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内蒙古普拉特生活垃圾焚烧发电厂3#炉
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********1167059 | 建设单位法人：钟进 |
| 邱东凯 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**区 |
| 麻池镇永茂泉村南绕城公**100米 |
建设项目基本信息
| **普****发电厂3#炉 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点： | **自治区**市**区 麻池镇永茂泉村南绕城公**100米 |
| 经度:109.85258 纬度: 40.56596 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-23 |
| 包环管字150207〔2022〕020号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-04 | 项目实际总投资(万元)：3215 |
| 425 | 运营单位名称：**** |
| 911********1167059 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********1167059 | 验收监测单位：**高研****公司,******公司,******公司 |
| ****0100MA3EPRWC7B,911********7184512,911********9721506 | 竣工时间：2023-09-20 |
| 2023-10-20 | 调试结束时间：2023-12-20 |
| 2024-07-30 | 验收报告公开结束时间：2024-09-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=40730a9rpK |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增生活垃圾焚烧量450t/d，启用一期工程原备用的1台450t/d循环流化床垃圾焚烧炉（3#垃圾焚烧炉） | 实际建设情况：新增生活垃圾焚烧量450t/d，启用一期工程原备用的1台450t/d循环流化床垃圾焚烧炉（3#垃圾焚烧炉） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、启用一期现有项目备用的1台450t/d 的循环流化床垃圾焚烧炉，新增燃烧生活垃圾450t/d，依托厂区现有卸料平台、垃圾池、垃圾库、转运设施等，垃圾焚烧蒸汽依托厂区现有1、2#汽轮发电机组。 2、3#焚烧炉先采用“3T+E”燃烧 控 制 技 术 ，再采用“炉内脱硫+SNCR 脱硝（尿素）+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的工艺处理后，共用1 根 60m 高烟囱排放（多管集束）。安装了烟气在线监测装置，并与当地环保部门联网。 | 实际建设情况：1、启用一期现有项目备用的1台450t/d 的循环流化床垃圾焚烧炉，新增燃烧生活垃圾450t/d，依托厂区现有卸料平台、垃圾池、垃圾库、转运设施等，垃圾焚烧蒸汽依托厂区现有1、2#汽轮发电机组。 2、3#焚烧炉先采用“3T+E”燃烧 控 制 技 术 ，再采用“炉内脱硫+SNCR 脱硝（尿素）+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的工艺处理后，共用1 根 60m 高烟囱排放（多管集束）。安装了烟气在线监测装置，并与当地环保部门联网。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、3#焚烧炉先采用“3T+E”燃烧 控 制 技 术 ，再采用“炉内脱硫+SNCR 脱硝（尿素）+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的工艺处理后，共用1 根 60m 高烟囱排放（多管集束）。安装了烟气在线监测装置，并与当地环保部门联网。 2、****处理站处理后，部分中水作垃圾卸料平台冲洗用水，部分中水作熟石灰浆液制备用水；浓水全部回喷至垃圾表面，进行入炉焚烧处理。 3、对主要噪声源采用安装消声器、基础减震、封闭厂房隔声等措施降低噪声对外环境的影响。 4、污泥：先压滤脱水，再送入本工程的焚烧炉系统焚烧处理。 废机油：委托有资质单位拉运处理。 废活性炭：经吸附烟气后，与飞灰一起被布袋除尘器收集，经固化稳定处理后，定期拉运****填埋场处置。 废除尘布袋：不在厂区贮存，定期由生产厂家更换并回收处理。 | 实际建设情况：1、3#焚烧炉先采用“3T+E”燃烧 控 制 技 术 ，再采用“炉内脱硫+SNCR 脱硝（尿素）+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的工艺处理后，共用1 根 60m 高烟囱排放（多管集束）。安装了烟气在线监测装置，并与当地环保部门联网。 2、****处理站处理后，部分中水作垃圾卸料平台冲洗用水，部分中水作熟石灰浆液制备用水；浓水全部回喷至垃圾表面，进行入炉焚烧处理。 3、对主要噪声源采用安装消声器、基础减震、封闭厂房隔声等措施降低噪声对外环境的影响。 4、污泥：先压滤脱水，再送入本工程的焚烧炉系统焚烧处理。 废机油：委托有资质单位拉运处理。 废活性炭：经吸附烟气后，与飞灰一起被布袋除尘器收集，经固化稳定处理后，定期拉运****填埋场处置。 废除尘布袋：不在厂区贮存，定期由生产厂家更换并回收处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告书》提出的风险防范措施，制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案；配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，定期组织开展应急演练和培训，及时向生态环境部门报告培训和演练情况，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件的发生。 | 实际建设情况：已制定厂区突发环境应急预案，****环保局备案；厂区设有安环部门，配备健全得环境管理制度；将定期组织开展应急演练和培训，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件的发生 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 104.94 | 0.95 | 264.25 | 0 | 0 | 105.89 | 0.95 | |
| 42.1751 | 0.58 | 68.3621 | 0 | 0 | 42.755 | 0.58 | |
| 1.609 | 0.015 | 2.2686 | 0 | 0 | 1.624 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 51.84 | 1.62 | 192.864 | 0 | 0 | 53.46 | 1.62 | / |
| 403.68 | 142.32 | 825.39 | 0 | 0 | 546 | 142.32 | / |
| 45.12 | 2.49 | 53.526 | 0 | 0 | 47.61 | 2.49 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#垃圾焚烧炉先采用“3T+E”燃烧控制技术，再采用“炉内脱硫+SNCR 脱硝（尿素）+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的工艺处理 | 《生活垃圾焚 烧污染控制标 准》（GB 18485- 2014）及其修 改单中表 4 生 活垃圾焚烧炉 排放烟气中污 染物限值要求 | 焚烧烟气采用“3T+E”燃烧控制技术，再采用“炉内脱硫+SNCR 脱硝（尿素）+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的工艺处理 | 根据监测结果可知，CO、SO2实测浓度均未检出；NOX排放浓度均值167mg/m3，HCl排放浓度均值51.4mg/m3，汞排放浓度均值为0.0237mg/m3，锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍检测结果均值之和为0.397mg/m3，镉、铊检测结果均值之和为0.0171mg/m3，颗粒物排放浓度均值为3.0mg/m3，烟气中各类污染物排放浓度均可达标排放。二噁英排气口测定均值分别为0.042ng-TEQ/m3、0.047ng-TEQ/m3，满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中二噁英排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对主要噪声源采用安装消声器、基础减震、封闭厂房隔声等措施降低噪声对外环境 的影响 | 《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类区标准 | 采用安装消声器、基础减震、封闭厂房隔声等措施降 | 昼间最大噪声监测值52.7dB(A),夜间最大噪声监测值49.6dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 3#炉启用后，将依托厂区现有循环冷却系统、化学水车间出水系统、污水处理站、事故水池以及危废暂存间等 | 验收阶段落实情况：（1）循环冷却系统依托性分析 现有项目已配置3台循环水泵，水泵主要参数如下：1#、2#泵Q=2000~4000m3/h，H=30~15m，配套电机功率为 N=400kW，U=10kV。3#泵Q=3000m3/h，H=24m，配套电机功率为 N=400kW，U=10kV。总处理规模为7000~11000m3/h。3#垃圾焚烧炉投入运行后，最大运行工况为3台设备同时运行（单台循环水需求量3000m3/h），现有循环冷却系统满足全厂循环水用水需要。 （2）化学水车间依托可行性分析 化学水车间采用的是反渗透技术，处理能力为2×480m3/d（1用1备运行）。化学水车间用水主要用于锅炉用水。3#炉投入运行后，全厂的化学水车间用水量为51m3/d，化学水车间满足全厂用水需要。 （3）污水处理车间依托可行性分析 厂区现已建成一座处理规模为 100m3/d****处理站，处理工艺采用“水解+UASB+消化+超滤工艺”，主要用于处理3座450t/d流化床垃圾焚烧炉产生的生产废水、生活污水，3#垃圾焚烧炉启用后，全厂垃圾渗滤液产生总量65m3/d、垃圾卸料平台冲洗废水 15m3/d和生活污水产生量5m3/d，全厂总计85m3/d＜100m3/d，能够满足项目营运过程中生产废水处理需求，能及时完成对废水的处理。 （4）事故水池的依托可行性分析 3#垃圾焚烧炉投入运行后，项目事故状态下全厂会产生889.61m3的事故水，根据环评内容，厂区内已建成一座 1200m3的渗滤液调节池，正常状况下，起调节水质和水量的作用，停留时间很短；事故应急状况下，用于全厂事故废水的暂存。正常状况下，渗滤液调节池只起调节水质和水量的作用，停留时间很短，事故应急状况下，全厂事故废水均可排入渗滤液调节池中暂存，满足全厂事故废水接纳的要求。 （5）危废暂存间依托可行性分析 在厂区综**泵房北侧已建成一座占地面积为53m3的危险废物暂存库。用于存放全厂废机油。现状危废间内储存废机油约1.2t，储存在废油桶内，约储存在67个废油桶内，占地面积约15m2，二期工程新增产生废机油1.4t，预计占地面积约25m2，合计占地面积40m2，满足废机油储存要求，因此现状危废间可满足本次验收依托需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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