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乌兰察布市旭峰新创实业有限公司矿热炉全封闭及尾气综合利用项目（4×30000kVA矿热炉）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********030518U | 建设单位法人：李伟锋 |
| 薛存花 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| ****市察右前****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****矿热炉全封闭及尾气综合利用项目（4×30000kVA矿热炉） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **自治区**市** ****园区 |
| 经度:113.****297 纬度: 40.****844 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-12 |
| 乌环审〔2022〕88号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 10500 |
| 107 | 运营单位名称：**** |
| 911********030518U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0902MA0Q02049R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0902MA0Q02049R | 竣工时间：2023-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-12-25 | 验收报告公开结束时间：2024-01-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=371789 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 低碳锰硅合金200000t/a | 实际建设情况：低碳锰硅合金200000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 低碳锰硅合金生产：锰矿石、富锰渣、焦炭、硅石及**石等经皮带运输机送入配料站配料仓内，混合料由斜桥上料系统、胶带机输送到矿热炉炉顶料仓，经布料系统进入电炉内，混合料在炉内连续进行电热还原过程，生成的液态低碳锰硅和炉渣不断地聚积于炉底，放出液态低碳锰硅进入铁水包，上层炉渣经铁水包渣口进入渣包，渣包将热渣经车间倾倒口倒入水冲渣系统，铁水包由牵引小车拉至浇铸工段，合金液浇铸冷却脱模精整破碎后包装待售；冶炼炉渣水淬沉淀后捞出后在贮存场暂存，外运园区渣场。 | 实际建设情况：低碳锰硅合金生产：锰矿石、富锰渣、焦炭、硅石及**石等经皮带运输机送入配料站配料仓内，混合料由斜桥上料系统、胶带机输送到矿热炉炉顶料仓，经布料系统进入电炉内，混合料在炉内连续进行电热还原过程，生成的液态低碳锰硅和炉渣不断地聚积于炉底，放出液态低碳锰硅进入铁水包，上层炉渣经铁水包渣口进入渣包，渣包将热渣经车间倾倒口倒入水冲渣系统，铁水包由牵引小车拉至浇铸工段，合金液浇铸冷却脱模精整破碎后包装待售；冶炼炉渣水淬沉淀后捞出后在贮存场暂存，外运园区渣场。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 膨润土料仓粉尘 配置1套布袋除尘器 立磨及烘干废气 配置1套旋风除尘器+布袋除尘器 搅拌粉尘 配置1套布袋除尘器 氧化球团废气 配置1套旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫装置 成品仓粉尘 配置1套布袋除尘器 电炉配料上料粉尘 配置1套布袋除尘器（现有） 出铁出渣烟气 配置1套旋风除尘器+布袋除尘器（现有） 扒渣及浇铸烟气 配置1套布袋除尘器（现有） 无组织排放 配置喷雾洒水系统，设计上降低物料的落料高度等，对现有车间内破损、变形的集气罩进行修复 生活污水处理 配置1座一体化污水处理设施，处理能力为10m3/h。 生产废水处理 循环水系统排污、软水制备排污、余热回收系统排污排入全部作为浊循环水补充水。 危险废物 废矿物油密封桶装暂存危废库，委托有资质单位处理。 一般固废暂存场 现有1座占地100m2一般固废暂存库，用于暂时堆放废耐火材料等。 冶炼炉渣 炉渣水淬池旁配置1个临时储渣场，临时贮存炉渣，可容纳1.5d炉渣临时贮存 生活垃圾 建设集中收集装置，环卫定期清理 餐厨垃圾、餐厨废油脂 集中收集，委托当地环卫部门指定或专业单位外运处置 设备运转、运输等噪声 采用消音器、隔声、减震及置于厂房内等措施 | 实际建设情况：膨润土料仓粉尘 配置1套布袋除尘器 立磨及烘干废气 配置1套旋风除尘器+布袋除尘器 搅拌粉尘 配置1套布袋除尘器 氧化球团废气 配置1套旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫装置 成品仓粉尘 配置1套布袋除尘器 电炉配料上料粉尘 配置1套布袋除尘器（现有） 出铁出渣烟气 配置1套旋风除尘器+布袋除尘器（现有） 扒渣及浇铸烟气 配置1套布袋除尘器（现有） 无组织排放 配置喷雾洒水系统，设计上降低物料的落料高度等，对现有车间内破损、变形的集气罩进行修复 生活污水处理 配置1座一体化污水处理设施，处理能力为10m3/h。 生产废水处理 循环水系统排污、软水制备排污、余热回收系统排污排入全部作为浊循环水补充水。 危险废物 废矿物油密封桶装暂存危废库，委托有资质单位处理。 一般固废暂存场 现有1座占地100m2一般固废暂存库，用于暂时堆放废耐火材料等。 冶炼炉渣 炉渣水淬池旁配置1个临时储渣场，临时贮存炉渣，可容纳1.5d炉渣临时贮存 生活垃圾 建设集中收集装置，环卫定期清理 餐厨垃圾、餐厨废油脂 集中收集，委托当地环卫部门指定或专业单位外运处置 设备运转、运输等噪声 采用消音器、隔声、减震及置于厂房内等措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| (一)严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告 书》中治理措施 进行达标治理，污染物排放按照《关于加强高耗能高排放项目准入管理的意见》要求 执行最严格的污染物排放标准。 1、矿热炉粗煤气经过旋风除尘器+布袋除尘器处理，净化后用于立磨烘干热风炉、 氧化球团坚炉作为燃料，剩余部分输送至煤气主管，全部综合利用。全密闭改造工程 须与煤气综合利用系统同时建设、同时投产运行，严禁矿热炉煤气直排或“点天灯”。 2、膨润土料仓粉尘、搅拌粉尘、成品仓粉尘、电炉配料上料粉尘、扒渣及浇铸 烟气等含尘废气均采用布袋除尘器进行处理;立磨及烘干废气、出铁出渣烟气采用旋风 除尘器+布袋除尘器进行处理，经处理后颗粒物排放浓度满足《铁合金工业污染物排 放标准》(GB28666-2012)表 6 大气污染物特别排放限值。 3、氧化球团废气采用旋风+布袋除尘器+双碱法脱硫处理，处理后废气中 SO2、 NOx 排放参照执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表 3 大气污染物特别排放浓度限值;颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》 (GB28666-2012)表 6 大气污染物特别排放限值。 4、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采取提高集气效率，物料转运、供料 封闭处理及道路硬化等措施，确保厂界无组织达标排放。 35 ****矿热炉全封闭及尾气综合利用项目（4×30000kVA）竣工环境保护验收监测报告 (二)严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求 进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生产废水循环使 用，不外排。生活污水依托已建的地埋式一体化污水处****园区污水管 网。厂区要做好防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下 水。 (三) 落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要 按照《报告书》的要 求进行处理，做好分类处理处置工作，不得对周围环境造成污染。固废转移建立完善 的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。一般固体废物贮存、处置须 符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废 物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013 修改单中的相关标准。 (四)强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减震、消声、隔声等措施。 确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 要求。 (五)加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境 风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。 (六) 排污口规范化要求。按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌; 废气排放管道要按照监测技术规范要求设置永久性监测采样孔。安装烟气在线监测系 统并与生态环境部门联网(七)建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管 理， 制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正 常运行，建立污染治理 设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项 污染物达标排放。落实报告书提出的环境管理及监测计划。三、在工程运营过程中， 应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的要求。 定期发布企业环境信息，主动接受社会监督四、严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目须在启动生产设施或在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后,建设单位应对配套建设的环境保护设施进行自主验收。五、《报告书》经批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大交动，应当重新报批环境影响报告书。六、****支队、****分局对该项目环境保护措施的落实情况进行监督检查。 | 实际建设情况：(一)严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告 书》中治理措施 进行达标治理，污染物排放按照《关于加强高耗能高排放项目准入管理的意见》要求 执行最严格的污染物排放标准。 1、矿热炉粗煤气经过旋风除尘器+布袋除尘器处理，净化后用于立磨烘干热风炉、 氧化球团坚炉作为燃料，剩余部分输送至煤气主管，全部综合利用。全密闭改造工程 须与煤气综合利用系统同时建设、同时投产运行，严禁矿热炉煤气直排或“点天灯”。 2、膨润土料仓粉尘、搅拌粉尘、成品仓粉尘、电炉配料上料粉尘、扒渣及浇铸 烟气等含尘废气均采用布袋除尘器进行处理;立磨及烘干废气、出铁出渣烟气采用旋风 除尘器+布袋除尘器进行处理，经处理后颗粒物排放浓度满足《铁合金工业污染物排 放标准》(GB28666-2012)表 6 大气污染物特别排放限值。 3、氧化球团废气采用旋风+布袋除尘器+双碱法脱硫处理，处理后废气中 SO2、 NOx 排放参照执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表 3 大气污染物特别排放浓度限值;颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》 (GB28666-2012)表 6 大气污染物特别排放限值。 4、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采取提高集气效率，物料转运、供料 封闭处理及道路硬化等措施，确保厂界无组织达标排放。 35 ****矿热炉全封闭及尾气综合利用项目（4×30000kVA）竣工环境保护验收监测报告 (二)严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求 进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生产废水循环使 用，不外排。生活污水依托已建的地埋式一体化污水处****园区污水管 网。厂区要做好防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下 水。 (三) 落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要 按照《报告书》的要 求进行处理，做好分类处理处置工作，不得对周围环境造成污染。固废转移建立完善 的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。一般固体废物贮存、处置须 符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废 物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013 修改单中的相关标准。 (四)强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减震、消声、隔声等措施。 确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 要求。 (五)加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境 风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。 (六) 排污口规范化要求。按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌; 废气排放管道要按照监测技术规范要求设置永久性监测采样孔。安装烟气在线监测系 统并与生态环境部门联网(七)建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管 理， 制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正 常运行，建立污染治理 设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项 污染物达标排放。落实报告书提出的环境管理及监测计划。三、在工程运营过程中， 应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的要求。 定期发布企业环境信息，主动接受社会监督四、严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目须在启动生产设施或在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后,建设单位应对配套建设的环境保护设施进行自主验收。五、《报告书》经批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大交动，应当重新报批环境影响报告书。六、****支队、****分局对该项目环境保护措施的落实情况进行监督检查。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 到《铁合金工业污染物排放标准》 （GB28666-2012）中间接排放标准 | 配置 1 座一体化污水处理设施，处理能力 为 10m3 /h。循环水系统排污、软水制备排污、余热回 收系统排污排入全部作为浊循环水补充 水。 | 验收监测期间生活污水各污染因子均达到《铁合金工业污染物排放标准》 （GB28666-2012）表 2 **企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中间接 排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电炉配料上料粉尘 | 颗粒物、SO2、NOx、锰及其化合物及油烟等污染物经处理后排放满足《钢铁烧 结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《铁合金工业污染物排放标 准》（GB28666-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标 准以及《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）排放标准限值 | 布袋除尘器，经 15m 高排气 筒排放（二套） | 本项目验收监测期间 1#、2#电炉配料上料排气筒出口颗粒物浓 度最大值为 10.5mg/m3，除尘效率为 99.34%。颗粒物浓度满足《铁合金工业污染物排 放标准》（GB28666-2012）表 6 大气污染物特别排放限值 20mg/m3；验收监测期间 3#、4#电炉配料上料排气筒出口颗粒物浓度最大值为 10.1mg/m3， 颗粒物浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表 6 大气污染物特 别排放限值 20mg/m3。 | |
| 2 | 矿热炉出铁 口烟尘 | 颗粒物、SO2、NOx、锰及其化合物及油烟等污染物经处理后排放满足《钢铁烧 结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《铁合金工业污染物排放标 准》（GB28666-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标 准以及《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）排放标准限值 | 旋风除尘+布袋除尘器，经 20m 高排气筒排放（二套） | 验收监测期间 1#、2#出铁出渣除尘器排气筒出口颗粒物浓度最大值为 8.2mg/m3。 颗粒物浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表 6 大气污染物特 别排放限值 20mg/m3；验收监测期间 3#、4#出铁出渣除尘器排气筒出口颗粒物浓度最大值为 7.0mg/m3。 颗粒物浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表 6 大气污染物特 别排放限值 20mg/m3。 | |
| 3 | 浇铸机烟尘 | 颗粒物、SO2、NOx、锰及其化合物及油烟等污染物经处理后排放满足《钢铁烧 结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《铁合金工业污染物排放标 准》（GB28666-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标 准以及《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）排放标准限值 | 布袋除尘器，经 20m 高排气 筒排放(二套) | 验收监测期间 1#、2#扒渣及浇铸除尘器出口颗粒物浓度最大值为 7.4mg/m3，除 尘效率为 99.6%。颗粒物浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） 表 6 大气污染物特别排放限值 20mg/m3；验收监测期间 3#、4#出铁出渣除尘器排气筒出口颗粒物浓度最大值为 7.0mg/m3。 颗粒物浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表 6 大气污染物特 别排放限值 20mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）3 类标准 | （1）在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。 （2）对于产生较大噪声的设备，如鼓风机、空压机、引风机等空气动力噪 声源，在进出口处安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播。 （3）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提**装质量。 （4）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员 与高噪音设备长期接触。 （5）在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界 噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。 （6）尽可能在厂界周围进行绿化，以阻止噪声向更远处传播。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声范围值在 61dB（A）～64dB（A）之间，夜间 噪声范围值在 51dB（A）～53dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准规定的限值。 天丰村昼间噪声范围值在 47dB（A）～50dB（A）之间，夜间噪声范围值在 44dB （A）～48dB（A）之间，均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 炉渣水淬池、储渣场、危废库、事故水池等设定为重点污染防渗区；电炉 车间、料棚、循环水池、地埋式一体化等设定为一般污染防渗区；车库、 配电室、办公生活区等设定为简单污染防渗区。 | 炉渣水淬池、储渣场、危废库、事故水池等设定为重点污染防渗区；电炉 车间、料棚、循环水池、地埋式一体化等设定为一般污染防渗区；车库、 配电室、办公生活区等设定为简单污染防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 矿热炉渣由察右前旗 ****运输队负责清运至 填埋场处理。 | 矿热炉渣由察右前旗 ****运输队负责清运至 填埋场处理。 | |
| 2 | 废耐火材料暂时未产生，产生后厂家回收处理 | 废耐火材料暂时未产生，产生后厂家回收处理 | |
| 3 | 炉渣破碎除尘灰 全部作为生产原料回用于 生产 | 炉渣破碎除尘灰 全部作为生产原料回用于 生产 | |
| 4 | 废矿物油在危废暂存 间集中收集后，废机油委托 **华新弘达再生** ****公司处理 | 废矿物油在危废暂存 间集中收集后，废机油委托 **华新弘达再生** ****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气依托现有设施；废水依托现有设施；固废冶炼炉渣，生活垃圾依托现有设施。 **氧化球团原料堆放依托现有 2#辅料堆棚（规格为 75m×140m）。 本次技改后产生危险废物依托现有的 65m2危废库，现有危废库需要根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及环境保护部公告 2013 年第 36 号进行完善。 现有电机壳车间可以满足技改后的使用需求，无变化 本次技改增加员工 90 人，现有办公生活区可以满足本次技改后的使用需求，无变化。 | 验收阶段落实情况：废气依托现有设施；废水依托现有设施；固废冶炼炉渣，生活垃圾依托现有设施。 **氧化球团原料堆放依托现有 2#辅料堆棚（规格为75m×140m）。 依托现有的危废库。 依托原有电极壳车间。 本次技改增加员工 90 人，依托现有办公生活区。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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