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内蒙古辽中京化工有限公司15万t/a复合肥生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告

审批

内蒙古-赤峰-宁城县

发布时间： 2024年09月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********116671H	李相东
杜海晖	中国
**县天义镇哈河大街西段

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

内蒙**公司15万t/a复生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	自治区市县自治区市县天义镇哈河大街西段
经度:119.283******333 纬度: 41.588******556	****环境局
	2010-12-29
赤环审字〔2010〕90号	****
2022-01-21	1200
350	****
911********116671H	****
911********116671H	华成**公司
****0114MA01T65C26	2011-09-01
2011-10-01	2011-12-01
2024-08-08	2024-09-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408968

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、锅炉烟气釆用旋风除尘器除尘。2、技改后造粒尾气含有高浓度的氨气、硫酸雾，因此采用二级文丘里水洗喷淋处理，处理效率为粉尘处理效率不低于98%,硫酸雾、氨气去除率均不低于95%。3、干燥废气采用“沉降室+旋风除尘”工艺进行处理，除尘效率大于80%。从18m高排气筒排放。4、冷却气废气原采用“沉降室+旋风除尘”工艺进行处理，粉尘排放超标，为此增加文丘里洗涤除尘工艺，总除尘效率不低于98%。5、本项目对原料进行搅拌、加料和对半成品进行筛分时产生大量粉尘，全部用集气管道收集后，采用布袋除尘处理。原布袋除尘系统除尘效率过低，粉尘超标排放，要求更换高效布袋除尘器，除尘效率不低于99%。6、生活废水经化粪池处理后排入市政污水管网，**处理厂，最终排入东小河。7、冷却废气采用“沉降室+旋风除尘”工艺进行处理，除尘效率为79%。8、生活污水排入防渗化粪池预处理经市政污水**处理厂。	1、燃油锅炉烟气通过18m高排气筒排放。2、造粒废气中含有蒸汽、粉尘、氨气、硫酸雾，本项目造粒废气净化工艺选择采用“造粒尾气用引风机引出造粒塔，采用喷淋塔喷淋洗涤处理，除尘效率为98%”。3、烘干机废气釆用“沉降+布袋除尘工艺”处理，然后由一根18m高排气筒外排。4、冷却废气釆用“沉降室 +布袋除尘”工艺进行处理，除尘效率为98%。5、给料和筛分粉尘采用“集气罩+布袋除尘器+18m高排气筒排放”，除尘效率为99%。6、生产废水循环使用不外排；生活废水排入厂区防渗旱厕，定期清掏不外排。7、冷却废气采用“沉降室+布袋除尘”工艺进行处理，除尘效率为98%，除尘效率优于环评。8、生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏不外排。
以上变更属于环保设施变更，环保设施变更后处理效果优于环评要求。以上变更对污染源减小，污染物排放量减少，对环境污染影响减少，以上变更不属于重大变更内容。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产19万吨复生产线（缓控释复15万t/a、磷酸二铵4万t/a）	年产19万吨复生产线（缓控释复15万t/a、磷酸二铵4万t/a）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）缓控释复生产原理原有一条复生产线，年产有机复15万吨。原有生产线的基本工艺是将磷酸一铵、氯化钾、氯化铵和腐植酸等原料按比例混合，使用搅拌机搅拌均匀后，使用皮带输送机输送到破碎机内破碎，然后再输送到造粒机内，釆用“喷浆法”造粒技术造粒，经烘干、冷却、筛分、包膜等工艺后，包装生产出复。 “喷浆法”造粒的基本原理是：先将尿素在132. 7℃至140℃高温溶化，然后将尿素的无水熔融物料从造粒塔顶的喷头淋下，液滴自由落下，和上升的冷风接触，由于表面张力形成球状，外壳先固化，达到足够的强度，然后进一步冷却固化，形成颗粒。形成的颗粒即为造粒的“母球”。物料在造粒机内被蒸汽加温、加湿、部分熔融，同时在筒体旋力作用下滚动粘结成球，然后流出造粒机，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却筛分机，物料在冷却筒内与室温风逆流接触被冷却至室温，进入固定在冷却筒后端的单级滚筒筛内分级，合格颗粒和粉料由皮带机送入包裹筛分机，大于3毫米颗粒由皮带机送入立式破碎机破碎后返回造粒。进入包裹筛分机内的物料先在筛分筒内将小于1毫米的粉料筛出返回造粒，剩下1-3毫米颗粒进入包裹筒内喷涂放结块剂，最后成品颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装。烘干、冷却筛分过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余水汽达标排放。技改后生产的缓控释复是将磷酸一铵、氯化钾、氯化铵和尿素等主要原料放入造粒机内，使用管式反应器喷入硫酸与氨反应后生成的以硫酸铵为主的浆料进行造粒，生产出缓控释复。技改后，主要是对造粒系统进行改造，不再使用传统的“喷浆法”。技改后，釆用硫酸、氨管式反应器工艺进行造粒，其原理为：氨和硫酸在管式反应器内进行反应，生成高温低湿料浆。反应管中生成的硫酸铉通过与反应管成直角的肘管喷管喷出，该热熔体料浆在造粒机内均匀地喷涂于造粒物料的表面，同时，大量的反应热使造粒床层温度升高，使部分原料融化及溶解，来满足造粒所需的液相。硫酸与氨反应的化学方程式为： H2SO4+NH3=（NH4）2SO4 由于硫酸、氨的反应产生大量的反应热（6648kJ/kgNH3），管式反应器喷出的高温低湿料浆使得造粒床层温度上升，熔融液相量增高，从而带来如下效果：造粒物料水分显著降低，造粒出口物料水分降低至2. 5%左右，干燥系统负荷降低，干燥所需能耗减少，提高了干燥机的干燥能力。造粒成粒率上升，返料比下降，提高了装置的生产能力。洗涤液经管式反应器得以回收，既解决了除尘系统洗涤液的回收问题，又降低了原料消耗。颗粒强度增高，可达20N以上，最高可达34N,产品抗结块能力增强。造粒波动小，产品养分波动小。（2）缓释长效磷酸二铵生产原理其生产工艺流程与缓控释复**生产工艺流程基本一样，所不同的是加入造粒机内的原料不同。先将各种原料按比例混合，各种原料的用量为：每生产1t缓释长效磷酸二铵，在造粒机内投入磷酸一铵0. 76t,硫酸铉0. 2t，腐植酸钠60kg，混合好的物料用皮带机传送到破碎机破碎，然后投入造粒机。将硫酸与液氨同时分别进入管式反应器中，在这里二者充分反应，同时向管式反应器中加入湿法除尘回收的洗涤液和适量蒸汽。进入的氨量除了使硫酸全部中和，生成硫酸铵外，还有较大剩余，以便进入造粒机后于磷酸一铵反应生成磷酸二铵，氨与硫酸的比例约为1.8:1。反应管中生成的硫酸铵、剩余的氨气通过与反应管成直角的肘管喷管喷出。由于在管式反应器中加入了湿法除尘回收的洗涤液和适量蒸汽，且硫酸与氨的反应热大，所以反应管内的物流为气、液混合流，该物流经喷嘴喷出时，在管内产生的气流作用下，出反应器的硫酸铵被良好的雾化并均匀地喷洒在造粒机内的物料床层上，在造粒机的连续转动下造粒，同时氨与磷酸一铵反应，生成磷酸二铵。	（1）缓控释复生产原理原有一条复生产线，年产有机复15万吨。原有生产线的基本工艺是将磷酸一铵、氯化钾、氯化铵和腐植酸等原料按比例混合，使用搅拌机搅拌均匀后，使用皮带输送机输送到破碎机内破碎，然后再输送到造粒机内，釆用“喷浆法”造粒技术造粒，经烘干、冷却、筛分、包膜等工艺后，包装生产出复。 “喷浆法”造粒的基本原理是：先将尿素在132. 7℃至140℃高温溶化，然后将尿素的无水熔融物料从造粒塔顶的喷头淋下，液滴自由落下，和上升的冷风接触，由于表面张力形成球状，外壳先固化，达到足够的强度，然后进一步冷却固化，形成颗粒。形成的颗粒即为造粒的“母球”。物料在造粒机内被蒸汽加温、加湿、部分熔融，同时在筒体旋力作用下滚动粘结成球，然后流出造粒机，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却筛分机，物料在冷却筒内与室温风逆流接触被冷却至室温，进入固定在冷却筒后端的单级滚筒筛内分级，合格颗粒和粉料由皮带机送入包裹筛分机，大于3毫米颗粒由皮带机送入立式破碎机破碎后返回造粒。进入包裹筛分机内的物料先在筛分筒内将小于1毫米的粉料筛出返回造粒，剩下1-3毫米颗粒进入包裹筒内喷涂放结块剂，最后成品颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装。烘干、冷却筛分过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余水汽达标排放。技改后生产的缓控释复是将磷酸一铵、氯化钾、氯化铵和尿素等主要原料放入造粒机内，使用管式反应器喷入硫酸与氨反应后生成的以硫酸铵为主的浆料进行造粒，生产出缓控释复。技改后，主要是对造粒系统进行改造，不再使用传统的“喷浆法”。技改后，釆用硫酸、氨管式反应器工艺进行造粒，其原理为：氨和硫酸在管式反应器内进行反应，生成高温低湿料浆。反应管中生成的硫酸铉通过与反应管成直角的肘管喷管喷出，该热熔体料浆在造粒机内均匀地喷涂于造粒物料的表面，同时，大量的反应热使造粒床层温度升高，使部分原料融化及溶解，来满足造粒所需的液相。硫酸与氨反应的化学方程式为： H2SO4+NH3=（NH4）2SO4 由于硫酸、氨的反应产生大量的反应热（6648kJ/kgNH3），管式反应器喷出的高温低湿料浆使得造粒床层温度上升，熔融液相量增高，从而带来如下效果：造粒物料水分显著降低，造粒出口物料水分降低至2. 5%左右，干燥系统负荷降低，干燥所需能耗减少，提高了干燥机的干燥能力。造粒成粒率上升，返料比下降，提高了装置的生产能力。洗涤液经管式反应器得以回收，既解决了除尘系统洗涤液的回收问题，又降低了原料消耗。颗粒强度增高，可达20N以上，最高可达34N,产品抗结块能力增强。造粒波动小，产品养分波动小。（2）缓释长效磷酸二铵生产原理其生产工艺流程与缓控释复**生产工艺流程基本一样，所不同的是加入造粒机内的原料不同。先将各种原料按比例混合，各种原料的用量为：每生产1t缓释长效磷酸二铵，在造粒机内投入磷酸一铵0. 76t,硫酸铉0. 2t，腐植酸钠60kg，混合好的物料用皮带机传送到破碎机破碎，然后投入造粒机。将硫酸与液氨同时分别进入管式反应器中，在这里二者充分反应，同时向管式反应器中加入湿法除尘回收的洗涤液和适量蒸汽。进入的氨量除了使硫酸全部中和，生成硫酸铵外，还有较大剩余，以便进入造粒机后于磷酸一铵反应生成磷酸二铵，氨与硫酸的比例约为1.8:1。反应管中生成的硫酸铵、剩余的氨气通过与反应管成直角的肘管喷管喷出。由于在管式反应器中加入了湿法除尘回收的洗涤液和适量蒸汽，且硫酸与氨的反应热大，所以反应管内的物流为气、液混合流，该物流经喷嘴喷出时，在管内产生的气流作用下，出反应器的硫酸铵被良好的雾化并均匀地喷洒在造粒机内的物料床层上，在造粒机的连续转动下造粒，同时氨与磷酸一铵反应，生成磷酸二铵。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、锅炉烟气釆用旋风除尘器除尘。2、技改后造粒尾气含有高浓度的氨气、硫酸雾，因此采用二级文丘里水洗喷淋处理，处理效率为粉尘处理效率不低于98%,硫酸雾、氨气去除率均不低于95%。3、干燥废气采用“沉降室+旋风除尘”工艺进行处理，除尘效率大于80%。从18m高排气筒排放。4、冷却气废气原采用“沉降室+旋风除尘”工艺进行处理，粉尘排放超标，为此增加文丘里洗涤除尘工艺，总除尘效率不低于98%。5、本项目对原料进行搅拌、加料和对半成品进行筛分时产生大量粉尘，全部用集气管道收集后，采用布袋除尘处理。原布袋除尘系统除尘效率过低，粉尘超标排放，要求更换高效布袋除尘器，除尘效率不低于99%。6、生活废水经化粪池处理后排入市政污水管网，**处理厂，最终排入东小河。7、冷却废气采用“沉降室+旋风除尘”工艺进行处理，除尘效率为79%。8、生活污水排入防渗化粪池预处理经市政污水**处理厂。	1、燃油锅炉烟气通过18m高排气筒排放。2、造粒废气中含有蒸汽、粉尘、氨气、硫酸雾，本项目造粒废气净化工艺选择采用“造粒尾气用引风机引出造粒塔，采用喷淋塔喷淋洗涤处理，除尘效率为98%”。3、烘干机废气釆用“沉降+布袋除尘工艺”处理，然后由一根18m高排气筒外排。4、冷却废气釆用“沉降室 +布袋除尘”工艺进行处理，除尘效率为98%。5、给料和筛分粉尘采用“集气罩+布袋除尘器+18m高排气筒排放”，除尘效率为99%。6、生产废水循环使用不外排；生活废水排入厂区防渗旱厕，定期清掏不外排。7、冷却废气采用“沉降室+布袋除尘”工艺进行处理，除尘效率为98%，除尘效率优于环评。8、生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏不外排。
以上变更属于环保设施变更，环保设施变更后处理效果优于环评要求。以上变更对污染源减小，污染物排放量减少，对环境污染影响减少，以上变更不属于重大变更内容。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实好“报告书”提出的其它污染防治措施。对于未预见的其它环境污染问题，要立即采取措施，达到环保要求。2、建议委托有资质的环境监理单位对环境工程建设进行监理，并在试生产和验收时提交环境监理报告。3、本项目液氨储罐及涉及液氨生产设施周围350米范围内不得居民住宅、学校、医院等环境敏感目标.建设单位要经常对此范围内有无环境敏感目标建设进行巡查，发现情**环保局。	1、落实好“报告书”提出的其它污染防治措施。对于未预见的其它环境污染问题，要立即采取措施，达到环保要求。2、建议委托有资质的环境监理单位对环境工程建设进行监理，并在试生产和验收时提交环境监理报告。3、本项目液氨储罐已拆除。
液氨储罐已拆除

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.8	1.8	1.8	/
6.76	6.76	6.76	/
3.94	3.94	3.94	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃油锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271 — 2014) 表2大气污染物排放限值	燃油锅炉，产生的烟气经18m高的排气筒排放	监测结果符合标准限值
2	造粒废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放标准限值	造粒废气净化工艺选择采用“造粒尾气用引风机引出造粒塔，采用喷淋塔喷淋洗涤处理，除尘效率为98%”	监测结果符合标准限值
3	烘干废气	《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)表3、表4二级标准限值	烘干机废气釆用“沉降+布袋除尘工艺”处理，然后由一根18m高排气筒外排	监测结果符合标准限值
4	冷却废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放标准限值	冷却废气釆用“沉降室 +布袋除尘”工艺进行处理，除尘效率为98%	监测结果符合标准限值
5	给料和筛分粉尘	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放标准限值	给料和筛分粉尘采用“集气罩+布袋除尘器+18m高排气筒排放”	监测结果符合标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

真空泵、抽丝机、自动树脂搅拌机等生产设备以及运输车辆噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

通过采取封闭车间厂房、设备基础减振等降噪措施，可降低设备运行产生的噪声。此外，项目车辆行驶过程产生的噪声，通过采取车辆减速慢行，禁止鸣笛，可降低车辆行驶噪声

监测结果符合标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	烘干机、冷却机、车间除尘器回收粉尘回用于造粒工序	烘干机、冷却机、车间除尘器回收粉尘回用于造粒工序
2	燃煤灰渣全部****砖厂用于制砖	废煤渣厂区设置一般固废暂存场，收集后出售给县**公司
3	生活垃圾收集后交由环****填埋场填埋处理	生活垃圾工作人员所产生活垃圾集中收集最终拉****填埋场进行填埋

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程