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天津权通科技有限公司橡胶滚轮扩建项目（第一阶段）

审批

天津-天津-津南区

发布时间： 2024年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MACCP5413P	曲行新
曲道慈	市区
**经济开发区（）中兴道18号内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****橡胶滚轮扩建项目（第一阶段）

2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	市区 **开发区（）中兴道18号内
经度:117.44336 纬度: 38.97798	****审批局
	2024-04-10
**审批二科〔2024〕030号	****
	45
16	****
****0112MACCP5413P	******公司
****0118MA06AG14X2	******公司
****0110MA05N8092T	2024-05-21
2024-05-21	2024-07-17
2024-07-17	2024-08-14
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成后，新增年产橡胶滚轮60万件。	本阶段建成后，新增年产橡胶滚轮30万件。
项目分阶段建设，本次验收为第一阶段。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）车床加工将外购的不锈钢棒通过数控车床进行初步加工，可得到不同尺寸和轮廓的圆柱半成品。加工过程使用切削油，重复利用后收集的废切削油属于危险废物。加工过程中会产生含油金属屑，经车床底部铁网初步筛油后，人工转移至尼龙袋中通过脱油机初步甩脱除油，最后放置在托盘中静置成无滴漏的金属屑。（2）去毛刺车床加工后的半成品表面以及端面会残留一些毛刺，利用砂带砂盘机进行去除。此过程为人工操作，将工件的毛刺位置靠近砂带，通过磨削作用将毛刺去除。由于处理工件为金属材质，韧性较好，并且该工序为短暂间断进行，因此不产生废气。（3）二次加工二次加工为半成品进一步加工，根据订单要求在不同位置铣掉一角或加工平面、沟槽，通过铣扁机和桌上车床进行。（4）抛光加工后的工件还需进一步进行抛光，使其表面达到一定的光洁度。本项目采用振动光饰机，工作原理为利用超声波将水、圆润的砂石和金属工件共振，砂石在振动中对工件表面进行打磨，以达到抛光效果。采用的金刚砂石粒径在 6~28mm之间，使用过程中损耗很少，预计十年补充一次。机加工后的工件表面附有少量的油类物质，抛光用水可重复利用多次，因此产生的抛光废液属于危险废物。（5）烘干抛光后的工件表面有少量水渍，还需进行烘干。本项目采用工业用脱水高速烘干机进行旋转甩脱和烘干。烘干方式为电加热，使温度控制在 60℃左右。烘干后冷却至室温再取出存放。烘干机内壁可能会有少量油雾凝结，因此每次烘干后需使用抹布擦拭清理。（6）一次检验本项目采用影像式精密测量仪对金属内芯的精密度进行检验，合格品进入下一工序。不合格品属于一般工业废物。（7）混炼将外购的硅胶、色胶和硫化剂按一定比例放入开放式炼胶机中进行混炼。开放式炼胶机的两个辊筒以不同的转速相对转动，胶料在挤压过程中混合均匀，为保证硅胶材料的质量，两辊筒转速较低，可使胶料温度保持在 40℃左右。本项目硫化剂为膏状固体，在混炼过程中不产生颗粒物；混炼工序具备一定温度，因此产生有机废气和异味。混炼完成后的片状胶料放置在开放式炼胶机下方的托盘晾至常温后再进行下一工序。根据硫化剂 MSDS 可知，其使用后的废容器属于一般工业固废。（8）切胶将胶料转移至工作台上利用切胶机进行切胶，制成一定重量的胶胚。此工序为人工施力，不产生噪声。（9）涂胶将金属内芯工件排列在架子上，利用毛刷对包胶位置进行黏合剂刷涂，涂胶后的金属内芯还需进一步晾干才能进入下一工序。黏合剂含有挥发性成分，因此涂胶和晾干过程中产生有机废气。（10）硫化将晾干黏合剂的金属内芯与胶胚一同放置在平板硫化机中进行模压硫化，硫化温度为 180℃，每批次硫化时长约 7min。硫化后的半成品晾至常温后再集中放置，为二次硫化做准备。（11）二次硫化硫化后的半成品需全部进行二次硫化处理，此过程在干燥箱内进行，目的是使硅胶进一步交联，提升其力学性能、压缩永久变形性能等综合性能。硫化后的半成品分批次放入干燥箱，此过程为电加热，加热温度为 180℃，每批次二次硫化时长为 3h。二次硫化后的半成品仍在干燥箱内冷却至常温再取出，加热和冷却过程均产生废气。（12）打磨为了达到印刷效果，橡胶滚轮的包胶外径和表面粗糙程度必须达到一定的精密度，因此还需进行打磨处理。本项目使用外圆磨床，在打磨的过程中调整外径尺寸并进一步使包胶表面规整。打磨过程中产生颗粒物和废胶料。（13）拆边打磨后包胶部分的两端会有多余的胶料，因此需进行拆边。本项目通过将半成品固定在桌上车床上，使其高速旋转后，人工利用手持刻刀对多余胶料进行剥离，此过程无废气产生。（14）二次检验本项目采用影像式精密测量仪和激光测径仪对橡胶滚轮进行二次检验，合格品进行下一工序。不合格品需进行返工，将胶料剥除后重新进行涂胶工序。将二次检验合格的产品先后装入塑料包装袋和包装纸箱中，使用胶带封箱后入库等待发货。	（1）车床加工将外购的不锈钢棒通过数控车床进行初步加工，可得到不同尺寸和轮廓的圆柱半成品。加工过程使用切削油，重复利用后收集的废切削油属于危险废物。加工过程中会产生含油金属屑，经车床底部铁网初步筛油后，人工转移至尼龙袋中通过脱油机初步甩脱除油，最后放置在托盘中静置成无滴漏的金属屑。（2）去毛刺车床加工后的半成品表面以及端面会残留一些毛刺，利用砂带砂盘机进行去除。此过程为人工操作，将工件的毛刺位置靠近砂带，通过磨削作用将毛刺去除。由于处理工件为金属材质，韧性较好，并且该工序为短暂间断进行，因此不产生废气。（3）二次加工二次加工为半成品进一步加工，根据订单要求在不同位置铣掉一角或加工平面、沟槽，通过铣扁机和桌上车床进行。（4）抛光加工后的工件还需进一步进行抛光，使其表面达到一定的光洁度。本项目采用振动光饰机，工作原理为利用超声波将水、圆润的砂石和金属工件共振，砂石在振动中对工件表面进行打磨，以达到抛光效果。采用的金刚砂石粒径在 6~28mm之间，使用过程中损耗很少，预计十年补充一次。机加工后的工件表面附有少量的油类物质，抛光用水可重复利用多次，因此产生的抛光废液属于危险废物。（5）烘干抛光后的工件表面有少量水渍，还需进行烘干。本项目采用工业用脱水高速烘干机进行旋转甩脱和烘干。烘干方式为电加热，使温度控制在 60℃左右。烘干后冷却至室温再取出存放。烘干机内壁可能会有少量油雾凝结，因此每次烘干后需使用抹布擦拭清理。（6）一次检验本项目采用影像式精密测量仪对金属内芯的精密度进行检验，合格品进入下一工序。不合格品属于一般工业废物。（7）混炼将外购的硅胶、色胶和硫化剂按一定比例放入开放式炼胶机中进行混炼。开放式炼胶机的两个辊筒以不同的转速相对转动，胶料在挤压过程中混合均匀，为保证硅胶材料的质量，两辊筒转速较低，可使胶料温度保持在 40℃左右。本项目硫化剂为膏状固体，在混炼过程中不产生颗粒物；混炼工序具备一定温度，因此产生有机废气和异味。混炼完成后的片状胶料放置在开放式炼胶机下方的托盘晾至常温后再进行下一工序。根据硫化剂 MSDS 可知，其使用后的废容器属于一般工业固废。（8）切胶将胶料转移至工作台上利用切胶机进行切胶，制成一定重量的胶胚。此工序为人工施力，不产生噪声。（9）涂胶将金属内芯工件排列在架子上，利用毛刷对包胶位置进行黏合剂刷涂，涂胶后的金属内芯还需进一步晾干才能进入下一工序。黏合剂含有挥发性成分，因此涂胶和晾干过程中产生有机废气。（10）硫化将晾干黏合剂的金属内芯与胶胚一同放置在平板硫化机中进行模压硫化，硫化温度为 180℃，每批次硫化时长约 7min。硫化后的半成品晾至常温后再集中放置，为二次硫化做准备。（11）二次硫化硫化后的半成品需全部进行二次硫化处理，此过程在干燥箱内进行，目的是使硅胶进一步交联，提升其力学性能、压缩永久变形性能等综合性能。硫化后的半成品分批次放入干燥箱，此过程为电加热，加热温度为 180℃，每批次二次硫化时长为 3h。二次硫化后的半成品仍在干燥箱内冷却至常温再取出，加热和冷却过程均产生废气。（12）打磨为了达到印刷效果，橡胶滚轮的包胶外径和表面粗糙程度必须达到一定的精密度，因此还需进行打磨处理。本项目使用外圆磨床，在打磨的过程中调整外径尺寸并进一步使包胶表面规整。打磨过程中产生颗粒物和废胶料。（13）拆边打磨后包胶部分的两端会有多余的胶料，因此需进行拆边。本项目通过将半成品固定在桌上车床上，使其高速旋转后，人工利用手持刻刀对多余胶料进行剥离，此过程无废气产生。（14）二次检验本项目采用影像式精密测量仪和激光测径仪对橡胶滚轮进行二次检验，合格品进行下一工序。不合格品需进行返工，将胶料剥除后重新进行涂胶工序。将二次检验合格的产品先后装入塑料包装袋和包装纸箱中，使用胶带封箱后入库等待发货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气本项目打磨废气经工位侧上方集气罩收集后利用布袋除尘器处理，混炼废气、硫化废气、二次硫化废气和涂胶废气经工位上方集气罩和软帘收集后通过两级活性炭吸附装置处理，以上处理后的尾气由 1 根20m 高的排气筒 P1排放。 2.废水生活污水经化粪池静置沉淀后，经污水排放口排入市政污水管网，**水厂集中处理。 3.噪声选用低噪音设备、合理布局、设置隔声间等措施降噪。 4.固废一般工业固废包括废包装材料、废砂带、不合格品、金属屑、废金属边角料、废胶料、废砂带、除尘灰和废布**物资部门回收利用；危险废物包括废切削油、废润滑油、废液压油、废油桶、沾染废物、抛光废液、废胶桶和废活性炭，暂存于危废暂存间后由有资质的单位处置；生活垃圾由城管委清运处置。	1.废气本项目打磨废气经工位侧上方集气罩收集后利用布袋除尘器处理，混炼废气、硫化废气、二次硫化废气和涂胶废气经工位上方集气罩和软帘收集后通过两级活性炭吸附装置处理，以上处理后的尾气由 1 根20m 高的排气筒 P1排放。 2.废水生活污水经化粪池静置沉淀后，经污水排放口排入市政污水管网，**水厂集中处理。 3.噪声选用低噪音设备、合理布局等措施降噪。 4.固废一般工业固废包括废包装材料、废砂带、不合格品、金属屑、废金属边角料、废胶料、废砂带、除尘灰和废布**物资部门回收利用；危险废物包括废切削油、废润滑油、废液压油、废油桶、沾染废物、抛光废液、废胶桶和废活性炭，暂存于危废暂存间后由有资质的单位处置；生活垃圾由城管委清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目共设置1台环保设备风机。2.具备原料间，用于存放硫化计和黏合剂。	1.本阶段共设置2台环保设备风机。2.不具备原料间，硫化剂和黏合剂存放于库房内。
1.本阶段增加 1 台环保设备风机。2.本阶段无独立原料间，硫化剂和黏合剂存放于库房内。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.0583	0.0099	0.1782	0.068	0.01
0.0066	0.0009	0.016	0.007	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0091	0.0091	0.009	0.009	/
0	0.0062	0.0062	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

本阶段生活污水经化粪池静置沉淀后，经污水排放口进入市政污水管网，****处理厂处理。

废水排放口水污染物的监测数值为pH 值范围：7.6~7.9 无量纲，悬浮物平均排放浓度为 16mg/L，CODcr 平均排放浓度为 172mg/L，氨氮平均排放浓度为 15.75mg/L，总磷平均排放浓度为 2.35mg/L，总氮平均排放浓度为 18.1mg/L，BOD5 平均排放浓度为 51.5mg/L，石油类平均排放浓度为 0.2mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段打磨废气经外圆磨床自带集气管道收集后利用布袋除尘器处理，尾气通过1根20m高的排气筒P1排放。	排气筒 P1 出口颗粒物排放浓度未检出，平均排放速率为3.17×10-3kg/h 。
2	二级活性炭吸附装置	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	混炼废气、硫化废气、二次硫化废气和涂胶废气经工位上方集气罩和软帘收集后通过两级活性炭附装置处理，尾气由1根20m高的排气筒P1排放。	非甲烷总烃平均排放浓度为 2.91mg/m3 ，平均排放速率为 0.0184kg/h ；甲苯与二甲苯合计平均排放浓度为1.468mg/m3，平均排放速率0.0093kg/h；TRVOC平均排放浓度为1.468mg/m3，平均排放速率为 0.0093kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

通过选用低噪音设备、合理布局等措施降噪。

本阶段夜间不生产，昼间四侧厂界处噪声监测最大值为 64dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废包括废包装材料、废砂带、不合格品、金属屑、废金属边角料、废胶料、废砂带、除尘灰和废布****物资部门回收利用；危险废物包括废切削油、废润滑油、废液压油、废油桶、沾染废物、抛光废液、废胶桶和废活性炭，暂存于危废暂存间后由有资质的单位处置；生活垃圾由城管委清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程