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年产6万吨UV新材料及其配套设施项目

审批

安徽-铜陵

发布时间： 2024年09月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA2WJRHX52	计云建
覃福作	******开发区
**开发区东部园区路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6万吨UV新材料及其配套设施项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	****开发区开发区东部园区路
经度:117.957 纬度: 31.05226	市经开区安全生**管理局
	2023-03-02
安环〔2023〕10号	****
2023-11-01	30975
2230	****
****0700MA2WJRHX52	****
****0700MA2WJRHX52	环能**公司
****0700MA2N18HY55	2024-04-17

2024-08-09	2024-09-08
	http://www.****.com/xinwenzixun/gongsidongtai/87.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万吨UV新材料	年产3万吨UV新材料
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据设计方案，拟建项目三丙二醇二丙烯酸酯的生产流程主要包括三丙二醇和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据设计方案，拟建项目二丙二醇二丙烯酸酯的生产流程主要包括二丙二醇和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据设计方案，拟建项目乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的生产流程主要包括乙氧基化三羟甲基丙烷和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据设计方案，拟建项目三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的生产流程主要包括三羟甲基丙烷和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据设计方案，拟建项目1﹒6-己二醇二丙烯酸酯的生产流程主要包括1﹒6-己二醇和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据设计方案，拟建项目季戊四醇三丙烯酸酯的生产流程主要包括季戊四醇和丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据设计方案，拟建项目环氧树脂丙烯酸酯的生产流程主要包括环氧树脂和丙烯酸的酯化反应、兑稀、过滤、包装。根据设计方案，拟建项目聚酯丙烯酸酯的生产流程主要包括环氧氯丙烷和丙烯酸、苯酐的酯化反应、过滤、包装。根据设计方案，拟建项目聚氨酯丙烯酸酯的生产流程主要包括异佛尔酮二异氰酸酯和聚酯二元醇、丙烯酸羟乙酯的酯化反应、过滤、包装。根据设计方案，拟建项目活性胺树脂的生产流程主要包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二乙胺的加成反应、过滤、包装。根据设计方案，拟建项目（聚）丙稀酸钠的生产流程主要包括W1.N-1和碱洗工序产生的碱性废水W1.N-3的中和、四效蒸发、熟化、干燥、包装。	根据实际生产情况，项目三丙二醇二丙烯酸酯的生产流程主要包括三丙二醇和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据实际生产情况，项目二丙二醇二丙烯酸酯的生产流程主要包括二丙二醇和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据本项目生产情况，项目乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的生产流程主要包括乙氧基化三羟甲基丙烷和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据本项目生产情况，项目三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的生产流程主要包括三羟甲基丙烷和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据本项目生产情况，项目1﹒6-己二醇二丙烯酸酯的生产流程主要包括1﹒6-己二醇和精丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据本项目生产情况，项目季戊四醇三丙烯酸酯的生产流程主要包括季戊四醇和丙烯酸的酯化反应、一次水洗、碱洗中和、二次水洗、蒸馏、过滤、灌装。根据本项目生产情况，项目环氧树脂丙烯酸酯的生产流程主要包括环氧树脂和丙烯酸的酯化反应、兑稀、过滤、包装。根据本项目生产情况，项目聚氨酯丙烯酸酯的生产流程主要包括异佛尔酮二异氰酸酯和聚酯二元醇、丙烯酸羟乙酯的酯化反应、过滤、包装。根据本项目生产情况，项目活性胺树脂的生产流程主要包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二乙胺的加成反应、过滤、包装。根据本项目生产情况，项目（聚）丙烯酸钠的生产流程主要包括碱洗工序产生的碱性废水的中和、四效蒸发、熟化、干燥、包装。
本项目聚酯丙烯酸酯不生产。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据项目设计规划，项目废水处理包括物化预处理体系和生化处理体系。对于W1.N-2的酸性高浓废水，通过干燥包装车间密闭中和槽中和+四效蒸发器蒸发除盐预处理。预处理后的酸性高浓废水和高浓废水（UV单体二次水洗废水、蒸馏分层废水，（聚）丙烯酸钠生产四效蒸发废水、干燥冷凝废水，地坪冲洗废水、设备冲洗废水、真空泵置换排水、有机废气喷淋废水）经泵输送至污水站的高浓废水收集池，采取“曝气气浮+混凝沉淀”预处理后再和一般废水（初期雨水、循环冷却系统置换排水、含尘废气喷淋废水、纯水制备浓水、实验室质检排水和生活污水）混合，经综合厌氧调节池内均质均量后，送入后续生化处理工艺。污水站的深度生化处理工艺为“UASB+A/O”，在此阶段主要完成特征污染物、氨氮的去除。生化废水最终经“混凝沉淀”处理后满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1 排放标**处理厂的接管标准后，经市政污水处理厂处理达标后外排（后期接处理厂处理）噪声污染防治措施从噪声源上采取的治理措施根据本项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，如低噪的风机、空压机、包装机、各种泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。（1）风机噪声项目大部分风机均置于室内，对风机加装隔声罩，采取厂房隔声，安装消声器。（2）空压机噪声项目空压机置于室内，采取厂房隔声和加装减震垫等降噪措施。（3）泵类噪声项目泵类均置于室内，采取加装减震垫、厂房隔声等降噪措施。（4）包装机噪声项目所用包装机均置于室内，采取厂房隔声和加装隔声罩等降噪措施。从噪声传播途径上采取的治理措施（1）在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并尽量布置在厂房内。（2）在充分利用地形、地物隔挡噪声，主要噪声源地位布置。（3）有强烈震动的设备，不布置在楼板或平台上。（4）设备布置时，充分考虑其配用的噪声控制专用设备的安装和维修空间。其他治理措施（1）厂区加强绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用（2）加强设备维护，确保设备良好运转，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。通过采取上述治理措施后，可确保所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。一般固废污染防治措施项目产生的一般固废为生活垃圾，生活垃圾交由市政部门定期清运，对环境影响较小。危险废物污染防治措施（2）危险废物贮存场所环境影响分析拟建项目在厂区北侧建设1处200m2危险废物暂存库，其贮存能力能够满足项目危险废物产生贮存需求。项目危险废物贮存场所位于厂区北侧，项目区域地震基本烈度为6度，暂存库底部高于地下水最高水位，位于办公生活区常年方向侧风向。对于过滤残渣等液态和固态危废，采用专业容器桶装，暂存于危废暂存间内；对于废弃包装袋及包装桶，则直接堆放于暂存间内。拟建危废暂存场所严格落实“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)控制措施，并按重点防渗的要求，地下铺设HDPE防渗膜，地面防腐并建有导流沟及渗滤液收集池，并配套危险废物堆放方式、警示标识等方面内容。各类危废在厂内暂存后，将交由有资质单位处理。项目危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单规定设置，规范设置危废暂存场所，可以保证危险废物暂存过程对周边环境不产生影响。 ① 所有产生危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损； ② 禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示的标签； ③ 危险废物贮存间地面与裙脚用坚固、防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏裙脚，地面与裙脚所围建容积不低于堵截最大容器最大储量或总储量的五分之一，不相容危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断； ④ 厂内建立危险废物台帐管理制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年； ⑤ 须定期对危废包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换； ⑥ 危险废物贮存设施必须按GB15562.2的规定设置警示标志，周围应设置围墙或其它防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。 ⑦ 应建立档案制度，将存放的固体废物的种类和数量，以及存放设施的检查维护等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（2）危险废物运输和转运危险废物外运时严格总局令第5号文件《危险废物转移联单管理办法》的相关规定报批危险废物转移计划，转移危险废物时按照规定填报危险废物转移联单，并向危险废物移出地和接受人民政府环境保护行政主管部门报告。运输危险废物的人员接受专业培训经考核合格后从事运输危险废物的工作；运输危险废物的资质单位应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施方可运输；运输时，发生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。运输过程中做到密闭，沿途不抛洒，应有明显的标志，并有防雨、防晒等设施。运输路线按照主管部门制定路线进行运输，同时应配备全球卫星定位和事故报警装置。企业须作好危险废物情况记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。（3）危险废物处置保护厅公布的《省危险废物经营许可证汇总统计表》，省内有能力接受HW08、HW11、HW13、HW49四大类危险废物的企业主要包括市鑫**公司、海创**公司、海创环保**公司等单位，项目危险废物年产生量约1026.84t/a，省内有富余的处理能力，评价要求建设单位运营期应委托资质单位妥善处置或利用危险废物。本项目废气处理工艺如下： ①不含氯工艺有机废气 UV单体车间、UV树脂车间一、UV单体车间二的工艺废气，废气收集后分别经车间“一级冰水冷+一级水喷淋”预处理后，汇总至末端“RTO焚烧装置”处理，有机废气净化效率≥98%，含尘废气经车间“布袋除尘器”预处理后汇总至1根高20m排气筒DA001高空排放。干燥包装车间的（聚）丙烯酸钠生产工艺废气、车间废水预处理废气、污水站曝气气浮废气，分别收集后汇总至“RTO焚烧装置”处理，有机废气净化效率≥98%，经1根高20m排气筒DA001高空排放。 ②含氯工艺有机废气 UV单体车间聚酯丙烯酸酯和二期UV树脂车间二的聚酯丙烯酸酯生产线废气，单独收集后接入废气总管，分别汇总至1套“二级活性炭装置处理，净化效率≥90.0%，分别经1根高15m排气筒DA002/DA006排气筒排放。 ③危废库废气、储罐呼吸废气危废库全封闭，经引风机管道直接收集至“二级活性炭”处理装置处理，储罐呼吸废气经管道收集，废气汇总至“二级活性炭吸附装置”，废气达标处理后经一根15m高排气筒DA004排放。 ④污水处理站废气调质池、UASB、厌氧池和缺氧池等进行密闭加盖，废气经收集后经废气处理装置“生物滤池+活性炭”处理，废气净化效率≥90.0%，废气经1根15m高排气筒DA005排放。拟建项目的废气具有废气种类多，产生点位复杂，气量和浓度不稳定的特点，根据工程分析，本项目蒸馏都是采用冷凝方法回收。各个车间根据废气成分、性质选取不同的处理方式。	废水污染防治措施本项目运营过程中产生的废水主要包括生产工艺废水、循环冷却系统置换排水、设备冲洗废水、地坪冲洗废水、真空泵置换排水、有机废气喷淋废水、含尘废气喷淋废水、实验室质检排水、纯水制备浓水、初期雨水、生活污水等。（1）工艺废水项目生产工序产生的工艺废水主要有三类： ①酯化废水（W1.N-1）、碱洗废水（W1.N-3）分别经车间中间工艺水罐暂存后，泵送至干燥包装车间的副产（聚）丙烯酸钠的制备； ②酸性高浓废水：一次水洗废水（W1.N-2）泵送至干燥包装车间的“密闭中和槽中和+四效蒸发器蒸发除盐”预处理后，经管道输送至污水站的高浓废水收集池，经“曝气气浮”预处理后进入混凝沉淀池，混凝沉淀处理后再进入综合厌氧调节池，进入深度处理（UASB+A/O+二沉池）； ③高浓废水：UV单体生产二次水洗废水（W1.N-4）、蒸馏废水（W1.N-5），（聚）丙烯酸钠生产四效蒸发冷凝废水（W3.1-1）、干燥冷凝废水（W3.1-2），高浓废水经管道输送汇总至污水站的“高浓废水收集池”，经“曝气气浮”预处理后泵送至混凝沉淀池，混凝沉淀处理后进入污水站的综合厌氧调节池，进入后续的深度生化处理（UASB+A/O+二沉池）。（2）设备冲洗废水W-设备冲洗本项目产品更换一般不涉及设备冲洗，设备停产检修需要进行设备冲洗，设备冲洗废水产生量2m3/d。设备冲洗废水与其他高浓废水混合**处理站高浓度废水收集池。（3）地坪冲洗废水W-地坪冲洗项目地坪冲洗用水约12.91m3/d，按照5%蒸发损失考虑，冲洗废水12.26m3/d。地坪冲洗废水与其他高浓废水混合处理站高浓废水收集池。（4）循环冷却置换排水W-循环置换项目1套1600m3/h的循环冷却系统，循环冷却水量、蒸发损失、风吹损失等可计算得出，项目循环水系统的废水排放量为17.45m3/d。循环冷却系统置换排水与预处理后的高浓废水混合**处理站综合废水厌氧调节池，调节后进入深度处理（UASB+A/O+二沉池）。（5）纯水制备浓水项目纯水制备回用的蒸汽冷凝水，纯水制备过程产生的浓水量58.3m3/d。纯水制备浓水与预处理后的高浓废水混合处理站综合厌氧调节池。（6）真空泵置换排水本项目真空泵置换排水的产生量4.5m3/d。真空泵置换排水经收集后处理站高浓废水收集池。（7）含尘废气喷淋废水（聚）丙烯酸钠具有良好的吸水性，干燥、包装车间产生的含尘废气经收集后汇总至“二级水喷淋塔”处理，项目二级水喷淋置换排水的产生量10m3/d。含尘废气喷淋塔置换排水经收集后处理站综合厌氧调节池，调节后进入“UASB+A/O+二沉池”深度处理。（8）有机废气喷淋废水项目有机废气喷淋废水量5m3/d。有机废气喷淋废水排水处理站高浓废水收集池，经曝气气浮预处理后，泵送至混凝沉淀池，混凝沉淀后进入“综合厌氧调节+UASB+A/O+二沉池”深度处理。（9）实验室质检排水项目实验室质检排水的产生量1.1m3/d。实验室质检排水经收集后处理站综合厌氧调节池，调节后进入“UASB+A/O+二沉池”深度处理。（10）生活污水项目新增劳动定员100人，生活用水量按120L/人●d计，用水量12m3/d，污水排放系数按0.8计，生活污水排放量约9.6m3/d。生活污水经化粪池预处理后处理站的综合厌氧调节池，调节后进入“UASB+A/O+二沉池”深度处理。（11）初期雨水W-初期雨水项目初期雨水折算后排放量约164m3/次，收集后，分批与工艺废水混合处理站综合厌氧调节池，调节后进入“UASB+A/O+二沉池”深度处理。废气污染防治措施本项目运营过程中产生的废气主要有：）UV单体生产废气、UV树脂生产废气、（聚）丙烯酸钠生产废气、酸性高浓废水预处理废气、焚烧系统废气、污水站废气、罐区废气、危废库废气。（1）UV车间一、工艺有机废气分别经放空管收集汇总至“一级冰水冷”预处理，预处理后和一期/二期的干燥包装车间的工艺废气（含中和、蒸发预处理废气），汇总至全厂末端先经“一级水喷淋”再进RTO焚烧装置处理后至20m排气筒DA001高空排放；（2）污水站的高浓度废水池曝气和曝气气浮废气分别收集后汇总至全厂末端“RTO焚烧装置”处理后，经1根高20m排气筒DA001高空排放。（3）干燥包装车间的（聚）丙烯酸钠干燥、包装含尘废气，经配套的“二级水喷淋”装置处理后经1根高15m排气筒DA004排放。（4）危废库废气、储罐呼吸废气汇总至配套的“两级活性炭吸附”装置处理后，经1根高15m排气筒DA003高空排放。（5）污水站一期整体建设完成，处理站调质池、厌氧池、缺氧池等生化处理系统加盖密闭微负压收集，引入1套“生物滤池+活性炭”处理，废气通过1根15m高排气筒DA005排放。（6）投料粉尘废气经“布袋除尘器”处理后通过15米高的DA007高空排放。噪声污染防治措施根据实际建设情况，项目主要噪声来源于各类风机、空压机及各类水泵等。治理措施如下：（1）选择低噪声设备在满足工艺设计的前提下，选用了满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（2）隔声、减震或加消声器根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振或加消声器等方式进行了降噪处理。通过安装减振垫、消声器或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。 ①风机等振动设备配置减震座。 ②合理地固定水管和风管减少管路的振动。 ③在风管上安装消声器。 ④给风机、水泵设备安装隔声罩。（3）强化生产管理确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好地运转状态。经治理后，高噪声设备声源值降至60～65dB（A）之间，满足保护操作工人的身心健康需要，加上围墙隔音、绿化降噪及距离衰减，能够做到厂界达标。固（液）体废物污染防治措施本项目固废按其来源主要分为3类，包括生产过程中产生的一般工业固体废物、危险废物以及生活办公区产生的生活垃圾，本项目固体废物产生情况分类核算如下：（1）一般固体废物本项目生产投料工序产生的产生粉尘经“布袋除尘器”处理，收尘灰主要成分为原料，收集后返回生产工序，不作为固废处置。项目一般工业固体废物为生活垃圾，委托环卫部门及时处理，不会对环境造成不利影响。（2）危险废物拟建项目生产装置产生的危险废物包括： ①项目UV单体生产过滤工序产生的废滤渣，UV树脂生产过滤工序产生的废滤渣，（聚）丙烯酸钠生产过滤工序产生的废滤渣；过滤工序更换的废滤膜介质。 ②沾染各类有毒有害物质的包装材料，属于HW49其他废物，废物代码900-041-49。 ③设备维修产生的废矿物油，主要成分为有机杂质，属于HW08废矿物油及含矿物油废物，废物代码900-214-08。 ④产品取样分析产生实验废液S4，属于HW49其他废物，废物代码900-047-49。 ⑤项目废水处理产生污泥S5/S6 本项目污泥经化学调理后，再经脱水干化处理，含水率控制在60%以下现阶段污泥的产生量约92.76t/a（其中曝气气浮/混凝沉淀工序，物化污泥产生量25t/a、深度生化处理工序生化污泥产生量67.76t/a）。物化污泥S5：根据《国家危险废物名录》（2021版），处理站产生的“物化污泥”属于危险固废，编号HW13“265-104-13”“ 树脂、合成乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的废水处理污泥”，脱水干化处理后定期交由有危废资质单位处理。生化污泥S6：拟建项目污水站的生化处理工序产生的“生化污泥”，不属于《国家危险废物名录》（2021版）HW13合成材料制造中“树脂、合成乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的废水处理中物化污泥”，可判定为一般固废，生化污泥经厂区内压滤、干化处理后，委托专业的污泥处置单位合理处置。 ⑥有机废气吸附废活性炭S7，本项目废活性炭属于HW49含有或沾染毒性危险废物的过滤吸附介质，经危废暂存后送委托资质单位处置。 ⑦废气冷凝液S8 UV单体有组织废气一级冰水冷预处理工序产生的冷凝废液，废气冷凝液中主要成分为各类有机溶剂，属于《国家危险废物名录（2021版）》HW49非特定行业“生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，实验室（**实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液”，危废代码900-047-49，经桶装危废库暂存后，委托资质单位处置。 ⑧酸性高浓废水蒸发干燥废盐S9，蒸发废液作为危险废物委托资质单位处置，蒸发盐主要成分为硫酸铜、甲基磺酸钠、及其他有机杂质，本项目UV单体生产酸性高浓废水W1.N-2经中和、四效蒸发除盐、干燥预处理产生的废盐，属于《国家危险废物名录（2021版）》HW11非特定行业“其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物”，危废代码900-013-11，经桶装危废库暂存后，委托资质单位处置。
新增投料粉尘排放口，属于一般排放口

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.45	0	7.45	7.45
2.254	53.655	2.254	2.254
0.012	1.688	0.012	0.012
0	0	0	0
0	0	0	0
29392.704	0	29392.704	29392.704	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.578	0.748	0.578	0.578	/
1.164	4.35	1.164	1.164	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 1 间接排放标准，****处理厂污水接管限值

处理规模500m3/d，采用“综合厌氧调节+UASB+A/O+二沉池”****处理站

验收监测2日内，项目废水总排口pH监测结果为6.1-6.7（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为31mg/L，氨氮日均能浓度最大值为0.18mg/L，悬浮物日均浓度最大值为40mg/L，总磷日均浓度最大值为1.68mg/L，总氮日均浓度最大值为9.95mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为1.6mg/L，总氰化物均为检出，石油类日均浓度最大值为0.19mg/L，甲苯均为检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO焚烧装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 5、表6有组织浓度限值	已建设	项目RTO燃烧废气排放口，非甲烷总烃最大排放浓度为5.61mg/m3，氨最大排放浓度为3.9mg/m3，甲苯、低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均为检出
2	二级水喷淋	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 5有组织浓度限值	已建设	聚丙烯酸钠干燥、包装工序废气处理设施排放口颗粒物排放均为检出
3	两级活性炭	合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5有组织限值要求	已建设	储罐呼吸废气、危废暂存废气处理设施排放口，非甲烷总烃最大排放浓度为7.84mg/m3，甲苯未检出
4	生物滤池+活性炭	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关限值要求；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5有组织	已建设	污水处理站废气处理设施排放口，非甲烷总烃排放最大浓度为13.4mg/m3，臭气浓度排放最大值为42（无量纲），氨最大排放速率为0.011kg/h，硫化氢最大排放速率为0.010kg/h，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪棉、隔声垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值

已建设

2024年6月12日和13日验收监测期间，厂界昼间噪声数值均低于65dB（A），厂界夜间噪声数值均低于55dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。各生产车间、污水处理站、罐区、1#甲类库、2#甲类库、丙类库、危废暂存库、初期雨水池、事故应急池和废水收集管线等区域采取重点防渗，并加强日常维护和泄漏检测。按要求布设地下水监测点位，定期对地下水水质进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染

已落实。各生产车间、污水处理站、罐区、1#甲类库、2#甲类库、丙类库、危废暂存库、初期雨水池、事故应急池和废水收集管线等区域采取重点防渗；雨水收集池、循环水池、消防水池厂区路面进行一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物分类处置，加强固体废弃物环境管理，妥善收集处理各类固体废弃物。（聚）丙烯酸钠需达到相关产品质量标准后，方可外售。各类过滤残渣、废滤布、废滤膜、废冷凝液、废矿物油、实验室废液、废活性炭、物化污泥、废盐等危险废物委托有资质单位处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。除尘器收尘回用于生产。生活垃圾由环卫部门清运处理

本项目生产投料工序产生的产生粉尘经“布袋除尘器”处理，收尘灰主要成分为原料，收集后返回生产工序，不作为固废处置。项目一般工业固体废物为生活垃圾，委托环卫部门及时处理，不会对环境造成不利影响。各类过滤残渣、废滤布、废滤膜、废冷凝液、废矿物油、实验室废液、废活性炭、物化污泥、废盐等危险废物委托有资质单位处置。厂区内设置一间200m2的危废暂存间，满足仿佛防身要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。设置足够容量的围堰和事故池，落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施，一旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。强化环境风险防范和应急措施。加强运营期各环节环境风险控制，制定完善的突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实

设置了1000m3的事故应急池，已编制突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程