矿山分公司破碎站智能远程控制改造项目 招 标 公 告

招标编号：****

1.招标条件

********公司破碎站智能远程控制改造项目，资金来自企业自筹，招标人为****，招****集团****管理部，该项目已初步具备招标条件，现实施公开招标。

2.项目概况

项目名称：****公司破碎站智能远程控制改造项目

设备交货地点：**市******公司

标段划分：

标段1：3****中心智能远程控制设备及整体安装调试；

标段2：3个破碎站原有视频监控系统及网络系统升级改造。

****委员会依据评标办法，各标段推荐一名中标候选人，可以“兼投兼中”）

计划工期：

标段1：中标方需在2024年10月31日****中心建设和新4号站远程控制设备供货及系统安装调试，待运行平稳后逐步实施新1号站、2号站远程集控改造，并完成整体联调联试；

标段2：中标方需按标段1时间节点同步完成破碎站原有视频监控系统及网络系统升级改造，****公司现有F5G网络，****中心与生产现场在视频监控和网络方面实现互联互通，支撑3个破碎站智能远程自动化控制的实现。

3.招标范围及技术要求

标段1：3****中心智能远程控制设备及整体安装调试；（技术要求见附件一）

标段2：3个破碎站原有视频监控系统及网络系统升级改造。（技术要求见附件一）

4.投标人资格要求

（1）资质要求：公司成立三年以上，具备独立法人资格，能够独立承担民事责任，提供营业执照及相关资质文件，投标人须具有以下资格要求：

标段1：1）具有独立法人资格，经营范围包含标的物，且具备标的物安装、软件编程及自动化系统调试能力；2）具备自动化改造的设计、****技术厂家或其授权代理商（应依法取得所投标产品的制造商授权书）

标段2：具备网络通讯设备授权销售资质，信息软件开发、技术服务、技术咨询能力。

（2）财务要求：财务状况良好（上一年度末资产负债率≤65%、上一年度末经营性现金流不得为负，净资产额>招标项目投资额，年度销售收入≥项目投资额的三倍，提供近三年财务审计报告（21、22、23年度），财务状况不满足要求的，不提供预付款。

（3）业绩要求：

标段1：至少有三项合同金额100万元以上的自动化控制系统**或者升级改造的供货及安装调试业绩；

标段2：至少有三项合同金额50万元以上的视频监控系统及网络系统升级改造的供货及安装调试业绩（含**项目）。

（4）信誉要求：无不良信用行为（提供 7 天内“信用中国”、“中国执行信息公开网”查询结果复印件并加盖公章）。

（5）委托代理人参与投标报名的，须提供授权委托书及委托代理人在本单位的社保证明并加盖公章。

（6）经核查，投标人无失信行为或其它违反法律法规规定的情形。

（7）对应的付款进度及付款方式：

标段一：

1）乙****中心建设及新4号站智能远程控制设备供货及自动化系统安装调试，且甲方对其运行验收合格后，乙方开具对应税率的增值税专用发票，甲方完成入账后支付该部分对应价款的60%，待验收合格之日起连续平稳运行30天后，甲方支付该部分对应价款的30%；

2）剩余新1号站、2号站以及最终的系统整体联调联试的价款支付进度，与上述标段一1）条款的支付进度一致。

3）剩余10 %作为质量保证金，待质保期届满，乙方交付的产品无质量问题且整体自动化集控系统运行平稳正常，甲方于期满后一次性无息支付。

付款方式：40%现汇+60%承兑

1）乙方完成新4号站原有视频监控系统及网络系统升级改造，****公司现有F5G网络，甲方对其运行验收合格后，乙方开具对应税率的增值税专用发票，甲方完成入账并支付该部分对应价款的60%，待验收合格之日起连续平稳运行30天后，甲方支付该部分对应价款的30%；

2）剩余新1号破碎站、2号破碎站的价款支付进度，与上述标段二1）条款的支付进度一致。

3）剩余10 %作为质量保证金，待质保期届满，乙方交付的产品无质量问题且系统运行平稳正常，甲方于期满后一次性无息支付。

付款方式：40%现汇+60%承兑

注：以上付款方式，可根据实际情况做出调整变动。

5. 招标文件的获取

5.1 凡有意参加投标者，请于2024年8月21日17时前(**时间，下同)，以邮件形式向招标组织机构提供资格预审资料（投标人资格要求所需资料扫描件、加盖公章），资格预审资料接收邮箱zbglk@cn.****.com，并备注联系人姓名和电话。报名资料递交后，及时与招标联系人取得联系确认资料递交成功，逾期不再受理，只有通过资格审查的投标人才能进入投标环节。

5.2 投保方需于投标截止日前完成现场踏勘（招标人不集中组织现场踏勘，由各标段投标人自行踏勘现场，由投标人自行联系招标人进行现场踏勘并取得踏勘记录表，未取得踏勘记录表的视为不响应招标文件，作废标处理。）标书代写

5.3资格审查通过后，于2024年8月26日17****集团电子采购平台（https://pur.****.com/lmjt/home.html）办理供应商注册、报名需缴纳投标保证金，其中标段一投标人缴纳柒万元人民币，标段二投标人缴纳贰万元人民币，“公对公”交付（请务必在保证金回执单用途备注：****公司破碎站智能远程控制改造项目标段一或者标段二投标保证金，否则将无法正常退付投标保证金）。

6. 投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间：2024年9月4日9时00分，递交至：洛钼集团电子采购平台【招标管理】-【待投标】，网址：https://pur.****.com/lmjt/home.html标书代写

6.2 逾期提交或未提交至指定网址的投标文件，招标人不予受理。

7. 开标时间、地点标书代写

7.1 开标时间：2024年9月4日9点整。标书代写

7.2 开标地点：电子开标（网址：https://pur.****.com/lmjt/cashome.html）标书代写

8. 发布公告的媒介

本次招标公告同时在以下网络媒体发布：

8.1中国招标投标网http://www.****.cn/

8.2**招标网http://www.****.cn/

8.3洛钼集团电子采购平台https://pur.****.com/lmjt/home.html

8.4微信公众号“多彩洛钼”

9.联系方式

投标截止日前自行踏勘现场，不集中踏勘现场（无论投标人对现场踏勘与否，都将被视为熟悉履行合同有关的一切情况）标书代写

招标组织机构：********管理部

报名联系人：郭仕涛 电话：156****9982；0379-****8107。

踏勘联系人：

地点：**市******公司

联系人：刘虎飞189****5731、张伟敏137****0048、谷新涛156****3225

10.反馈渠道

**钼业廉政举报渠道:

举报邮箱:****@cmoc.com

举报电话:400-****-0369、0379-****8067

举报网站:官网(www.****.com)-关于我们-廉政举报

举报微信:“廉洁洛钼”微信公众号

邮寄地址:**市**区公平路18号3栋2层廉政稽核部，邮编200082

**钼业始终致力于打造阳光透明、廉洁健康的**生态，****公司廉洁理念的优秀**伙伴共享共赢、携手发展。双赢是**发展的目标，廉洁是**伙伴长期发展的基石，**钼业愿与**伙伴们**共行，走正道、行长远！

洛钼集****管理部

2024年8月14日

附件一：技术要求

1、标段1：****公司3个破碎站智能远****中心建设涉及所有设备设施的设计、制作、运输、安装、调试及售后服务。

标段2：****公司3个破碎站原有视频监控系统及网络系统升级改造，****公司现有F5G网络，****中心与生产现场在视频监控和网络方面实现互联互通，支撑3个破碎站智能远程自动化集中控制。

2、投标方可根据招标方提供的技术要求进行参考设计，并结合投标单位自身经验进行设计和制作，技术方案需满足招标文件中要求的所有功能。

3、本次项目涉及的配件均要求为国内外一线知名品牌，涉及的所有程序、端口必须开放，并具备可扩展性。中标方不能对其进行加密或上锁等类似操作，对于最终调试完成的相关程序，中标方需提供一个含有本项目所有程序资料的U盘。

4、针对本次招标标的物，投标方提供全部设计资料、生产制造资料、使用说明书以及符合国家最新强制性标准和要求的技术文件，所有文件均需要提供纸质文件2套及电子文件1套。

二、技术要求

该项目主要内容包括3个破碎站智能远程控制自动化改造、****中心建设、3个破碎站原有视频监控系统及网络系统升级改造三方面内容，其功能要求总体概述如下：

标段1：

1、实现3个破碎站集中远程控制

实施范围：新1#破碎站、2#破碎站和新4#破碎站的本地自动化改造、远程控制。实现各电气设备连锁启停，故障报警及停机，实现破碎工艺流程的顺序控制、安全控制。

实现目的：减少工人直接接触运转设备、噪音等危害，改善员工作业环境；减轻工人劳动强度，使一线操作人员由手工操作为主变为巡视为主，避免人身伤害和职业健康隐患；

2、****中心建设

2.1包含新增中控室可视化大屏，配置8列4行LCD大屏（配置L=9.6米，H=2.8米），以及相应控制设备、配电设施、音频设备、工程结构设施（含窗户封堵、机房墙体、地板改造等）等；

2.2集控中心配套机房需布置在现有监控系统机房内，投标方需根据现场踏勘情况合理布置。

2.3完善生产工艺监控系统，实现中控室远程控制系统和现场操作室生产控制系统的联动运行，并保证中控室所采购电脑、拼接屏等设备设施经安装调试后，与破碎站远程集中控制系统能够配套使用，具有良好的匹配和兼容。

2.4其他建设内容及要求详见下方详细设备清单中的第4部分。

标段2：

3个破碎站原有视频监控系统及网络系统升级改造

为保障破碎站智能远程控制****中心建设的顺利实施，需完成3个破碎站原有视频监控系统及网络系统升级改造，****公司现有F5G网络，****中心与生产现场在视频监控和网络方面实现互联互通，支撑起3个破碎站智能远程自动化集中控制。

原有视频监控系统及网络系统，在升级改造过程中所需网线、光纤及配套辅材由投标单位按需提供。

本次碎矿站视频监控系统及网络系统升级改造范围包括：新4****公司运输皮带、新1****公司运输皮带、2号站。

四、实施方案（供参考）

标段一技术要求：

1、破碎站远程集中控制系统改造

通过新增传感器、控制器和控制回路等，实现破碎站内的入矿控制系统、降尘系统以及破碎机、料仓、辅助给矿机、皮带机等所有设备设施，实现对破碎站生产现场的远程、手动和自动化控制。

1.1 改造内容

1.1.1改造电控系统实现现场手动或断路器控制的设备，既能实现现场集中控制，又能够实现远程集中控制（包括新增电控系统和原电控系统改造）；以及检修状态下单机运转。

1.1.2为破碎机主机增加传感器实现主机（和主电机）的完善保护；

1.1.3改造液压润滑油站：增加远程仪表和远控阀体等实现油站的数据监控和远程操作，实现主机液压、润滑系统的远程监控和操作，并实现主机液压润滑保护；

1.1.4实现本地集中和远程集中对所属设备的手动和自动控制；

1.1.5通过软件系统实现手动和自动控制矿卡入料过程；

1.1.6通过工艺连锁，实现辅机系统的手动和自动控制功能；

1.1.7生产运行监控视频及画面（中控室及破碎站现场操作室）：实现设备故障报警和生产数据实时投屏功能，如鼠标在主电机位置，能够投屏显示主电机电流、电压、温度等运行参数；

1.1.8破碎站运行数据存储：满足历史数据查询和智慧矿山数据采集需要；

1.1.9进行远程DCS系统和现场工艺监控摄像机的联动运行；

1.2控制内容

1.2.1实现所属设备的本地和远程集中控制；

1.2.2完善破碎机主机温度、断轴保护、油压、油温等安全连锁保护；

1.2.3实现辅机设备（喷淋降尘系统、缓冲矿仓料位、给料机和皮带机等）现场及远程的手动和工艺自动连锁控制（逆序启动、顺序停机等工艺）；

1.2.4实现矿卡给料的手动和自动指挥控制；

1.2.5完善工艺视频监控系统；

1.2.6实现历史数据归档、查询及智慧矿山所需的数据上传功能。

1.3控制、设备配置及功能要求

控制详细内容如下表：

1.3.1智能闸杆：道闸(含防砸雷达)；

1.3.2红绿灯: 直径200mm，直流24V供电；

1.3.3室外音响：220V供电，以太网通讯，60W；

1.3.4 IO站和主控PLC站：主控采用西门子1200系列PLC。模拟通道采用4-20mA信号并配置隔离器，模拟量冗余20%以上（最少1路）。数字信号配置24V中间继电器，数字量冗余20%以上，支持Profinet通讯；

1.3.5 断轴保护：采用24V接近开关、通过PLC高速计数口实现断轴保护；

1.3.6 温度检测采用PT100传感器；

1.3.7 油流检测：采用电磁流量计，250L/min输出信号为4-20mA；

1.3.8 油压检测：润滑部1MPa压力传感器，输出4-20mA；液压部5Mpa压力传感器，输出4-20mA；

1.3.9油温检测：输出信号4-20mA；

1.3.10电磁阀：4.5MPa；

1.3.11电气元器件：断路器、隔离器、中间继电器等采用国内一线品牌。

2、****中心建设

设置8个操作座位，****中心可通过视频监控画面对生产工艺状态等进行一目了然的远程监控，实现中控室远程DCS系统和现场操作室生产集中控制系统的联动运行，并对现有生产工艺监控系统进行完善（实现设备故障报警和投屏功能，例如鼠标在破碎机主电机位置，投屏显示主电机的电流、电压、温度等数据参数）。

3、其他技术要求

3.1 三个破碎站控制系统接入****控制中心，实现远程控制和监控；同时破碎站所有设备运行参数界****公司现有一体化综合生产管控平台。

3.2 IO站和主控PLC站：主控采用西门子1200系列PLC。模拟通道采用4-20mA信号并配置隔离器，模拟量冗余20%以上（最少1路）。数字信号配置24V中间继电器，数字量冗余20%以上。

3.3各控制模块主控制器采用西门子1200系列PLC，断路器、隔离器、中间继电器等采用国内外一线品牌。

3.4 通讯端口支持profinet通讯，硬件要求支持扩展，软件需对用户完全开放授权。

五、详细设备清单

（包含但不限于本表，具体以实现控制目标为准，网线、光纤利用业主现有系统，不在供货范围之内）。

1、新1#破碎站部分

附表1：地面IO站

附表2：主机控制站

附表3：缓冲仓IO站（破碎机下部料仓、1号皮带机带头处料仓共用）

2、2#破碎站

附表4：地面IO站

附表5：主机控制站

3、新4#破碎站

附表6：地面主站

4、****中心建设工作清单表

附表7 ：保卫科原有大屏幕拆除及迁移安装

附表8 ：****中心LCD大屏幕系统+音频扩声系统设备清单

附表9 调度中心二、三楼音频扩声系统清单

附表10 二楼现有机房维护整理改造清单

六、DCS系统技术要求

1、DCS系统配置

根据系统划分和电气室布置, DCS系统采用西门子产品： S7-1200系列，配置如下所示：

计算机操作站4台，其中1台兼做工程师站；

车辆智能倒矿控制服务器1台、数据服务器1台；

根据生产流程,本工程设11****控制站；

特点：****控制站有单独的CPU，各个工段单独运行，某个工段检修，不影响其他工段正常运行。

2、****控制站的配置

2.1****控制站的配置

本工程设中央控制室（CCR）1个，操作员通过中央控制室的LCD集中监视、管理，实现集中操控，掌握生产工艺流程的现状和趋势，完成生产过程的控制，达到生产稳定、可靠、长期连续运行的目的。

中央控制室基本配置：

计算机操作站4台，其中1台兼做工程师站。

高速数据通讯网络。

系统软件和编程组态软件。

可完成在线/离线组态或修改等：系统有自诊断功能。

编程软件自带仿真功能，可在线模拟仿真。

55英寸或以**分辨率彩色监视器（LCD）、分辨率不低于1920×1080。

中控室操作台配置：

卖方提供4套操作控制台，用于安装操作站的计算机主机、键盘等设备设施。

现场控制站基本配置：

根据生产流程，本工程设6****控制站。

****控制站包含以下配置：

1、CPU处理器

2、模拟量I/O模块和开关量I/O模块

3、通讯模块

4、其他各种功能模块

5、开关量I/O模块、电压等级为24VDC。I/O通道全部加装中间继电器。

6、模拟量AI/AO模块，采用标准4-20mA信号制式，各通道间隔离；模块必须具备带电热插拔功能。模拟量输入应能为二线制变送器提供24VDC电源或另配24VDC电源。AI/AO信号全部安装信号隔离器。

7、CPU处理器配置，主频和内存能满足过程控制要求。

2.2硬件设计选型原则

2.2.1控制器

1、处理器模件：若使用随机存取存储器（RAM），会有内置备份电池作为用户程序的保存电源。为避免电池电压低或电池故障造成程序丢失，处理器应有低电压或者故障指示，并发出系统报警。

2、对多CPU系统：某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件运行。某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。此外，数据通讯总线故障时，处理器模件能以最新接收到的有效数据继续运行。

3、电源故障后重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。

4、CPU 工作存储器最大不超过60%；

5、装载存储器最大不超过60%；

2.2.2输入输出模件

模件的种类和尺寸规格，尽量少，以减少备件的范围和费用支出。

系统若有SOE要求，对于事故顺序（SOE）输入信号，其分辨率不大于1ms。

系统对模拟量输入、输出信号的要求为单端接地。但是，系统应能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。

除提供规定的输入输出通**， 还满足系统对输入输出信号的要求，如冷端补偿及各子系统之间的硬接线联接点。

若用户明确有防爆或者要求本安的场所，考虑该场所的信号隔离和本安元件选用，包括考虑使用安全栅等。

2.2.3网络设计原则

通信元器件配置请参照附件DCS系统配置图，各级网络协议如下（具体见附件-网络配置）：

现场总线：项目所有需要进行现场通信的设备请参照DCS系统配置图

控制级总线： 服务器/****控制站之间

操作管理级总线： 服务器与操作员站之间

系统同时需要具备同以下通信接口类型的第三方设备进行通信的能力（具体见附件-网络配置）：

TCP-IP(使用OPC协议)

2.2.4 IO柜及IP柜

IO柜及IP柜的柜型，尺寸，防护等级，颜色，铭牌形式，导线颜色等除遵守相关规范的标准外，亦参照用户的特殊要求进行设计。

柜体型式遵以下标准：柜壳钢板厚度≥1.5mm，2.框架结构板材厚度≥2mm，柜门绞链使用不锈钢绞链，前后门单开，柜门焊接接地螺栓，采用黄绿相间铜导线与柜内接地端子排连接。柜门带电脑托盘（本条针对柜门有触摸屏的盘柜）和文件袋。柜内设照明、门控开关、维护插座。

投标方根据买方所提供的文档和资料估算每个车间的IO柜负荷，并校验所配UPS的容量。

每个IO柜所需的DC24V电源由各自IO柜内的AC220V/DC24V电源输出。该电源留有足够的余量，负荷率不超过70%。

盘柜内元器件的布置易于外部电缆接入。

每个IO柜的IO密度≤3个机架或者≤256点

IO柜及IP柜满足现场温度，湿度及海拔等条件的要求。

2.3人机接口设计原则

服务器：

服务器集中管理和监视系统内的实时数据和历史数据，包括报警、日志、事故记录追忆等。

需提供每台服务器的详细配置。

工程师站：

工程师站用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。

在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过数据高速通讯总线加载到操作员站。

工程师站能将组态数据下载到各分散处理单元和操作站。此外当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地、无扰地刷新其内存。

工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存储器和外存设备。还应提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。此外，还应提供必要的输出设备。

工程师站设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。

操作员站：

操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此对机组的运行工况进行监视和控制。

操作员站的基本功能如下∶

监视系统内每一个模拟量和数字量

显示并确认报警

显示操作指导

建立趋势画面并获得趋势信息

打印报表

控制驱动装置

自动和手动控制方式的选择

调整过程设定值和偏置等

任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上完成。

任何LCD画面均应能在1秒（或更少）的时间内完全显示出来。所有显示的数据应至少每秒更新一次。

调用任一画面的击键次数，不应多于三次。重要画面应能由一次击键调出。

运行人员通过键盘或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1 秒或更短的时间内被执行。已被执行完毕的确认信息也应在2. 5～3秒内在LCD上反映出来。

2.4操作台设计原则

整体结构设计符合人体工学要求，各工作台面宽度应在计算机使用者无大幅度动作（即手臂半径范围）时可触及，方便身体（膝位）伸展和无碰撞等，应符合正常人体在坐状态下工作高度。

操作台内部框架有线缆通孔，或者同等的线缆管理系统，内部立柱上布置六位PDU电源插座模块。电缆进线处应配置电缆接头。

主框架采用优质冷轧钢板，表面磷化，酸洗，静电喷塑。控制台为独立型，完全密封，防尘，防虫害。

3、系统基本功能设计

3.1数据采集功能

控制器自动扫描来自现场的模拟、离散、脉冲量。系统在扫描之后形成一个数据库，是的其他的控制器可以访问该数据库。现场输入来省车一个数据库能完全方位其他控制器功能。消数据采集功能应当包括以下算法：

输入信号线性化

用户可定义的输入信号表征

输入测量单位转换

开/关扫描处理

输入扫描速率可变

限制检查

压力/温度补偿

一级数字滤波

数字输入取反

报警检测 - 高，低，高高，低低，偏差和变化率。

信号选择器

分割范围

3.2连续控制功能

过程变量的连续控制应通过使用模块化的功能算**进行，并且可以配置控制策略。算法执行时间应由用户配置。控制器算**应包括以下功能：

数学功能：

加法，减法，乘法，除法，平方根提取，多项式转换，对数，自然对数，指数，Hi / Lo极限，偏置，比率，平均值，热电偶和RTD线性化，质量流量计算，压力和/或温度补偿，累计计算，分段线性内插器，测量单位和百分比转换。

逻辑功能：

AND，OR，NOT，NOR，异或，触发器，Hi / Lo信号监视器和边沿触发器（正和负）

时间相关功能

定时器，计数器，速度限制器，数字滤波器，积分器，导联/滞后，死区斜坡，微分器。

分支指令

无条件转移，有条件转移。

输入/输出功能

以指定的时间间隔或按需读取模拟输入，离散量输入和计数器输入，并以控制频率或按需单独写入模拟输出和离散输出。

基于误差或测量的PID控制功能。

具有错误死区，反向或直接动作，防复位结束（避免积分作用引起的饱和），输出绝对值和变化率限制，设定点保持和斜坡调整参数密码/锁定保护，自适应增益，输出轨迹，积分轨迹，设定点轨迹（提供模式之间无扰动）等功能

3.3离散控制功能

该系统能够连续执行监视和控制离散设备，例如开/关阀，电动阀，泵和电机。 这需要使用预先配置的数字“块”，包括多个输入和多个输出，以实现自动/手动控制，开/关控制，偏差报警，联锁以及工作/备用选择和更改。

3.4顺序控制和连锁

1)系统能够对任何一组输入、输出和事件执行顺序控制。能够在操作员命令，事件检测，预选时间或时间段上启动顺序控制。

2)控制器应能够按照到达顺序对事件进行登记和标识，以便更容易进行故障排除。

3)系统功能还包括模拟和数字过程变量的趋势，以及控制器设定点和输出等关键控制点变量。

3.5系统自诊断和可维护性设计

1)系统具有每个设备的故障诊断功能。程序利用数据公****工作站来显示故障数据。

2)控制系统自诊断至少检测：

CPU故障

RAM / ROM故障

控制算法和计算函数执行错误

所有PLC / DCS卡（控制器，I / O卡等）

电源故障

I / O故障

通信故障

4、DCS系统工艺流程控制功能

针对工艺流程的特点，本DCS控制系统的主要功能：

(1)生产过程顺序控制：主要实现生产流程中生产设备的连锁保护。生产设备按照逆流程开机，顺流程停机的原则连锁启停机，缩短开停机时间，减少设备空负荷运转时间，提高工作效率。

(2)当发生故障停机(如设备跳停、拉绳动作、皮带二级跑偏、皮带长时间打滑)时，系统能根据故障停机的设备和部位，立即停止上级所有相关设备，快速切断给料，并使后续流程相应的设备进行联锁停机处理，监控画面同时报警，待故障排除后再顺序开机。

(3)对皮带工作状态监测和安全保护，实现皮带无人值守。对输送皮带进行拉绳、跑偏、打滑、温度异常状态检测，及时预报警，紧急故障时能够立即急停皮带。

(4）对除尘系统实现自动控制和状态监控，并与相关设备联锁，及时启停，同时联锁除尘电动阀的开关，保证除尘效果的同时达到节能降耗的目的。

（5）对生产流程中重要的大型设备或对生产流程有重要影响的设备进行过程控制，优化设备给矿和运转负荷，保证设备始终处于高效运行状态，并使各生产环节协调平衡，提高设备作业率。对流程中的设备进行实时监控，对影响生产的主要参数进行检测报警并参与系统连锁。

5、DCS系统软件要求

5.1软件设计原则

1)投标方提供一套完整的满足本规范书要求的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序、维护诊断程序、运行人员操作程序及各控制系统组态工具程序等。

2)组态软件符合IEC 61131和 IEC 61499两个规范的要求。

3)项目软件具备以下功能（但不限于）：

操作员站，控制器，网关的组态、编辑和下载

组态图形显示

组态趋势

组态事件记录

组态报表

项目程序的开发，编辑、编译和下载

若有第三方通信需求，提供同组态软件进行第三方通信的软件接口

支持在线、离线数据的比对

支持标签变量的批量导入、导出

全局查找、替换，标签的交叉对照

进行数据库的检查，应能在下载前确认所有数据组态的正确性。错误信息能够立即反馈给用户

系统的密码和安全管理功能，依据不同使用级别的提供相应的授权

模拟量和数字量的仿真输入，仿真输出

能够导出现存的项目数据，诸如仪表清单、变量清单

4)在工程师站上，不论该系统是在线或离线均能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。

5)图形编辑器支持以下功能

图形创建过程中，图像可以实时显示

能够画出高分辨率的圆和弧线

符合ISA S5.5标准的标准符号库

支持用户自定义符号库，对象库

支持镜像、旋转、缩放、移动而不影响动作功能

5.2控制系统运行方式

集中控制系统共有三种运行方式：

1.集中自动方式

集中自动方式的所有操作均可通过上位机进行操作，运行人员根据工艺要求可在显示器上调出预选流程菜单。当程序选择无误且组成一条完整的流程时，显示器上出现有效信号。当现场信号全部到位后，系统发出允许起动信号。所选设备按逆物流方向启动各台设备，设备起动前告警器发出告警音响，设备启动后现场告警停止音响。程序停机时顺物流逐一按预定延时停机。

2.集中手动方式

集中手动是操作人员在上位机上通过自动化控制系统完成。操作人员根据运行要求在上位机上调出相应画面进行。对已选择好的流程之中的设备按联锁方式逆物流逐台的启动设备，按顺物流方向逐台停机。

3.就地方式

就地方式是在就地控制箱上进行操作。控制系统在现场设有仅供设备检修的启、停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)，控制箱应按标准设计，配有状态指示灯等。

5.3启动状态

系统正常运行后，程序可根据各系统的实际情况选择各自的运行方式，并满足远程/就地的无扰动切换。

1.开机前的操作过程

（1）控制方式选择。集控方式下自动化控制系统执行用户程序的全部控制功能，就地方式下自动化控制系统仅执行模拟显示功能；集控手动方式下，在集控室实现单台设备的开、停机，并具有联锁、解锁功能；本地模式下，设备不受任何控制。

（2）系统流程选择。当选定任一工艺流程后，自动化控制系统将检测有关输入状态，判断参与该流程控制的信号状态、设备工作方式以及保护点状态等是否满足开机条件。

5.4开机过程的控制

（1）当前述指令操作完毕，系统准备就绪，操作员向系统发出开机指令，所选系统将在指定的开机方式下进入开机控制过程。

（2）开机预报：正常集控开机前：集控启动第一台设备前180s（此****控制中心任意设定）自动发布预告开机信号，每隔10s发布一次，共发布三次。

（3）设备开机：开机预报结束后，开机过程按照使设备无料空运行时间最短的原则，分系统或分组进行逆物流方向起动。在逆物流开机过程中出现故障时，现场操作人员根据现场的实际情况可随时按下停机按钮，终止开机过程。开机指令自动撤除并报警，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可从故障设备接续开机。也可根据实际情况实施顺序停机。 在开机的过程中要考虑对电网的影响，避免造成电网电压降幅过大。

5.5事故状态

1.主设备出现突发故障

在主要设备某些突发的异常情况下（如冷却水断流、润滑油路堵塞、液压压力不够等），造成设备不能继续工作，需要停机检查和处理时，控制站必须能够自动的对生产流程进行应急处理。

如下游设备故障，立即关闭上游设备，停止给料等。

在处理上述操作后，有些情****控制站系统进行操作提示：

① “关闭后续流程”：在有关人员对故障进行检查后，确认不能马上恢复生产，****控制站系统按顺序、分延时的关闭后续流程；

② “启动生产流程”：在故障排除之后，而且通过控制器或者现场工人，已将设备正常的启动起来并进入正常运行。****控制站系统按顺序、分延时的启动生产流程，进入正常生产。

5.6其它设备出现的异常故障

对于其它设备出现的异常故障，都将按工艺流程的要求进行紧急处理切断给矿，再视故障处理所需时间的长短，或短时间等待、或因故障处理时间较长而关闭流程等；

5.7系统一键启动

生产线设备按工艺流程段分组。组内设备具备一键启停功能，按正向工艺流程启动，按反向工艺流程停止。

一键启动功能保护模块完善。流程中任意设备故障，软件禁止组启动并自动跳停该设备上游所有设备。

5.8程序模块化

抽象所有设备操作dfzb规律，形成固化的模块程序。保证程序的高正确率、高可靠性、高一致性，后期程序维护方便，操作灵活。

5.9回路闭环控制与智能调节

设计回路闭环控制，实现自动调节。

5.10舒适、**的人机界面

DCS系统在遵守国家和行业规范的基础上，充分考虑用户的人性化、合理化需求。

6、UPS配置方案

本项目共配置1台UPS，位于中控室。

采用在线式UPS不间断电源，全数字化控制，智能化、在线式、高可靠性、高稳定性。

UPS具备自动检测、诊断、记录功能。装置采用模块化设计。整机运转由DSP数字信号处理器控制。输出正弦波由脉宽调制(PWM) 产生。UPS具有交流自动旁路和维修旁路功能。

UPS满足各站点、中控室断电后保持2小时不间断供电。

标段2技术要求：

技术改造范围及要求如下：

1）对破碎站现有摄像机进行排查，对重要的工艺位置加装或者更新摄像机（200万像素以下）进行视频监控；

2)实现碎矿站视****中心视频管理平台断开后各视频系统仍能自主运行；

3)实现碎矿站及运输皮带每个F5G通信传输柜覆盖F5G TYPE-C双归属自动倒换保护网络，安装部署支持TYPE-C双归属自动倒换保护ONU并支持IEEE802.3af和IEEE802.3at标准POE供电（每个通信传输柜负责前后各不超过100M范围终端接入），3个碎矿站网络系统均互相独立，3****中心机房双10G链路连接；

4)实现3个碎矿站及运输皮带每个F5G通信传输柜由碎矿站汇聚机柜UPS统一供电；

5)3个碎矿站设置室外通信空调机柜（防水等级IP55），所有新装网络及电力设备合理、整齐安装在机柜内；

6)实现3个碎矿站及运输皮带每个F5G通信传输柜、室外通信空调机柜内设备和线路明确标签（禁止手写和热敏标签）；

7)实现3个碎矿站及运输皮带值班室人员行为分析，更换碎矿站及运输皮带34路集成AI算力可变焦防蛛网摄像机；

8)升级新4号站解码器并改装至室外通信空调机柜内，运输带光缆线路采用通信线缆夹固定在一侧钢架或岩壁上。连接终端网线全部穿管保护不得裸漏；

9)实现控制系统设备规划独立网段与视频监控VLAN隔离，ONU端口绑定相应VLAN；

10****中心建设选择公有云；实现应用级容灾，****中心应用出现故障时，灾备中心云平台进行接管，本次实现核心业务系统应用级容灾保护；针对智能管控系统中重要数据进行核心业务系统数据实时数据保护；针对第一次数据和业务实现不停机情况下， 迁移操作系统、应用程序和用户数据；在迁移时间可预测。

11）原有视频监控系统及网络系统，在升级改造过程中所需网线、光纤及配套辅材由投标单位按需提供。

该部分设备设施清单如表11、表12。

七、质量技术要求

3.1供方应当保证所供产品为自身投标厂家、品牌一致的合格品（附产品合格证），产品保证符合该产品各项性能指标和技术参数。

3.2严格执行国家标准及相关行业质量体系标准，供方所供产品必须满足需方设备工况使用要求，设备的技术规范要求满足国家和行业最新的相关标准，满足 GB 20052-2020,GB/T6451,GB/T1094.1的要求不准许使用落后淘汰设备和材料。

3.3设备内无品牌约束的电气元件要求应为：国内知名厂家，且有应用业绩。

3.4设备应满足国家及行业相关标准有关条款的规定。

八、设备安装调试：

中标厂家应负责软硬件设备及自动化集中控制系统的整体安装、调试。

九、培训及售后服务：

1、供方在设备及自动化集中控制系统安装调试完毕后，需进行现场操作和维护方面知识的免费培训和指导。

2、投标方在承诺的质保期内，如有制造质量问题或质量缺陷，卖方应免费予以更换，保证用户设备及时正常运行。卖方须在质保期内免费提供上门维修和技术支持服务， 超过质保期后，终身免费维修，只收零配件成本费。

3、卖方应保证按报价书的承诺提供良好的售后服务。投标人在投标时需注明其售后服务机构的名称、办公地点、联系人、联系方式等。

4、卖方在接到用户报修通知后，须 30分钟做出响应，1 小时给出解决方案，2小时内负责解决故障。