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义龙新区新型环保生物颗粒燃料加工利用项目（迁建）

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴义市

发布时间： 2024年09月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2320MA6HR8QH7K	李和舟
李和舟	省义龙新区
义龙新区鲁屯镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

义龙新区新型环保生物颗粒燃料加工利用项目（迁建）

2021版本:043-生物质燃料加工	C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工
	省义龙新区鲁屯镇
经度:105.09407 纬度: 25.19214	南**生态环境局
	2023-06-30
州环核〔2023〕80号	****
2024-04-17	6597.19
80	****
****2320MA6HR8QH7K	****
****2320MA6HR8QH7K	省洪鑫**公司
915********082303W	2024-05-16

2024-08-20	2024-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40820rKryc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产生物质固体成型燃料 25 万吨	年产生物质固体成型燃料 25万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）破碎、粉碎外购农业废料（木材边角料、锯末、薏仁米秸秆、稻壳等），人工将原材料投入到破碎机中进行破碎，经初步破碎后的物料再通过斗式提升机送到粉碎机中进行粉碎，该工序产生的主要污染有：破碎粉尘、粉碎粉尘；破碎机、粉碎机及输送机噪声。 2）烘干原辅材料进场含水率约40%，晾晒可以去除部分水分，但是工艺要求含水率在10%～ 15%，因此需要对原料进行烘干处理，能够有效的将原辅料的含水率降至10%~15%。项目配置烘干系统5套，烘干系统包含进料绞龙、烘干机三层滚筒、热风炉等。待烘干料仓的物料通过螺旋输送机输送至烘干机主筒中，热风炉通过烘干机引风装置把热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换，烘干物料。根据物料的特性不同，设置不同型式的扬料板以及防粘措施，物料进入旋转筒体内。同时，筒体内设多角度升举式扬料板，使物料扬布均匀从而充分与热风进行热交换，进而达到较好的干燥效果。物料被转筒内的抄板不断抄起又散落下来，使物料成螺旋式向前移动。烘干后的物料进入中转料仓待用，进入下一工段。 3）制粒待烘干中转料仓里的物料经进料输送机输送至生物质制粒机，由制粒机自带喂料设备进行喂料，生物质原料被送入制粒机喂料室，在分料机和刮板的共同作用下均匀的铺在平模上，在将物料连续挤压进模具小孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程。由于制粒机内压力增大，粒子本身发生变形和塑性流动，并在摩擦作用下产生大量热量，导致原料中含有的木质素软化，粘合力增加，软化的木质素和生物质中固有的纤维素联**用，使生物质逐渐成型，一定时间后以圆柱状被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成圆柱形，经出料后送出。本项目在压缩成型过程中不添加粘结剂。制粒筛分过程主要污染物为设备运行噪声、少量粉尘以及不合格产品，产生的粉尘经设置集气罩收集后通过引风机引入末端布袋除尘器处理，不合格产品直接回用于生产再利用。 4）质检、包装对生物质成型燃料产品进行质检、包装，本项目采用全自动包装机进行产品包装，称重范围 15kg~50kg/袋，包装完成后的产品在运至成品仓库堆存，售卖。不合格产品重新回用。	1）破碎、粉碎外购农业废料（木材边角料、锯末、薏仁米秸秆、稻壳等），人工将原材料投入到破碎机中进行破碎，经初步破碎后的物料再通过斗式提升机送到粉碎机中进行粉碎，该工序产生的主要污染有：破碎粉尘、粉碎粉尘；破碎机、粉碎机及输送机噪声。 2）烘干原辅材料进场含水率约40%，晾晒可以去除部分水分，但是工艺要求含水率在10%～ 15%，因此需要对原料进行烘干处理，能够有效的将原辅料的含水率降至10%~15%。项目配置烘干系统5套，烘干系统包含进料绞龙、烘干机三层滚筒、热风炉等。待烘干料仓的物料通过螺旋输送机输送至烘干机主筒中，热风炉通过烘干机引风装置把热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换，烘干物料。根据物料的特性不同，设置不同型式的扬料板以及防粘措施，物料进入旋转筒体内。同时，筒体内设多角度升举式扬料板，使物料扬布均匀从而充分与热风进行热交换，进而达到较好的干燥效果。物料被转筒内的抄板不断抄起又散落下来，使物料成螺旋式向前移动。烘干后的物料进入中转料仓待用，进入下一工段。 3）制粒待烘干中转料仓里的物料经进料输送机输送至生物质制粒机，由制粒机自带喂料设备进行喂料，生物质原料被送入制粒机喂料室，在分料机和刮板的共同作用下均匀的铺在平模上，在将物料连续挤压进模具小孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程。由于制粒机内压力增大，粒子本身发生变形和塑性流动，并在摩擦作用下产生大量热量，导致原料中含有的木质素软化，粘合力增加，软化的木质素和生物质中固有的纤维素联**用，使生物质逐渐成型，一定时间后以圆柱状被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成圆柱形，经出料后送出。本项目在压缩成型过程中不添加粘结剂。制粒筛分过程主要污染物为设备运行噪声、少量粉尘以及不合格产品，产生的粉尘经设置集气罩收集后通过引风机引入末端布袋除尘器处理，不合格产品直接回用于生产再利用。 4）质检、包装对生物质成型燃料产品进行质检、包装，本项目采用全自动包装机进行产品包装，称重范围 15kg~50kg/袋，包装完成后的产品在运至成品仓库堆存，售卖。不合格产品重新回用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境影响分析及保护措施项目运营期大气污染物主要包括：原料堆放及装卸粉尘，破碎、粉碎、造粒工序粉尘，烘干废气，车辆尾气。 1）原料堆放及装卸粉尘项目原料堆放区设置于项目 2 号车间东侧封闭式车间内，主要堆放项目生产过程中使用的生物废料，项目原料均为外购，经运输车辆运至原料堆场，原料为农业废料，主要是块状物，无粉料且含水率较高，故项目原料卸载过程中产生粉尘量较少，均为无组织排放，对周围环境影响小。 2）破碎、粉碎和造粒粉尘项目破碎、制粒过程产生的粉尘经切片机及制粒机上方设置的集气罩收集后，通过引风机进入布袋除尘器处理；粉碎过程粉尘通过引风机的风力抽至布袋除尘器处理，末端治理技术采用袋式除尘运行效率为92%。本环评要求建设单位在破碎机、粉碎机及制粒机上方设置集气罩，将破碎、粉碎、造粒工序粉尘经风量为80000m3/h 的引风机引至布袋除尘器处理装置（2 套）处理后经除尘器出风口引至车间内无组织排放，捕集效率按 95%计，除尘效率以 92%计，则捕集量为 158.888t/a被收集处理后的粉尘排放量为 12.711t/a，未被捕集粉尘为 8.362t/a。项目此工序均在密闭厂房进行，经厂房阻挡后对外环境影响较小，粉尘经厂房阻挡后80%沉降于厂房内，20%经厂房内排风系统外排至厂房外，未设排气筒，因此破碎、粉碎和造粒工序粉尘无组织排放量为4.215t/a（1.756kg/h）。 3）烘干废气本项目颗粒物产生量为1002.5t/a、NOX产生量5.1t/a、SO2产生量8.5t/a。项目烘干热风炉烟气拟选用“袋式除尘”技术进行处理。布袋除尘实际运行去处效率约为99%，其配套风机风量为 80000m3/h，烘干废气经处理后通过 23m 排气筒（DA001）排放。根据现场调查，生物质颗粒生产车间排气筒周围 200m 范围内最高建筑物约为 9m，本项目设置排气筒高度为23m，远高于周围建筑物，满足相关标准要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》，“袋式除尘”属于可行污染防治设施，排放口基本情况及监测要求详见报告第五章节-排污许可证。 2、地表水环境影响分析及保护措施本项目营运期采取雨污分流制，雨水经房顶雨水管道排入雨水沟进入市政排水沟；生产厂房为封闭式，均为硬化水泥地面，只需对其进行清扫即可，无需进行场地冲洗，不产生厂房地面冲洗废水；同时整个生产过程中无生产工艺用水；营运期产生的废水主要为生活废水；其废水产生情况如下所示： 1）生活污水项目定员 14 人，实行 1 班工作制，每班工作 8 小时，年工作 300 天，均为周边居民，不在厂内食宿。参考《用水定额》（DB52_T725-2019）“农村居民生活用水（平均日用水）-农村生活（卫生设施较齐全）”，人均用水量取 80L/d，根据《用水定额》（DB52/T725-2019）第 3.17 条规定，该限定值为农村居民家庭生活平均每人每日合理用水量，由于本项目职工不在厂区内吃住，综合考虑，本项目职工用水量取《用水定额》（DB52/T725-2019）中农村生活居民用水量的 50%，即每人 40L/人﹒d 计。则本项目每天的用水量为 0.56m3/d，年用水量为 168m3/a；生活污水产生量按用水量的 90%计，则每天的污水量为 0.504m3/d，每年的污水量为 151.2m3/a。主要污染物及浓度为 COD：350mg/L，BOD5：150mg/L，NH3-N：20mg/L。本项目生活污水产生量约为 151.2m3/a。生活污水经化粪池收集处理后用于农灌，对周围环境影响较小。 2）抑尘用水经现场勘查，项目生产厂房、车辆运输道路路面均硬化，粉尘较少。据建设单位介绍，运输道路雨天无需抑尘，厂内运输道路抑尘用水量为 1m3/d，雨季（以 90d计）不抑尘，则道路抑尘用水量为 210m3/a，全部消耗。项目用水情况见表下表： 3、声环境影响分析及保护措施为使本项目噪声达标排放，以及减少对周边居民生活环境的影响，建议采取以下措施降低噪声： ①设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备。各种机电产品选用时，除考虑满足生产工艺技术要求外，选型还必须考虑产品具备良好的声学特性（高效低噪），**设备厂方提出限制噪声要求。对于噪声较高的设备应与厂方协商提供相配套的降噪措施，如风机应配备消音器。 ②对于振动大的设备（部件），应配备减振装置，或使用阻尼材料，项目设备主要为冲击、摩擦、振动产生的噪声，根据《减振降噪阻尼材料及其应用》（张人德、赵钧良著）对阻尼材料在减振降噪效果的研究，阻尼材料的降噪效果在 10- 17dB(A）之间，环评计算时取噪声削减最低值 10dB(A）。 ③要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ④加强厂区的环境绿化工作，建议在厂区周围种植吸声降噪效果好的树木。 ⑤工作人员配备隔声防护用品如耳塞等。 ⑥项目生物质颗粒生产设备均设置在封闭的生产车间（即除原料、人员进出口外，其余部分均封闭）内，根据《环境影响评价技术方法》（2020 年），半封闭的厂房的隔声效果在 15-40dB(A）。为避免预测值偏低，环评计算时取值 15dB(A）。 4、固体废弃物对环境的影响分析项目运营期产生的固体废物主要是项目袋式除尘器收集的粉尘、车间沉降粉尘、包装过程中产生的废弃包装袋及更换布袋、工作人员日常生活中产生的生活垃圾以及废机油。 1）分拣废物项目营运过程中，根据原料来源不同，人工分拣、清理工序会产生极少量的固体废物，如铁钉、铁丝（废木料、边角料附带）、泥土（秸秆携带）等，产生量极少，无法量化，集中收集后其回收站，泥土等清运至环卫部门指定地点。 2）袋式除尘器收集粉尘项目袋式除尘器收集的粉尘约 1138.652t/a，作为项目生物质颗粒燃料生产原料使用，不外排。 3）车间沉降粉尘车间沉降粉尘约 16.858t/a，清扫收集后作为项目生物质颗粒燃料生产原料使用，不外排。 4）废弃包装袋及更换布袋项目年产生废弃包装袋约 1t/a 及少量布袋除尘器更换布袋，**收购站。 5）炉灰本项目烘干机热风炉燃料主要使用本企业自产的生物质燃料，使用量为5000t/a，干基灰分平均占比为 3.41%，则炉灰产生量为 170.5t/a。炉灰为一般固体废物，经收集后送周边农户作农肥使用。 6）员工生活垃圾本项目职工14人，均为周边居民，不在厂区食宿，生活垃圾按每人每日产生0.5kg/人﹒d 计，生活垃圾产生量为 7kg/d（2.1t/a）。生活垃圾集中收集委托环卫部门清运处理。 7）不合格品项目生产线在挤压成型（造粒）阶段会产生不合格产品，约占产品的2%，主要问题为产品尺寸、规格不符合要求。项目生物质燃料年产量为 250000t，则不合格产品产生量约为 5000t/a，经收集后用于烘干燃料使用。 8）废机油项目运营过程中使用的机械设备较多，使用、维修维护过程中会产生一定的废机油，根据厂家提供的经验数据，废机油约为 0.1t/a，属于《国家危险废物名录（2021 年版）》中编号 HW08-900-214-08 的危险废物。废机油拟集中收集至项目危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位进行处理，贮存、运输及处置的全过程应按危险废物管理。废机油经收集后存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。	1、水污染物处理措施项目废水主要为生活污水及水膜除尘器用水项目生活废水经化粪池收集后，定期由周边农户进行清掏，用作农肥，对周围环境影响较小。项目水膜除尘器废水，收集后循环使用不外排。 2、大气污染物处理措施废气主要为原料卸载、破碎、粉碎、造粒阶段产生粉尘及烘干废气。项目原料堆放区设置于封闭式车间内，原料为主要是块状物，且含水率较高，原料卸载过程中产生粉尘量较少，对周围环境影响小。项目破碎、粉碎、制粒过程产生的粉尘经集气罩收集后，通过引风机进入布袋除尘器处理，经除尘器出风口引至车间内无组织排放，项目此工序均在密闭厂房进行，经厂房阻挡后，产生粉尘对外环境影响较小。项目烘干产生废气经水膜除尘器+布袋除尘处理后，由23m 高排气筒排放。 3、噪声污染处理措施项目噪声主要为生产、运输车辆产生的噪声项目生物质颗粒生产设备均设置在封闭的生产车间内，选用符合国家标准的生产设备，对振动大的设备（部件），配备减振装置，或使用阻尼材料，减小项目设备冲击、摩擦、振动产生的噪声。对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在厂区周围种植吸声降噪效果好的树木。运输车辆禁止鸣笛，减小噪声对周边环境影响。 4、固体废物处理措施项目生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托环卫部门清运处理。项目袋式除尘器收集的粉尘及车间沉降粉尘，清理收集后作为项目生物质颗粒燃料生产原料使用。项目产生废弃包装袋及少量布袋除尘器更换布袋，****收购站。项目烘干机热风炉燃料产生炉灰，经收集后送周边农户作农肥使用。项目生产线在挤压成型（造粒）阶段会产生不合格产品，经收集后用于烘干燃料使用。项目机械设备维修维护过程中产生的废机油，经收集后存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0.504	8.5	0.504	0.504	/
1.974	5.1	1.974	1.974	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水膜除尘器+布袋除尘器、封闭式生产车间

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、封闭式生产车间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）分拣废物项目营运过程中，根据原料来源不同，人工分拣、清理工序会产生极少量的固体废物，如铁钉、铁丝（废木料、边角料附带）、泥土（秸秆携带）等，产生量极少，无法量化，集中收集后其****回收站，泥土等清运至环卫部门指定地点。 2）袋式除尘器收集粉尘项目袋式除尘器收集的粉尘约1138.652t/a，作为项目生物质颗粒燃料生产原料使用，不外排。 3）车间沉降粉尘车间沉降粉尘约16.858t/a，清扫收集后作为项目生物质颗粒燃料生产原料使用，不外排。 4）废弃包装袋及更换布袋项目年产生废弃包装袋约1t/a 及少量布袋除尘器更换布袋，收集后外售给废品收购站。 5）炉灰本项目烘干机热风炉燃料主要使用本企业自产的生物质燃料，使用量为5000t/a，干基灰分平均占比为3.41%，则炉灰产生量为170.5t/a。炉灰为一般固体废物，经收集后送周边农户作农肥使用。 6）员工生活垃圾本项目职工14人，均为周边居民，不在厂区食宿，生活垃圾按每人每日产生0.5kg/人﹒d 计，生活垃圾产生量为 7kg/d（2.1t/a）。生活垃圾集中收集委托环卫部门清运处理。 7）不合格品项目生产线在挤压成型（造粒）阶段会产生不合格产品，约占产品的2%，主要问题为产品尺寸、规格不符合要求。项目生物质燃料年产量为250000t，则不合格产品产生量约为 5000t/a，经收集后用于烘干燃料使用。 8）废机油项目运营过程中使用的机械设备较多，使用、维修维护过程中会产生一定的废机油，根据厂家提供的经验数据，废机油约为 0.1t/a，属于《国家危险废物名录（2021 年版）》中编号 HW08-900-214-08 的危险废物。废机油拟集中收集至项目危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位进行处理，贮存、运输及处置的全过程应按危险废物管理。废机油经收集后存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。

项目生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托环卫部门清运处理。项目袋式除尘器收集的粉尘及车间沉降粉尘，清理收集后作为项目生物质颗粒燃料生产原料使用。项目产生废弃包装袋及少量布袋除尘器更换布袋，****收购站。项目烘干机热风炉燃料产生炉灰，经收集后送周边农户作农肥使用。项目生产线在挤压成型（造粒）阶段会产生不合格产品，经收集后用于烘干燃料使用。项目机械设备维修维护过程中产生的废机油，经收集后存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程