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年产5000吨半导体芯片封装及5G覆铜板高分子聚合物新材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA76JE4535 | 建设单位法人：李胜国 |
| 张金龙 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市苏银产业园 |
| 苏银产业园瀚海街与秦月路交接处 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨半导体芯片封装及5G覆铜板高分子聚合物新材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2659-C2659-其他合成材料制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市苏银产业园 苏银产业园瀚海街与秦月路交接处 |
| 经度:106.53529 纬度: 38.37499 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-22 |
| 苏银土规建函〔2020〕53号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA76JE****001X |
| 2024-03-28 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 1161 | 运营单位名称：**** |
| MA76JE45-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2177-8 | 验收监测单位：******公司 |
| ****2177-8 | 竣工时间：2023-11-23 |
| 2024-01-02 | 调试结束时间：|
| 2024-08-10 | 验收报告公开结束时间：2024-08-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期建设2000t/a半导体芯片封装及5G覆铜板高分子聚合物新材料生产装置，包括一套1000t/a固化剂生产装置、一套500t/a环氧树脂生产装置、一套500t/a双环戊二烯（DCPD）型特种环氧树脂生产生产装置 | 实际建设情况：一期建设2000t/a半导体芯片封装及5G覆铜板高分子聚合物新材料生产装置，包括一套1000t/a固化剂生产装置、一套500t/a环氧树脂生产装置、一套500t/a双环戊二烯（DCPD）型特种环氧树脂生产生产装置 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 固化剂生生产工艺：混合溶解→聚合→脱酚→精制→萃取、水洗→脱溶剂→干燥造粒→成品； 环氧树脂生产工艺：混合溶解→醚化→环氧化→脱ECH→精制→萃取、水洗→脱溶剂→干燥造粒→成品。 DCPD型特种环氧树脂生产工艺：混合溶解→聚合→萃取、水洗→脱溶剂→溶解→醚化→环氧化→脱ECH→精制→萃取、水洗→脱溶剂→干燥造粒→成品。 | 实际建设情况：固化剂生生产工艺：混合溶解→聚合→脱酚→精制→萃取、水洗→脱溶剂→干燥造粒→成品； 环氧树脂生产工艺：混合溶解→醚化→环氧化→脱ECH→精制→萃取、水洗→脱溶剂→干燥造粒→成品。 DCPD型特种环氧树脂生产工艺：混合溶解→聚合→萃取、水洗→脱溶剂→溶解→醚化→环氧化→脱ECH→精制→萃取、水洗→脱溶剂→干燥造粒→成品。 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产车间：建设有机废气处理装置1套（1#），设计处理废气量20000m3/h，工艺采用“二级深冷回收+活性炭吸附”，尾气由20m高排气筒P1排放。污水处理设施、罐区、危废库：建设有机废气处理装置1套（2#），设计处理废气量2000m3/h，工艺采用“UV光氧催化+活性炭吸附装置”，尾气由20m高排气筒P2排放。 废水处理：建设一体化污水处理设施一座，处理规模为2m3/h，污水处理工艺为“A/O+二沉池”。生活污水及车间地面冲洗废水经一体化污水处理设施处理后，与排入二沉池的循环水定****园区污水处理厂进行处理。 | 实际建设情况：废气处理：罐区及危废库废气接入生产车间有机废气共同处理排放，生产车间建设有机废气处理装置1套，设计处理废气量20000m3/h，工艺采用“二级深冷回收+RCO催化燃烧”，尾气由31m高排气筒排放。 废水处理：建设化粪池+地埋式一体化污水处理设备，处理规模为40t/d，设备包含：缺氧池、好氧池、二沉池、污泥池、**消毒池，生活污水经化粪池+地埋****设备处****园区污水管网（**上实环境****公司）；车间地面冲洗废水经厂区微电解芬顿沉淀一体化处理装置处理后回用于生产，循环水循环使用，不外排。 |
| 辅助工段废气合并生产车间废气共同排放，有机废气处理装置2#未建设，生产车间废气处理工艺由“二级深冷回收+活性炭吸附”变更为“二级深冷回收+RCO催化燃烧”； 不产生定期排污水，车间地面冲洗废水处理后回用于生产，不外排 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设初期雨水收集池1座，容积200m3。建设危废库1座，高度6.9m，占地面积350m2，用于暂存项目运行过程中产生的各类危险废物，危险废物采用防渗漏容器或编织袋收集，设计最大储存量150t。设置事故废水收集池1座，有效容积930m3。 | 实际建设情况：建设初期雨水收集池1座，容积1600m3（同时作为事故水池）。初期雨水经厂区微电解芬顿沉淀一体化处理装置处理后回用于生产。建设危废库1座，框架结构，高度6.9m，占地面积122m2，用于暂存项目运行过程中产生的各类危险废物，危险废物采用防渗漏容器或编织袋收集，最大储存量150t。 |
| 事故废水收集池同时作为初期雨水池使用，容积增加；危废库面积减少，仅用于一期项目危险废物储存 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.9636 | 4.8843 | 0 | 0 | 0.964 | 0.964 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水排放口 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A | 化粪池+经地埋式一体化污水处理设备 | 生活污水排放口pH范围为7.4~7.6（无量纲）、化学需氧量浓度日均最大值为262mg/L、五日生化需氧量浓度日均最大值为74.6mg/L、氨氮浓度日均最大值为38.9mg/L，悬浮物浓度日均最大值为277mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产车间废气出口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 二级深冷回收+RCO催化燃烧 | 生产车间废气出口：酚类化合物排放浓度最大值为1.6mg/m3、非甲烷总烃排放浓度最大值为15.6mg/m3、氨排放浓度最大值为4.19mg/m3，均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求；氨排放速率最大值为0.036kg/h、硫化氢排放速率最大值为0.020kg/h、臭气浓度最大值为354（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级新改扩建标准要求。 | |
| 2 | 厂界四周 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《大气污染物综合排放标准详解》、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 未完全收集的废气 | 验收监测期间，非甲烷总烃周界外最大浓度值为0.49mg/m3，氯化氢周界外最大浓度值为0.19mg/m3，均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求；酚类未检出，符合《大气污染物综合排放标准详解》限值要求；硫化氢周界外最大浓度值为0.028mg/m3，氨周界外最大浓度值为0.21mg/m3，臭气浓度周界外最大浓度值为16（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求 | |
| 3 | 厂区内生产车间下风向 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 未完全收集的生产车间废气 | 厂区内生产车间下风向非甲烷总烃最大浓度值为0.53mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界四周 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备、厂房隔声布置、消声、合理布局等治理措 | 验收监测期间，项目厂界噪声等效连续A声级昼间最大值为52 dB（A），夜间最大值为48 dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产装置区按照《石油化工防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点防渗要求地面全部做防渗处理，并设置地下水污染监控系统。装置区及罐区四周设置有围堰。定期对地下水水质跟踪监测。地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。 | 本项目生产装置区按照《石油化工防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点防渗要求地面全部做防渗处理。装置区及罐区四周设置有围堰。建设单位根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）要求委托有资质第三方检测机构定期对地下水水质进行检测。经检测，地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准 |
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期固体废物主要为老化树脂、废矿物油、废活性炭、废紫外灯管、废包装物及生活垃圾。****园区环卫部门统一处理;老化树脂、废矿物油、废活性炭、废紫外灯管、废包装物为危险废物，应严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中要求执行，临时存在危险废物暂存间，交有资质的单位处置，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求设置。 | 本项目产生的固体废物为生活垃圾和危险废物。其中生活垃****园区环卫部门处置。危险废物为生产过程中产生的老化树脂，公辅工程产生的机修废物、废活性炭及废包装物、实验室实验过程中产生的实验废液。根据项目实际运行情况，目前暂未产生废机油，危险废物暂时存放于危废暂存间内，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目在危险化学品的的运输储存和使用、高危工艺的操作过程中由于设备质量、人为操作等原因，存在着发生泄漏和突发性污染事故风险的可能性。对于这种风险，本项目制定相应的防范措施及应急预案，明确责任人员，配备一定的防治设备和应急响应能力。 建设单位须及时编制环境风险应急预案，并将****管理委员****建设部****管理部备案。你公司应在收到本函后10个工作日内，将此函及批准后的“报告书”****环境局**分局备案，****环境保护部门的监督检查。 | 建设单位建立以下环境风险防范措施：⑴危险化学品运输、储存、管理、使用中的防范措施；⑵高危工艺重点控制、安全控制要求；⑶设备、装置方面安全防范措施；⑷废水治理系统事故预防措施；⑸废气处理装置事故预防措施；⑹防止物料泄漏发生环境风险的措施。企业建立有效的突发环境事件应急预案确保降低重大事故的损失。于2023年8月编制完成《****突发环境事件应急预案》，并于2023年8月29****环境局**分局备案，备案编号为“640104-2023-003-M”。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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