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新疆喀拉通克矿业有限责任公司充填系统技改工程竣工环境保护验收监测报告

审批

新疆-阿勒泰地区-富蕴县

发布时间： 2024年08月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********210246Q	张洋
王斌	******县
******县喀拉通克镇建设路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****充填系统技改工程竣工环境保护验收监测报告

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	维吾尔自治区地区县 ****县喀拉通克镇建设路1号
经度:89.68698 纬度: 46.75616	****环保局
	2021-09-13
阿地环函〔2021〕46号	****
2017-12-30	2661.92
564	****
916********210246Q	中科国恒（）**公司
****0108MA01GTP89B	正则**公司
****0109MA786D8C4D	2024-03-10

2024-08-02	2024-08-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=408023AtOS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计充填能力90~110m3/h﹒套，共2套	实际充填能力100m3/h﹒套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次充填技改主要在恢复原有尾砂充填系统的基础上，增加尾砂高效浓缩系统、膏体料浆泵送及管道系统（至1#矿体及3#矿体）、充填应急系统及以上系统的自动化控制、视频监控系统。最终通过技改实现全矿尾砂（添加部分冶炼渣，冶炼渣添加量占总骨料量的30%）膏体充填及充填系统集约化管理，将2#充填**调度中心，尾砂浓缩、膏体料浆制备、膏体料浆输送及应急处理均建设在2#充填站。整体工艺流程如下：首先选厂总尾砂进入浓密池之行分流为两路，其中一路进入充填尾矿供砂池（供充填使用），另外一路进入原选厂浓密池。充填用尾砂通过渣浆泵输送至2#充填站深锥浓密机，深锥浓密机溢流回用于充填用水，剩余水通过渣浆泵再次输送回选厂浓密池，用于补充尾矿至尾矿库输送流量。深锥浓密机底流输送至立式砂仓进行存储，待充填时通过立式砂仓放砂系统可分别输送至两套搅拌系统。本项目水泥通过外部水泥罐车运输至充填站，并采用风动系统输送至水泥仓进行存储，充填时通过微粉秤计量输送至搅拌系统；粗骨料（冶炼渣）加入方式为铲车从冶炼渣暂存场运至格筛网（运距约5-10m），下漏至密闭输料皮带后输送进入搅拌系统，冶炼渣添加量占总骨料量的30%，采用皮带计量及输送至搅拌系统；调浓水采用流量计与电动阀门调节。搅拌系统配置两段卧式搅拌槽，以上三种物料与调浓水共同进入一段卧式搅拌槽后，自流进入二段搅拌槽，经两段搅拌制备完成的均质充填膏体料浆通过溜槽分别进行1#矿体泵送系统、2#矿体自流系统及3#矿体泵送系统分别服务充填不同矿体。采用膏体泵送时只进行全尾砂膏体料浆制备，并输送至膏体泵内，通过膏体泵分别输送至1#及3#矿体充填。同时1#充填站原有骨料添加系统、水泥计量输送系统及搅拌系统保留，作为无尾砂时备用充填使用。水泥作为胶凝材料，起到将充填物料尾砂和冶炼渣固化的重要作用，使充填体具有一定的抗压强度，充填井下采空区后可消除地面塌陷风险，更为重要的是，根据朱华兰、杨兰、赵秀兰等人于2011年7月发表在期刊《环境污染与防治》的研究论文《水泥对垃圾焚烧飞灰中重金属的固化研究》结论：“水泥固化法能有效固定焚烧飞灰中的重金属。这是由于水泥中粉末状的硅酸钙水化物胶体对重金属的吸附作用所致，同时水泥的加入也为重金属提供了碱性环境，使重金属离子在固化块的微孔隙中形成沉淀并发生同晶置换反应，有效抑制了重金属的浸出。”可知，水泥作为胶凝材料可抑制被固化物中的重金属被浸出。本工程环评报告中对选厂尾砂、冶炼厂冶炼水淬渣和按照技改后配方（全尾砂+冶炼渣+水泥）压制养护的充填块进行了进一步固废属性鉴定，根据检测结果分析，养护5天后的充填体固化块中的重金属含量大部分出现大幅下降，对比未加入水泥固化前：其中总砷含量下降56%，总镍含量下降36%、总铜含量下降87%、总锌含量下降76%、总锰含量下降85%，说泥的加入可有效抑制重金属的浸出。且根据2011年2月10日由中华人民国工业和信息化部、中华人民国科学技术部、国家****总局联合编制的《金属尾矿综合利用先进适用技术目录》，本次技改后的工程符合《金属尾矿综合利用先进适用技术目录》中的第38条：利用全尾砂-冶炼渣进行充填井下采空区，属于先进适用技术，技改后充填工艺技术可行。	本次充填技改主要在恢复原有尾砂充填系统的基础上，增加尾砂高效浓缩系统、膏体料浆泵送及管道系统（至1#矿体及3#矿体）、充填应急系统及以上系统的自动化控制、视频监控系统。最终通过技改实现全矿尾砂（添加部分冶炼渣，冶炼渣添加量占总骨料量的30%）膏体充填及充填系统集约化管理，将2#充填**调度中心，尾砂浓缩、膏体料浆制备、膏体料浆输送及应急处理均建设在2#充填站。整体工艺流程如下：首先选厂总尾砂进入浓密池之行分流为两路，其中一路进入充填尾矿供砂池（供充填使用），另外一路进入原选厂浓密池。充填用尾砂通过渣浆泵输送至2#充填站深锥浓密机，深锥浓密机溢流回用于充填用水，剩余水通过渣浆泵再次输送回选厂浓密池，用于补充尾矿至尾矿库输送流量。深锥浓密机底流输送至立式砂仓进行存储，待充填时通过立式砂仓放砂系统可分别输送至两套搅拌系统。本项目水泥通过外部水泥罐车运输至充填站，并采用风动系统输送至水泥仓进行存储，充填时通过微粉秤计量输送至搅拌系统；粗骨料（冶炼渣）加入方式为铲车从冶炼渣暂存场运至格筛网（运距约5-10m），下漏至密闭输料皮带后输送进入搅拌系统，冶炼渣添加量占总骨料量的30%，采用皮带计量及输送至搅拌系统；调浓水采用流量计与电动阀门调节。搅拌系统配置两段卧式搅拌槽，以上三种物料与调浓水共同进入一段卧式搅拌槽后，自流进入二段搅拌槽，经两段搅拌制备完成的均质充填膏体料浆通过溜槽分别进行1#矿体泵送系统、2#矿体自流系统及3#矿体泵送系统分别服务充填不同矿体。采用膏体泵送时只进行全尾砂膏体料浆制备，并输送至膏体泵内，通过膏体泵分别输送至1#及3#矿体充填。同时1#充填站原有骨料添加系统、水泥计量输送系统及搅拌系统保留，作为无尾砂时备用充填使用。水泥作为胶凝材料，起到将充填物料尾砂和冶炼渣固化的重要作用，使充填体具有一定的抗压强度，充填井下采空区后可消除地面塌陷风险，更为重要的是，根据朱华兰、杨兰、赵秀兰等人于2011年7月发表在期刊《环境污染与防治》的研究论文《水泥对垃圾焚烧飞灰中重金属的固化研究》结论：“水泥固化法能有效固定焚烧飞灰中的重金属。这是由于水泥中粉末状的硅酸钙水化物胶体对重金属的吸附作用所致，同时水泥的加入也为重金属提供了碱性环境，使重金属离子在固化块的微孔隙中形成沉淀并发生同晶置换反应，有效抑制了重金属的浸出。”可知，水泥作为胶凝材料可抑制被固化物中的重金属被浸出。本工程环评报告中对选厂尾砂、冶炼厂冶炼水淬渣和按照技改后配方（全尾砂+冶炼渣+水泥）压制养护的充填块进行了进一步固废属性鉴定，根据检测结果分析，养护5天后的充填体固化块中的重金属含量大部分出现大幅下降，对比未加入水泥固化前：其中总砷含量下降56%，总镍含量下降36%、总铜含量下降87%、总锌含量下降76%、总锰含量下降85%，说泥的加入可有效抑制重金属的浸出。且根据2011年2月10日由中华人民国工业和信息化部、中华人民国科学技术部、国家****总局联合编制的《金属尾矿综合利用先进适用技术目录》，本次技改后的工程符合《金属尾矿综合利用先进适用技术目录》中的第38条：利用全尾砂-冶炼渣进行充填井下采空区，属于先进适用技术，技改后充填工艺技术可行。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气原有水泥仓本次技改需设置袋式除尘器+15m高排气筒排放，2#充填站2座水泥仓同样设置袋式除尘器+15m高排气筒排放。无组织废气方面，技改后将不再使用戈壁集料，堆存面积将由现状14560m2缩减至7434m2，仅留作堆存冶炼渣使用，防尘措施为建设防风抑尘网、防尘网遮盖和洒水降尘。地下水建设项目需分区防渗处理，水泥仓及深锥浓密机场地为一般防渗区，应急事故池、溢流回水池按照重点防渗区建设。同时，Ⅰ类一般工业固废冶炼水淬渣的暂存堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的Ⅰ类场技术要求进行建设。噪声尽量选用低噪声设备，搅拌槽支撑脚下面安装特制橡胶减震垫，对控制室进行隔声降噪设计等。风险防范在1#充填站建立一座约20m3的事故池，作为充填事故（堵管等）的排料应急处置池。在2#充填站尾砂浓缩厂房应急事故池尺寸为15m×11m×2.5m，容积为412.5m3，作为深锥浓密机事故的排料及膏体泵事故的排料应急处置池。	原有2座水泥仓本次技改在仓顶设置了袋式除尘器+15m高排气筒排放，未水泥仓。无组织废气方面，技改后将不再使用戈壁集料，堆存面积将由原来14560m2缩减至7434m2，仅留作堆存冶炼渣使用，防尘措施为建设防风抑尘网、防尘网遮盖和洒水降尘。分区防渗，水泥仓及深锥浓密机场地为一般防渗区，应急事故池、溢流回水池按照重点防渗区建设。同时，Ⅰ类一般工业固废冶炼水淬渣的暂存堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的Ⅰ类场技术要求进行建设。选用低噪声设备，搅拌槽支撑脚下面安装特制橡胶减振垫，对控制室进行降噪隔声等。 1#充填站已停止使用。在2#充填站尾砂浓缩厂房应急事故池尺寸为15m×11m×2.5m，容积为412.5m3，作为深锥浓密机事故的排料及膏体泵事故的排料应急处置池。
本项目在实施过程中根据实际情况做了小调整，不属于重大变动，其中计划2座水泥仓，因针对3#矿体单独了3#充填站（包含水泥仓），故在2#充填站未**水泥仓。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程两座水泥仓，单座水泥仓容积为300m3，容积和现有水泥仓一致，仓顶均设置袋式除尘器+15m高排气筒，仓底配置微粉秤及输送螺旋进行计量与输送，编号为3#、4#水泥仓。公用工程充填站生产用水主要来自位于2#充填站西南侧3.2km的1#地下水采水井（地下水取水许可证见附件13）及选厂尾砂的溢流回水。生活用水依托生活区。	本次技改未水泥仓，使用原有的2座水泥仓，本次工程在原有2座水泥仓顶均设置了袋式除尘器。充填站生产用水主要来自深锥浓密机溢流水。生活用水依托生活区。
本项目在实施过程中根据实际情况做了小调整，不属于重大变动，其中计划2座水泥仓，因针对3#矿体单独了3#充填站（包含水泥仓），故在2#充填站未**水泥仓。生产用水均取用深锥浓密机溢流水，不额外使用新鲜水

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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22	0.22	0	22.22	0.22	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2座水泥仓仓顶布袋除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中“散装水泥中转站及水泥制品生产--水泥仓及其他通风生产设备”浓度限值

水泥仓顶设置有仓顶布袋除尘器，排气筒高度15m

验收监测期间，2#充填站2座水泥仓有组织废气颗粒物实测排放浓度最高值为8.9mg/m3，实测排放量最高值为0.028kg/h，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中“散装水泥中转站及水泥制品生产--水泥仓及其他通风生产设备”浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

充填站系统的噪声主要来源于尾砂浓缩系统、循环泵、搅拌槽、螺旋输送机、螺旋称重给料机、渣浆泵、充填泵、水泵等作业过程。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

选用低噪声设备，并对相关设备采取了降噪措施，如搅拌槽支撑脚下面安装特制橡胶减振垫，具有很好的减振减噪效果；对控制室进行隔声降噪设计，为部分岗位操作人员配备个体防护用品，降低噪声的危害

监测结果表明，验收监测期间4个厂界监测点昼、夜间噪声测量值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工废水经沉淀池处理后回用于施工；生活污水****处理厂进行处理；运营期尾砂浓缩系统溢流回水排入回水池，部分回水补充充填用水，剩余回水输送至选厂浓密池，用于补充尾矿输送流量；地面设备清洗废水排入沉淀池，回用于充填工艺；地下清洗管路用水连同充填体泌水，排入地面水池回用。落实充填区脱水工艺流程及施工要求，采场密闭，充填单元周围采****联通的空区分隔开来，在密闭墙和充填单元底部设置渗透滤水管及在充填单元内竖向布置溢流排水管来收集充填料浆泌水和管道冲洗水，收集到相应的中段集水池，经水泵回水至地表蓄水池后，采用水泵回水至选厂或冲洗管道、清洗废水、井下抑尘用水等作为生产水循环使用。在2#充填站尾砂浓缩系统厂房内配套建设容积为412.5m3事故池；落实充填站事故水池、尾砂浓缩系统回水池、水泥仓和深锥浓密机场地分区防渗措施，冶炼水淬渣须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的I类场技术要求进行建设。

施工期施工废水均回用处置，生活污水依****处理站处理。现场尾砂浓密系统溢流水经回水池收集，补充用作充填系统搅拌用水，剩余均泵回选厂浓密池，用于补充尾矿输送流量；设备、管线清洗废水均排入地面水池回用于充填，不外排；充填体泌水均采用滤水管及溢流排水管收集至集水池后泵送至地表沉淀池沉淀后用于**生产用水，不外排；尾砂浓缩系统厂房内配套建设了一座412.5m3事故池，并按照环评要求进行了分区防渗；充填骨料冶炼水淬渣堆场采取了地面硬化防渗处理，并在四周建设了防风抑尘网。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物处置和污染防治措施。施工期产生的建筑垃圾分类回收再利用，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理；运营期地面设备、管线的堵塞料浆经输料皮带进入充填系统利用；井下巷道内的废料经矿车运到井下适当地点进行填埋处理；水泥仓顶除尘器收集的粉尘全部进入水泥仓回用；絮凝剂外包装物收集后外售；生活垃圾集中收集由市政环卫部门定期清运；废机油暂存于危废暂存间交有资质单位处置；废弃除尘布袋收集后，****填埋场进行填埋处置。

根据现场调查，施工迹地均已恢复，现场无建筑垃圾等遗留；运营期目前暂未产生堵管废料，后续产生后将回用于充填；布袋集尘均下方水泥仓回用；絮凝剂外包装物目前少量产生，均折叠集中收集在2#充填站划定区域，后续计划外后；生活垃圾依托**生活区集中处置；废机油依托已建成通过验收的危废库贮存处置；废弃除尘布袋目前暂未产生，后续产生****填埋场填埋处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实生态环境保护措施。开展施工期环境监理，合理规划施工场地，规范车辆行驶路线；开挖场地周围应采取临时拦挡措施，挖方及时回填；施工场地四周修建围墙防止表土扰动造成水土流失，道路路基填筑，开挖面、路基边坡等裸露土地及时绿化；对受破坏的植被及时进行恢复；施工结束后对临时建筑物清理平整并进行生态恢复。

根据现场调查情况，项目施工迹地均已恢复，项目周边无临时占地情况，项目不涉及道路路基填筑，现场无建筑垃圾遗留。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范措施、环境管理和监测计划；建立完善监督、检查、管理制度，定期开展巡检、保养、维修等工作；根据本次改扩建项目对**现有的突发环境事件应急预案进行修编，补充充填站环境风险应急预案内容，建立政府、园区、企业三级应急联动方案，定期组织不同类型的环境应急实战演练。

****已编制了《****采矿、选矿厂突发环境事件应急预案》并于2022年4月7****生态环境局****分局备案，备案编号：654322-2022-05-L，备案时**已建1#、2#充填站充填系统风险防范措施已包含在应急预案中。目前正在对此预案进行修订，修订后的《****采矿、选矿厂突发环境事件应急预案》将包含充填系统技改、**3#充填站、**危险废物贮存库等后续建设完成的项目风险防范内容。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程