水制备装置。储罐区中：项目盐酸储罐设置于项目区外，位于项目区北侧设置 1 个Φ4600mm4800mm的 31.5%的工业盐酸储罐。生产设备中：减少烘干箱 1 台，减少全自动超纯水设备 1 台，增加喷淋设备 1 台，增加布袋除尘器 1 台
辅助工程：当前项**公司动力厂引过来使用，纯水制备系统相对于环评进行优化，未建纯水装置。储罐区：盐酸储罐位置发生变化，盐酸储罐设置于项目区外，位于项目区北侧。生产设备：项目产品不需要进行烘干处理，故不设置烘干箱；项**公司动力厂引过来使用，故不设置全自动超纯水设备；对于环评优化了废气处理工艺，故增加1台喷淋装置，增加布袋除尘器1台。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 砷及其化合物(吨/年)

0.0054	0	0	0.005	0
0.0007	0	40.81	0.001	0
0	0	12.4	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
691830.5502	611.424	0	692441.974	611.424	/
124.5347	0	1105.04	124.535	0	/
71.904	0	277.14	71.904	0	/
39.8939	0	104.3	39.894	0	/
0	0	0	0	0	/
1.1652	0.04	0	1.205	0.04	/
0.1175	0	0.451	0.118	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	项目运营阶段生产废水及**公司**处理站处理后回用，不外排。故不设置污染物控制标准。	项目产**公司动力厂纯水制备产生的少量生产废水，公司厂内已建成的“浓水”处理站,规模为800m3/d，公司生产系统，不外排。项目初期雨水、蒸汽冷凝水均流入600m3水池收集后，回用于氧化生**处理站处理后回用。	验收未监测，日常监测
2	****处理站	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）	**公司**处理站，规模为 1000m3/d进行处理后回用，不外排。	验收未监测，日常监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降膜吸收系统（1套降膜吸收装置+1套喷淋装置）

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）

废气经管道收集后通过1套降膜吸收装置+1套喷淋装置处理后，由1根28m高的排气筒排放。

根据验收监测结果，废气排口中氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物排放浓度平均值满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB1573-2015)表3中大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基座减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目运行中产噪设备主要有盐酸输送泵、稀硫酸输送泵、污水泵、尾气吸收系统风机等，已采取基座减振等降噪措施。

验收监测期间，厂界东、厂界南、厂界西、厂界北的噪声监测点昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化防渗措施，落实地下水污染防治。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。加强防渗设施的日常维护，及时修复和加固出现损害的防渗设施，确保防渗设施牢**全。严格落实地下水监控措施、跟踪监测计划，确保发生非正常情况时能及时发现问题，采取应急措施，防止污染扩散，减少对地下水的不利影响。

生产区域及储罐区已按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0x10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目运营期固体废物的综合利用和妥善处置。项目固废主要为氯化蒸馏残渣、中和渣、废膜组件、生活垃圾，其中氯化蒸馏残渣、中和渣属于危险废物;危险废物收集、暂存、转运过程中的管理应严格执行相关法律法规要求，委托有对应处置资质的单位处置，同时建立危险废物管理台账，其暂存间需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改清单要求;生活垃圾统一收集，委托环卫部门定期清运。

根据现场调查，项目已加强项目运营期固体废物的综合利用和妥善处置。纯水制备系统未建，无废膜组件;生活垃圾采用垃圾收集桶收集，并委托环卫部门进行清运处置;氯化蒸馏工序会产生残渣，为含重金属残渣，属于危废暂存于滤渣存放区，返回公司铅精矿仓配料环节处理。残液提浓过程中会产生中和渣，为含重金属滤渣，属于危废，****公司厂内危险废物暂存间进行储存，并委托有危废经营许可证的单位--******公司进行利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境污染风险防范和应急管理。制定和完善环境风险防范和环境安全隐患排查治理措施，按照有关规定建立环境安全隐患制度，建立应急培训档案和隐患排查治理档案，及时发现并消除环境安全隐患。开展运营期可能发生的突发环境事件风险评估，及时完善突发环境事件应急预案并备案、演练，落实应急设施、物资和经费，加强环境应急能力保障建设，****政府相关部门和受影响单位建立应急联动机制，将项目突发环境事****园区应急管理体系。你单位要高度重视环境风险事故的防范与应急管理工作，对所造成的损害承担责任。严格落实各项环境风险防范措施与事故应急措施，加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生。

根据现场调查，已加强环境污染风险防范和应急管理。已制定和完善环境风险防范和环境安全隐患排查治理措施，并按照有关规定建立环境安全隐患制度，建立应急培训档案和隐患排查治理档案。已开展运营期可能发生的突发环境事件风险评估，《突发环境事件应急预案》已编制完成，并取得备案表（备案编号：530361-2023-025-H），企业已按要求开展了应急演练。并已严格落实各项环境风险防范措施与事故应急措施，加强了设备管理和维护，未发生非正常排放事故

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程