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鸡东县金霖煤矿金霖选煤厂建设项目

审批

黑龙江-鸡西-鸡东县

发布时间： 2024年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MABLL5D82C	戴晓梅
阚潮波	省市**县
省市县兴农镇**煤矿东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**煤矿**煤厂建设项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B610-B610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市县省市县兴农镇****煤矿东侧
经度:131.00418 纬度: 45.49627	****环境局
	2012-06-25
鸡环建函〔2012〕35号	****
2024-05-08	3487
154.88	****
****0321MABLL5D82C	****0104MAC6DFCR3H
省**公司	省**公司
****0104MA1BUCD67F	2012-12-01
2022-06-01	2023-06-01
2024-05-22	2024-06-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40522IFzL1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总占地面积10000平方米。主要设施有：原煤受煤系统、原煤筛分破碎车间、洗煤车间、浮选车间、浓缩车间、压滤车间、产品输送系统、池、循环水池、事故池。本项目属于。	总占地面积10000平方米。主要设施有：原煤受煤系统、原煤筛分破碎车间、洗煤车间、浮选车间、浓缩车间、压滤车间、产品输送系统、池、循环水池、事故池。本项目属于。
本项目冬季供暖用燃煤锅炉因不符合当前环保政策更换为同吨位生物质锅炉，锅炉燃料从煤变为生物质，同时陶瓷多管除尘器改为旋风+布袋除尘措施，属于有利环保变动。因此该项目无重大变更。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年入洗原煤120万吨	年入洗原煤120万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原煤准备：原煤由推土机推入受煤坑内，经受煤坑下自同步振动给料机给入胶带输送机后，再进入原煤分级筛分级；分级后，大于50mm的物料进入手选胶带输送机拣除可见矸石后，入破碎机，破碎至50mm以下，与原煤分级筛下小于50mm的物料分别给入胶带输送机；在胶带输送机头部设置永磁除铁器来吸除原煤中的铁器。 ②跳汰洗煤工段：经上工段处理后的原煤经胶带输送机运至主厂房内，通过自同步振动给料机进入筛下跳汰机精选；精选后的洗精煤溢流通过弧形筛予脱水后滑入脱水筛脱水，再进入离心脱水机再脱水，脱水后的洗精煤经刮板运输机送入精煤堆放场地；跳汰分选后的矸石通过脱水斗式提升机送到厂房外的矸石堆放场地；跳汰分选后的中煤通过脱水斗式提升机送入胶带运输机运出厂房外的中煤堆放场地。 ③浮选工段：弧形筛与脱水筛下水进入浮选柱与浮选药剂混合并矿化后，浮选精矿进入精矿池后，由精矿泵打入精矿槽，分配给压滤机入料罐，再由压缩空气压至精煤板框式压滤机脱水，运至精煤贮存场贮存；浮选尾矿经水泵打入浓缩池，浓缩底流物进入沉降桶再经矿浆泵打入板框压滤机，压滤后煤泥经皮带机运出。 ④循环水工段：斜管沉淀池的溢流作为循环水复用，底流被刮板机刮至池底集料坑，再由入料泵输送至尾煤压滤机脱水。压滤机滤饼经胶带输送机转载至刮板输送机再进入尾煤卸料。尾煤压滤机的滤液回收后作为精煤脱水筛末端喷水。跑、冒、漏及扫地水汇集至集水池，打入尾煤浓缩机。场地污水及雨水进入场地污水井泵入浓缩机处理。从而实现了污水不外排，洗煤水内循环的用水流程。 ⑤煤样化验室：主要任务是制样，为化验提供标样。煤样化验室设在原主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，化验项目有灰分、水分、硫分发热量等，另外还能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产，化验室并无废液、危废等产生。	①原煤准备：原煤由推土机推入受煤坑内，经受煤坑下自同步振动给料机给入胶带输送机后，再进入原煤分级筛分级；分级后，大于50mm的物料进入手选胶带输送机拣除可见矸石后，入破碎机，破碎至50mm以下，与原煤分级筛下小于50mm的物料分别给入胶带输送机；在胶带输送机头部设置永磁除铁器来吸除原煤中的铁器。 ②跳汰洗煤工段：经上工段处理后的原煤经胶带输送机运至主厂房内，通过自同步振动给料机进入筛下跳汰机精选；精选后的洗精煤溢流通过弧形筛予脱水后滑入脱水筛脱水，再进入离心脱水机再脱水，脱水后的洗精煤经刮板运输机送入精煤堆放场地；跳汰分选后的矸石通过脱水斗式提升机送到厂房外的矸石堆放场地；跳汰分选后的中煤通过脱水斗式提升机送入胶带运输机运出厂房外的中煤堆放场地。 ③浮选工段：弧形筛与脱水筛下水进入浮选柱与浮选药剂混合并矿化后，浮选精矿进入精矿池后，由精矿泵打入精矿槽，分配给压滤机入料罐，再由压缩空气压至精煤板框式压滤机脱水，运至精煤贮存场贮存；浮选尾矿经水泵打入浓缩池，浓缩底流物进入沉降桶再经矿浆泵打入板框压滤机，压滤后煤泥经皮带机运出。 ④循环水工段：斜管沉淀池的溢流作为循环水复用，底流被刮板机刮至池底集料坑，再由入料泵输送至尾煤压滤机脱水。压滤机滤饼经胶带输送机转载至刮板输送机再进入尾煤卸料。尾煤压滤机的滤液回收后作为精煤脱水筛末端喷水。跑、冒、漏及扫地水汇集至集水池，打入尾煤浓缩机。场地污水及雨水进入场地污水井泵入浓缩机处理。从而实现了污水不外排，洗煤水内循环的用水流程。 ⑤煤样化验室：主要任务是制样，为化验提供标样。煤样化验室设在原主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，化验项目有灰分、水分、硫分发热量等，另外还能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产，化验室并无废液、危废等产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用2吨锅炉，配套除尘效率为93%多管陶瓷除尘器。加强锅炉运行管理，确保锅炉排放的烟尘和二氧化硫低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉二类区Ⅱ时段各污染物排放的浓度限值。原料煤置于封闭筒仓内，精煤、中煤置于精煤仓和中煤仓，矸**煤矿矸石山。筛分和破碎车间采用吸气罩收集的粉尘废气，经除尘效率在99%以上的袋式除尘器除尘后，通过高15米的排气筒排放。厂区路面硬化，定期清扫。皮带机头设置防尘溜槽，防止煤尘扬起；皮带走廊、转载点全部封闭。同时厂区四周建设高度不低于2米的围墙。装卸原煤时总量降低物料落差，减少扬尘环节；厂区空地上植树种草，厂区道路洒水。洗煤废水完全闭路循环，即浮选尾矿及浮选精矿分别经尾矿板框压滤、精矿板框压滤机处理，压滤机滤液及尾煤浓缩机溢流全部返回循环水池。同时建设800m3事故沉淀池，当事故排除后，洗煤废水经浓缩压滤后回用于生产。废水闭路循环工艺各环节，尤其是沉淀池等贮水设施必须采取有效的防渗露措施，禁止污染地下水。厂区内道路硬化，四周修建高度不低于20厘米围堰，建防渗排水沟，并修建防渗收集池，厂区淋溶水、厂区地面污水、收集进入防渗收集池，打入污水处理系统处理后循环使用，煤厂废水不外排。尽可能选择噪声辐射小，振动小的设备，对于筛分及破碎车间，置于封闭隔音间内，并采取隔声、吸声材料做门窗、砌体等，降低噪声的影响，防止噪声的扩散和传播，洗煤生产线等设备置于厂房内，对产生噪声的设备均采取了基础减振；真空泵、压风机等采用吸声器等措施。对鼓风机要搞好动平衡。在落差较大的溜槽加防噪衬板。强振动设备与管道间采取柔性连接，防止震动造成危害。确保厂界噪声符合《工企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。矸石、煤泥及生活垃圾，矸石外卖，煤泥外卖，**环卫局统一收集处理不允许胡乱堆放。	本项目运行期间产**煤厂筛分、破碎产生的煤粉尘；原料煤运输堆存过程中产生的扬尘以及锅炉燃生物质产生的烟气等。筛分和破碎车间采用吸气罩收集产生的粉尘废气，并经除尘效率在99%以上的袋式除尘器除尘后，由15m高排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准，同时满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4有组织废气排放标准限值。锅炉采用旋风+布袋除尘器，除尘效率达到99%，锅炉烟气经处理后由30米高DA001排气筒排放，锅炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014) 表1中在用燃煤锅炉标准、同时满足《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2001) 中二类区Ⅱ时段标准（环评时执行的标准，现已废止）。原料煤部分置于筒仓内，部分置于堆场，路面硬化，定期清扫。原煤堆场设防风抑尘网，并定期洒水降尘。输煤皮带机头设置防尘溜槽，防止煤尘扬起，皮带走廊全部封闭，在转载点采用洒水除尘。装卸原煤时尽量降低物料落差，减少扬尘环节；厂区空地上植树种草，厂区道路洒水。未及时运走的成品煤、矸石及煤泥等应加盖苦布或者洒水降尘。运输原煤采用封箱式汽车或者加盖苦布，防止扬尘产生。厂界无组织废气总悬浮颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放要求，同时满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5无组织废气排放标准限值。项目运营期用水主要为生产废水及生活污水。本项目生产废水主要为洗煤废水，洗煤水完全闭路循环。即浮选尾矿及浮选精矿分别经尾矿板框压滤、精矿板框压滤机处理，压滤机滤液及尾煤浓缩机溢流全部返回循环水池，经沉淀处理后，循环水满足洗煤水要求时，返回洗煤系统用于洗煤，做到生产废水不外排。同时，本项目有两座直径7米高9米的浓缩机，并建有800m3的事故池，事故池要做好防渗。一旦发生事故，所有生产设备全部停止运作，除浓缩机可以装载洗煤废水外，还可将事故排放的洗煤水排入事故池，当事故排除后，用潜水泵把水返回车间，沉积物则由人工清除。所以本项目正常和非正常生产时的生产废水均不外排。车间内跑、冒、滴、漏及冲洗地板水，由扫地泵打到中煤脱介筛上处理，闭路循环使用。厂区内四周必须修建防渗排水沟，并修建防渗收集池，厂区淋溶水、厂区地面污水、须收集进入防渗收集池，打入污水处理系统处理后循环使用，煤厂废水不外排。生活污水职工日常产生的生活污水量很少，污水排入厂区内防渗旱厕，由当地农民定期清掏，外运堆肥。本项目的噪声源为机械噪声，筛分及破碎车间，置于封闭隔音间内，并采取隔声、吸声材料做门窗、砌体等，降低噪声的影响，防止噪声的扩散和传播；洗煤生产线等设备置于厂房内，对产生噪声的设备均采取了基础减振；真空泵、压风机等采用吸声器等措施。对鼓风机要做好动平衡在落差较大的溜槽加防噪衬板。除尘风机及泵类设置单独基础或减振措施，强振设备与管道间采取柔性连接，防止振动造成危害；在厂区周围植树，在厂区周围空地种植绿草，降低噪声。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。本工程投产后产生的固体废物有矸石、煤泥、炉渣、生活垃圾等。本项目矸石用于厂区内遗留受煤坑的填埋，平整场地等使用，多余矸石外售综合利用。煤厂用于型煤制造或外卖给本地居民用于取暖；炉渣用于铺设道路；生活**环卫局统一收集进行卫生填埋。所以本项目固体废物不外排。
本项目冬季供暖用燃煤锅炉因不符合当前环保政策更换为同吨位生物质锅炉，锅炉燃料从煤变为生物质，同时陶瓷多管除尘器改为旋风+布袋除尘措施，属于有利环保变动。因此该项目无重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.048	1.28	0.048	0.048	/
0.3408	0	0.341	0.341	/
0.0288	0.13	0.029	0.029	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环水池、事故池

项目运营期用水主要为生产废水及生活污水。本项目生产废水主要为洗煤废水，洗煤水完全闭路循环。即浮选尾矿及浮选精矿分别经尾矿板框压滤、精矿板框压滤机处理，压滤机滤液及尾煤浓缩机溢流全部返回循环水池，经沉淀处理后，循环水满足洗煤水要求时，返回洗煤系统用于洗煤，做到生产废水不外排。同时，本项目有两座直径7米高9米的浓缩机，并建有800 m3的事故池，事故池要做好防渗。一旦发生事故，所有生产设备全部停止运作，除浓缩机可以装载洗煤废水外，还可将事故排放的洗煤水排入事故池，当事故排除后，用潜水泵把水返回车间，沉积物则由人工清除。所以本项目正常和非正常生产时的生产废水均不外排。车间内跑、冒、滴、漏及冲洗地板水，由扫地泵打到中煤脱介筛上处理，闭路循环使用。厂区内四周修建防渗排水沟，并修建防渗收集池，厂区淋溶水、厂区地面污水、须收集进入防渗收集池，打入污水处理系统处理后循环使用，****煤厂废水不外排。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风+布袋除尘器、防风抑尘网

本项目运行期间产****煤厂筛分、破碎产生的煤粉尘；原料煤运输堆存过程中产生的扬尘以及锅炉燃生物质产生的烟气等。筛分和破碎车间采用吸气罩收集产生的粉尘废气，并经除尘效率在99%以上的袋式除尘器除尘后，由15m高排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准，同时满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4有组织废气排放标准限值。锅炉采用旋风+布袋除尘器，除尘效率达到99%，锅炉烟气经处理后由30米高DA001排气筒排放，锅炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014) 表1中在用燃煤锅炉标准、同时满足《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2001) 中二类区Ⅱ时段标准（环评时执行的标准，现已废止）。原料煤部分置于筒仓内，部分置于堆场，路面硬化，定期清扫。原煤堆场设防风抑尘网，并定期洒水降尘。输煤皮带机头设置防尘溜槽，防止煤尘扬起，皮带走廊全部封闭，在转载点采用洒水除尘。装卸原煤时尽量降低物料落差，减少扬尘环节；厂区空地上植树种草，厂区道路洒水。未及时运走的成品煤、矸石及煤泥等应加盖苦布或者洒水降尘。运输原煤采用封箱式汽车或者加盖苦布，防止扬尘产生。厂界无组织废气总悬浮颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放要求，同时满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5无组织废气排放标准限值

验收监测期间，锅炉烟囱有组织废气颗粒物最高排放浓度为31.3mg/m3，最高排放速率为0.006kg/h，二氧化硫最高排放浓度为43mg/m3，最高排放速率为0.010kg/h，氮氧化物最高排放浓度为316.3mg/m3，最高排放速率为0.071kg/h，烟气黑度小于1级；锅炉烟囱检测结果符合《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2001) 中二类区Ⅱ时段标准，同时满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值要求；车间排气筒有组织废气颗粒物最高排放浓度为17.9mg/m3，最高排放速率为0.019kg/h，车间排气筒检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；同时满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4有组织废气排放标准限值；无组织废气总悬浮颗粒物的最高排放浓度为0.218mg/m3，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放要求；同时满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5无组织废气排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

本项目的噪声源为机械噪声，筛分及破碎车间，置于封闭隔音间内，并采取隔声、吸声材料做门窗、砌体等，降低噪声的影响，防止噪声的扩散和传播；洗煤生产线等设备置于厂房内，对产生噪声的设备均采取了基础减振；真空泵、压风机等采用吸声器等措施。对鼓风机要做好动平衡在落差较大的溜槽加防噪衬板。除尘风机及泵类设置单独基础或减振措施，强振设备与管道间采取柔性连接，防止振动造成危害；在厂区周围植树，在厂区周围空地种植绿草，降低噪声。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果在54.9-57.7dB(A)之间，夜间监测结果在40.5-42.9dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本工程投产后产生的固体废物有矸石、煤泥、生活垃圾等。矸石用于塌陷区回填及铺设道路；****煤厂用于型煤制造或外卖给本地居民用于取暖；炉渣用于铺设道路；生****环卫局统一收集进行卫生填埋。所以本项目固体废物不外排。

产生的固体废物有矸石、煤泥、生活垃圾等。矸石用于塌陷区回填及铺设道路，多余外售；****煤厂用于型煤制造或外卖给本地居民用于取暖；炉渣用于铺设道路；****环卫局统一收集进行卫生填埋。所以本项目固体废物不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程