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波密润鑫建材产业园一期

审批

西藏-林芝-波密县

发布时间： 2024年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MA6TC33L9J	周显宇
陈磊	自治区市**县
市区滨河****酒店

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**润鑫建材产业园一期

2018版本:050-砼结构构件制造、商品混凝土加工	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	自治区市**县卡达村卡达大桥
经度:95.633760 纬度: 29.916944	****环境局
	2019-08-19
林环审〔2019〕65号	/
	2017.7
43.7	****
****0424MA6TC33L9J	****
****0424MA6TC33L9J	******公司
****0194MA6T1EJJ4D	2019-12-30

2024-06-26	2024-07-22
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=33171

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万m3/a商品混凝土	年产15万m3/a商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要进行商品混凝土生产，主要工序为外购原料经计量后送至搅拌机搅拌制成混凝土。首先将原材料砂、石分别用铲车、****搅拌站，以输送带输送方式提升送至搅拌楼的进料口，砂、石从进料口处分别进入上料仓中砂仓和石仓；水泥、粉煤灰则提前装入水泥储存罐筒仓和粉煤灰储存罐筒仓中（仓顶配有脉冲除尘器），辅以全封闭螺旋输送机供料；在底架处内设水箱和外加剂箱，搅拌用水采用水泵压力供水；再通过微机控制系统根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质；然后把经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动盖料，密封搅拌、湿法作业；最后由运输车将生产的商品混凝土送到各建筑工地。	项目主要进行商品混凝土生产，主要工序为外购原料经计量后送至搅拌机搅拌制成混凝土。首先将原材料砂、石分别用铲车、****搅拌站，以输送带输送方式提升送至搅拌楼的进料口，砂、石从进料口处分别进入上料仓中砂仓和石仓；水泥、粉煤灰则提前装入水泥储存罐筒仓和粉煤灰储存罐筒仓中（仓顶配有脉冲除尘器），辅以全封闭螺旋输送机供料；在底架处内设水箱和外加剂箱，搅拌用水采用水泵压力供水；再通过微机控制系统根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质；然后把经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动盖料，密封搅拌、湿法作业；最后由运输车将生产的商品混凝土送到各建筑工地。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境影响分析本项目原料输送过程中筒仓产生的粉尘经配套的脉冲除尘器处理后通过筒顶呼吸孔排放（排放高度约24m），搅拌楼搅拌过程产生的粉尘经配套的脉冲除尘器处理后通过搅拌楼顶部呼吸孔排放（排放高度约15m），配套袋式除尘器的处理效率可以达到99%，本项目粉尘经除尘器处理后有组织排放粉尘能达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中水泥制品生产的限值要求：颗粒物≤20mg/m3；项目筒仓放空口粉尘、堆料场风力扬尘、运输车辆动力起尘及输送、计量、投料过程产生的粉尘均呈无组织形式排放，厂界外无组织排放粉尘浓度能达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3的限值要求：颗粒物≤0.5 mg/m3；项目营运期间运输车辆在启动及停车时产生少量汽车尾气，通过加强厂区运输车辆的管理后，产生的汽车尾气污染物浓度较低，对周边环境影响较小；食堂油烟废气经抽油烟机处理后引至屋顶排放，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度要求。项目废气通过采取上述治理措施后，对周围环境造成的污染影响很小。 2、地表水环境影响分析项目营运期产生的生产废水经沉淀池三级沉淀后循环使用（用于设备、车辆冲洗和厂区洒水降尘），不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入地埋式化粪池处理后用于周边林地施肥，不外排。本项目初期雨水经厂区设置的初期雨水经收集沉淀后用于厂区绿化或洒水除尘，不外排。本项目所产生的废水在采取以上措施处理后不外排，不会对当地的地表水环境产生影响。 3、声学环境影响分析本项目产生的噪声主要来源于铲车、搅拌机、运输车辆、装载机、除尘器、物料传输装置运转过程中产生的噪声，其噪声值约在72~90dB（A）范围内。为降低项目设备噪声对周围环境的影响，本项目采取了以下隔声降噪措施： ①在设备底座添加减振垫，加强设备维护，防止设备不正常运行产生的噪声； ②合理布置高噪声源。项目在进行工艺布局时，将高噪声设备集中摆放于车间内中部区域位置，以有效利用距离衰减。因此，在评价时段内，本项目噪声未对周围环境造成明显影响。 4、固体废弃物环境影响分析各类固体废物在保证分类收集、综合利用后，及时清运、妥善处置，不会对外环境造成二次污染。	1、废气实际验收过程中，本项目原料输送过程中筒仓产生的粉尘经配套的脉冲除尘器处理后通过筒顶呼吸孔排放（排放高度约24m），搅拌楼搅拌过程产生的粉尘经配套的脉冲除尘器处理后通过搅拌楼顶部呼吸孔排放（排放高度约15m），配套袋式除尘器的处理效率可以达到99%，本项目粉尘经除尘器处理后有组织排放粉尘能达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中水泥制品生产的限值要求：颗粒物≤20mg/m3；项目筒仓放空口粉尘、堆料场风力扬尘、运输车辆动力起尘及输送、计量、投料过程产生的粉尘均呈无组织形式排放，厂界外无组织排放粉尘浓度能达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3的限值要求：颗粒物≤0.5 mg/m3；项目营运期间运输车辆在启动及停车时产生少量汽车尾气，通过加强厂区运输车辆的管理后，产生的汽车尾气污染物浓度较低，对周边环境影响较小；食堂油烟废气经抽油烟机处理后引至屋顶排放，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度要求。2、废水实际验收过程中，项目营运期产生的生产废水经沉淀池三级沉淀后循环使用（用于设备、车辆冲洗和厂区洒水降尘），不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入地埋式化粪池处理后用于周边林地施肥，不外排。项目无生产废水产生。 3、噪声本项目产生的噪声主要来源于铲车、搅拌机、运输车辆、装载机、除尘器、物料传输装置运转过程中产生的噪声。为降低项目设备噪声对周围环境的影响，实际验收过程中，本项目采取了以下隔声降噪措施： ①在设备底座添加减振垫，加强设备维护，防止设备不正常运行产生的噪声； ②合理布置高噪声源。项目在进行工艺布局时，将高噪声设备集中摆放于车间内中部区域位置，以有效利用距离衰减。 4、固体废弃物实际验收过程中，不合格砂石料和混凝土集中收集后运往当地指定的地点堆放；****实验室废渣集中收集后回用于生产；废棉纱、废手套混入生活垃圾收集后定期清运至当地指定的垃圾收集点；根据核实，企业不对设备进行维修，由维修单位进行收集后运至维修单位，暂存后交有资质的单位处理，本项目内不进行暂存和处理；化粪池污泥定期清掏后用于周边林地施肥；生活垃圾袋装或桶装集中收集后，定期清运至当地指定的垃圾收集点。
**环境保护部《关于**分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号）、《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评〔2018〕6号），重大变动清单中未对商品混凝土生产项目做具体要求。通过查阅项目设计资料、环评报告和批复文，以及结合现场踏勘核实情况，本报告就项目变化情况梳理如下： 1、环评阶段要求堆料场为三面围挡、钢结构棚堆料场；根据项目实际情况，堆料场顶部防尘措施采取的是防尘网，根据验收监测结果，能做到达标排放。 2、根据项目建设后实际情况，本项目维修委托专业单位，由维修单位进行收集后运至维修单位，暂存后交有资质的单位处理，本项目内不进行暂存和处理。 3、环评阶段要求项目用电由当地的电网供给，并设置移动式发电机一台；根据项目实际情况，由于商混站设备功率较大，移动式发电机无法带动设备运行，故未设置移动式发电机。本项目其他建设内容及平面布置与环评阶段一致，项目无重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.56	1.56	1.56	1.56	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级沉淀池、化粪池

全部回用不外排

实际验收过程中，项目营运期产生的生产废水经沉淀池三级沉淀后循环使用（用于设备、车辆冲洗和厂区洒水降尘），不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入地埋式化粪池处理后用于周边林地施肥，不外排。项目无生产废水产生。

由于无废水外排，故未监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲式除尘器、堆料场定期喷水、厂区洒水降尘、三面围挡

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放限值要求

脉冲式除尘器、堆料场定期喷水、厂区洒水降尘、防尘网

本项目共布设4个检测点位，即： 1#项目厂界上风向（北纬29°54′57.35″，东经95°37′57.44″）；2#项目厂界下风向（北纬29°54′47.63″，东经95°37′58.83″）；3#项目厂界下风向（北纬29°54′48.40″，东经95°38′00.96″）；4#项目厂界下风向（北纬29°54′50.46″，东经95°38′04.83″）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、采取基础减振，加强设备管理维护等措施。

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

选用低噪设备、采取基础减振，加强设备管理维护等措施

本项目共布设4个检测点位，分别位于1#厂界东外1m处、2#厂界南外1m处、3#厂界西外1m处、4#厂界北外1m处。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，避免对地下水造成污染。

严格进行了分区防渗，避免了对地下水的污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物在保证分类收集、综合利用后，及时清运、妥善处置，不会对外环境造成二次污染。

实际验收过程中，不合格砂石料和混凝土集中收集后运往当地指定的地点堆放；****实验室废渣集中收集后回用于生产；废棉纱、废手套混入生活垃圾收集后定期清运至当地指定的垃圾收集点；根据核实，企业不对设备进行维修，由维修单位进行收集后运至维修单位，暂存后交有资质的单位处理，本项目内不进行暂存和处理；化粪池污泥定期清掏后用于周边林地施肥；生活垃圾袋装或桶装集中收集后，定期清运至当地指定的垃圾收集点。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地面硬化，加强厂区绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环保设施的维护，严格管理，以及建立完善的工作制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程