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宁夏天元锰业有限公司2×350MW自备热电厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA75X5032W | 建设单位法人：邓耀华 |
| 毛安 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区****** |
| ****工业园****示范区 |
建设项目基本信息
| ****公司2×350MW****电厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点： | **回族自治区****** ****工业园****示范区 |
| 经度:105.68152 纬度: 37.57861 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2015-09-30 |
| 宁环审发〔2015〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 286000 |
| 35957 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA75X5032W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**泽****公司 |
| 916********516203R | 验收监测单位：**泽****公司 |
| 916********516203R | 竣工时间：2023-04-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-22 | 验收报告公开结束时间：2024-09-22 |
| 验收报告公开载体： | http://nxzrl.com/index.php/shows/512/4696.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2×350MW | 实际建设情况：2×350MW |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本工程按2×350MW（抽凝）机组设计，配2台超临界锅炉。 输煤系统和制粉系统将煤制成煤粉送至锅炉燃烧，将锅炉水变成高温高压蒸汽，使燃料的化学能转变为热能，蒸汽进入抽凝式汽轮机做功将蒸汽的热能转化为汽轮机的机械能，发电机将汽轮机的机械能转化为电能接入厂内配电装置，由输电线路送出，将气轮机排汽直接供给热用户。 锅炉燃煤产生的烟气，首先经SCR脱硝；脱硝后烟气再与冷空气进行热交换，然后进入静电除尘器进行除尘，产生的干灰收集进干灰库，全部出售；电除尘器除尘后的烟气再通过石灰石-石膏湿法脱硫，最后经210m 高烟囱排放。 SCR脱硝装置布置在锅炉省煤器与空预器之间的烟道中。炉膛烟气离开省煤器后进入两个平行烟道。每个烟道上装有布置成网格状的氨喷射格栅，与经雾化后的烟气进入反应器。烟气中的NOx在流经催化剂层时与 NH3进行化学反应形成N2和H2O。随后烟气由反应器出口进入空气预热器。温度由140～150降至50℃左右。由于本项目SCR脱硝需要液氨作为原料，在厂区内设置了两个39m3的液氨储罐。 烟气经脱硝后进入低低温高效静电除尘器，每炉配置两台五电场高频电源低低温高效静电除尘器，设计除尘效率为99.87%。 烟气经静电除尘器除尘后进入石灰石-湿法脱硫系统，主要由石灰石制备系统，吸收、氧化系统和石膏脱水系统组成。主要工艺流程为：将石灰石破碎、磨成细粉状后与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气（氧气）进行化学反应而被脱除。烟气经脱硫后进入湿式静电除尘器，设计除尘效率为70%。经除尘后最终经烟囱排入环境空气 | 实际建设情况：本工程按2×350MW（抽凝）机组设计，配2台超临界锅炉。 输煤系统和制粉系统将煤制成煤粉送至锅炉燃烧，将锅炉水变成高温高压蒸汽，使燃料的化学能转变为热能，蒸汽进入抽凝式汽轮机做功将蒸汽的热能转化为汽轮机的机械能，发电机将汽轮机的机械能转化为电能接入厂内配电装置，由输电线路送出，将气轮机排汽直接供给热用户。 锅炉燃煤产生的烟气，首先经SCR脱硝；脱硝后烟气再与冷空气进行热交换，然后进入静电除尘器进行除尘，产生的干灰收集进干灰库，全部出售；电除尘器除尘后的烟气再通过石灰石-石膏湿法脱硫，最后经210m 高烟囱排放。 SCR脱硝装置布置在锅炉省煤器与空预器之间的烟道中。炉膛烟气离开省煤器后进入两个平行烟道。每个烟道上装有布置成网格状的氨喷射格栅，与经雾化后的烟气进入反应器。烟气中的NOx在流经催化剂层时与 NH3进行化学反应形成N2和H2O。随后烟气由反应器出口进入空气预热器。温度由140～150降至50℃左右。由于本项目SCR脱硝需要液氨作为原料，在厂区内设置了两个39m3的液氨储罐。 烟气经脱硝后进入低低温高效静电除尘器，每炉配置两台五电场高频电源低低温高效静电除尘器，设计除尘效率为99.87%。 烟气经静电除尘器除尘后进入石灰石-湿法脱硫系统，主要由石灰石制备系统，吸收、氧化系统和石膏脱水系统组成。主要工艺流程为：将石灰石破碎、磨成细粉状后与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气（氧气）进行化学反应而被脱除。烟气经脱硫后进入湿式静电除尘器，设计除尘效率为70%。经除尘后最终经烟囱排入环境空气 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、2台炉共设有3座灰库（2座粗灰库，1座细灰库），每座灰库直径为φ12m，有效库容约1150 m3。可满足两台炉燃烧设计煤种约30.72小时的灰量储存。 2、设2座50m3液氨储罐，可满足本工程脱硝用量。 3、烟气脱硫采用单塔双循环石灰石-石膏法湿法脱硫，不设置旁路。 4、生活污水采用二级生物接触氧化法后进入工业废水处理系统进一步处理后回用于辅机冷却塔用水。 | 实际建设情况：1、锅炉产生灰直接用气力输送至****公司粉煤灰深加工项目2×10万m3灰库中暂存。 2、设2座39m3液氨储罐，可满足本工程脱硝用量。 3、单塔单循环石灰石-石膏法湿法脱硫，不设置旁路。 4、生活污水暂存于调节池，排至******示范区****处理厂处理。 |
| 1、灰库依托**锰业粉煤灰深加工项目，天建设单位已就灰库变更情况进行了论证，不属于重大变动。 2、液氨储罐容积减小，容量仍满足项目脱硝液氨用量。 3、变为单塔单循环，已就灰库变更情况进行了论证，不属于重大变动。 4、规划园区内各企业生活污水统一处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 369.36 | 0 | 0 | 0 | 369.36 | 369.36 | / |
| 0 | 541.11 | 0 | 0 | 0 | 541.11 | 541.11 | / |
| 0 | 49.97 | 0 | 0 | 0 | 49.97 | 49.97 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级 | 暂存池 | 生活污水处理排放口水质pH值范围为7.35，悬浮物最大日均值为41mg/L，化学需氧量最大日均值为59mg/L，五日生化需氧量最大日均值为28.8mg/L，氨氮最大日均值为16.8mg/L | |
| 2 | 含煤废水处理系统 | / | 含煤废水经煤泥沉淀池预沉后，进入煤水处理设备(处理能力为2×10m3/h)处理 | 含煤废水处理系统出口水质pH值范围为7.8~8.1，悬浮物最大日均值为16mg/L | |
| 3 | 脱硫废水处理系统 | 《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020) | 采用中和、絮凝澄清处理 | 脱硫废水处理系统出口水质pH值范围为6.8~7.2，悬浮物最大日均值为55mg/L，化学需氧量最大日均值为133mg/L，氨氮最大日均值为21.2mg/L，氟化物最大日均值为4.61mg/L，硫化物、镉、铬、铅未检出，砷最大日均值为0.0044mg/L，镍最大日均值为0.15mg/L，锌最大日均值为0.24mg/L | |
| 4 | 工业废水处理系统 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005） | 业废水在曝气池中经曝气搅拌、加氧化剂降低水中的耗氧量，然后经调节pH、混凝澄清、处理后回用于辅机冷却塔用水 | 工业废水处理系统出口水质pH值范围为7.0~7.1，浊度最大日均值为2（NTU），色度最大日均值为2倍，化学需氧量最大日均值为16mg/L，五日生化学需氧量最大日均值为4.9 mg/L，铁、锰未检出，氯离子最大日均值为92mg/L，二氧化硅最大日均值为4.5mg/L，总硬度最大日均值为168 mg/L，总碱度最大日均值为61.0mg/L，硫酸盐最大日均值为100mg/L，氨氮最大日均值为4.70mg/L，总磷最大日均值为0.22mg/L，溶解性总固体最大日均值为446mg/L，石油类、阴离子表面活性剂未检出，余氯最大日均值为0.12mg/L，粪大肠菌群最大日均值为1.7×103MPN/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉烟气 | 《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB64/1996-2024） | SCR脱硝+双室五电场除尘器+石灰石-石膏脱硫+湿式静电除尘器 | ⑴废气 ①有组织废气 1号机组湿式静电除尘器出口烟尘、SO2、NOX排放浓度最大值分别为3.3mg/m3、26mg/m3、44mg/m3，2号机组湿式静电除尘器出口烟尘、SO2、NOX排放浓度最大值分别为3.4mg/m3、24mg/m3、29mg/m3，均符合《关于印发的通知》（发改能源[2014]2093号）超低排放标准限值要求，烟囱出口烟气黑度均小于1级，符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中燃煤锅炉排放限值要求。 1号机组湿式静电除尘器出口汞及其化合物最大排放浓度为1.25×10-4mg/m3，2号机组湿式静电除尘器出口汞及其化合物最大排放浓度为1.36×10-4mg/m3，均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中燃煤锅炉排放限值要求。 1号机组湿式静电除尘器出口氨最大排放浓度为0.87mg/m3，2号机组湿式静电除尘器出口氨最大排放浓度为0.97mg/m3，均符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中逃逸氨限值要求。 以上污染物排放同时满足即将实施的《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB64/1996-2024）表1限值要求。 ②无组织排放 厂界监控点总悬浮物颗粒物最大排放浓度为0.805mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；氨最大排放浓度为0.14mg/m3，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建要求。以上污染物排放浓度同时满足即将实施的《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB64/1996-2024）表1限值要求。 | |
| 2 | 含尘废气 | 《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB64/1996-2024） | 在输煤栈桥、煤仓间等产尘节点设布袋除尘器共计19套，在碎煤机入口和筛分机细煤落皮带处、石灰石粉库顶，各设有1套布袋除尘器，经布袋除尘器处理后的废气由15m高排气筒排放 | 碎煤机室布袋除尘器出口颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3，最大排放速率为0.06kg/h，石灰库顶布袋除尘器出口颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为0.003kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 优化平面布置，选用低噪音设备，在必要的设备上加装消音、隔音装置并置于室内；送、引风机加设消音器及隔声罩，管道采取软连接；各类水泵装设隔声罩、泵间封闭；锅炉对空排气口装设消声器；加强厂区绿化等 | 厂界噪声昼间最大值为60dB(A)，夜间最大值为54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点污染防治区、一般污染防治区及非污染防治区。重点污染防治区包括油罐区、污水处理站、氨水储罐区、脱硫区等，一般污染防治区包括煤堆场区、干煤棚区、化水车间、锅炉房区、汽机房区、灰库区、煤仓间等，非污染防治区是指一般和重点污染防治区以外的区域或部位，主要包括厂区道路、办公区、输电变电区等 | 根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点污染防治区、一般污染防治区及非污染防治区。重点污染防治区包括油罐区、污水处理站、氨水储罐区、脱硫区等，一般污染防治区包括煤堆场区、干煤棚区、化水车间、锅炉房区、汽机房区、灰库区、煤仓间等，非污染防治区是指一般和重点污染防治区以外的区域或部位，主要包括厂区道路、办公区、输电变电区等 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的灰渣、脱硫石膏送至“****公司利用园区废渣建设2×4500吨/**泥熟料生产线及配套纯低温余热发电项目”(宁环审发〔2012〕15号)做水泥生产原料综合利用；事故灰场****工业园****示范区一般工业废渣场(卫环函发〔2011〕140号、**环评(函)发〔2015〕4号)。 | 灰渣、脱硫石膏送至****公司、****公司等进行综合利用。；事故灰场****工业园****示范区一般工业废渣场(**环（评）函[2018]59号、**环评(函)发[2015]4号)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》明确的环境风险防范措施要求，加强生产管理，切实防止本项目可能产生的液氨泄漏等引发的环境风险，并按有关规定，规范编制有针对性、可操作的环境应急预案并加强演练，保障环境安全。 | 建设严格落实《报告书》提出各类措施，并编制了《****突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案，并定期组织演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 工程投产后，将取缔将替代区域内的采暖供热小锅炉79台 | 验收阶段落实情况：本项目共计****供热中心79台燃煤锅炉，实现供热面积高达520多万平方米，受益群众高达42230多户，同时关****示范区内的21台工业蒸汽锅炉 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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