| （一）落实大气污染防治措施。 本项目有组织废气主要包括生产车间工艺废气、高盐废水蒸发预处理废气、罐区废气、污水处理站及危废暂存间废气。 502车间废气：经502车间新增水喷淋+碱喷淋预处理后引入厂区在建有机废气处理装置（除雾+二级冷凝+活性炭吸-脱附（冷凝）装置）处理后，通过20m高P1排气筒排放。 505车间废气：含氯、乙腈废气经505车间现有碱喷淋+水喷淋预处理后引入厂区在建有机废气处理装置（除雾+二级冷凝+活性炭吸-脱附（冷凝）装置）处理后，通过20m高P1排气筒排放。其余废气先经505车间现有碱喷淋+水喷淋预处理再引入厂区现有RTO废气处理装置（水喷淋/碱喷淋+除雾+RTO+水洗+碱洗）处理后，通过30m高DA007排气筒排放。 危废间废气、****处理站废气：经现有一级碱洗+一级水洗+除雾+一级活性炭吸附处理后，通过20m高DA002排气筒排放。 储罐区废气：经在建储罐区尾气净化装置（水喷淋+碱喷淋+活性炭吸附）处理后，通过20m高P5排气筒排放。 高盐废水蒸发预处理冷凝废气：经501车间现有两级碱洗预处理后进入厂区现有RTO废气处理装置（水喷淋/碱喷淋+除雾+RTO+水洗+碱洗）处理后，通过30m高DA007排气筒排放。 项目有组织废气应满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2特别排放限值、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 II时段及表2标准、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161-2018）要求。 项目无组织废气主要为治理设施未收集到的废气。项目运行时应加强生产和设备管理，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；洁净区过筛粉尘经负压称量罩除尘过滤器过滤、包装粉尘经通风橱初效过滤器过滤后进入洁净区的环境换风系统，无组织排入外环境；固态原料采用密封包装袋进行包装、转运、真空上料；采用高效密封储罐并安装呼吸阀，罐区物料装卸采用密闭及液下装载等方式；VOCs物料投料、卸料、生产过程等均在密闭空间内操作，减少无组织废气的排放。 项目无组织废气应满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4排放限值、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 （二）落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则，提高水的利用率，减少废水排放量。项目废水主要包括生产工艺废水、真空泵废水、废气净化废水、循环冷却排污水、纯化制备废水、设备清洗废水、生活污水等，****处理站处理，污水处理站包括浓污处理系统和清污处理系统。 工艺高盐废水经501车间现有双效蒸发器进行预处理后与其余工艺废水、设备清洗废水、废气净化废水一并进入浓污池混合，通过浓污处理系统（处理工艺：调节+微电解+催化氧化+混凝沉淀）处理，处理后的废水与进入清污池的真空泵废水、循环冷却排污水、纯化制备废水、生活污水一并进入清污处理系统（处理工艺：调节水解+UASB+二级A/O）处理，处理后出水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2及接管要求后进入**县****公司处理，出水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和《流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023****煤矿人工湿地。对废水的收集输送处置系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。 （三）落实噪声污染防治措施。采用减振、隔声等措施，经过厂区绿化、距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 （四）落实固体废物污染防治措施。项目生产过程中产生的固体废物主要为抽滤固废（废硅藻土、脱色废活性炭、滤渣）、抽滤废液、冷凝废溶剂、离心废液、过滤固废（脱色废活性炭、滤渣、废树脂）、压滤固废（脱色废活性炭）、分层废液、洗脱废液、转盐有机废液、冲洗废液、洗脱废液、废布袋、废滤芯、废反渗透膜、废气处理废活性炭及冷凝废液、除尘器收尘、污水处理站污泥、双效蒸发废盐、清洗废溶剂、废包装物、废矿物油、化验室废试剂瓶、实验室废液、化验室过期药剂、生活垃圾等。抽滤固废（废硅藻土、脱色废活性炭、滤渣）、抽滤废液、冷凝废溶剂、离心废液、过滤固废（脱色废活性炭、滤渣、废树脂）、压滤固废（脱色废活性炭）、分层废液、洗脱废液、转盐有机废液、冲洗废液、废布袋、废滤芯、废气处理废活性炭及冷凝废液、除尘器收尘、污水处理站污泥、双效蒸发废盐、清洗废溶剂、直接接触有毒有害物料的废包装物、废矿物油、化验室废试剂瓶、实验室废液、化验室过期药剂为危险废物，委托有资质单位处理；废反渗透膜由厂家回收，未直接接触有毒有害物料的废包装物收集后外售，生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（GB18599-2020）中关于一般工业固体废物贮存相关要求、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行贮存、运输、处置。 （五）本项目污染物总量指标：CODCr（管理指标）≤7.221t/a、NH3-N（管理指标）≤0.505t/a；颗粒物≤0.009t/a、VOCs≤0.574t/a。 （六）落实环境管理及监测要求。按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场，并设立标志牌。按规定建设在线自动监测设施，并与环保部门联网。完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系，落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度，建设单位必须按期持证排污，依法开展自行监测和定期报告制度，并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。 （七）落实环境风险防范措施。建设单位在运行过程中应加强管理，定期对生产装置、储罐、管道、仓库等进行检查，安装必要的火灾监测仪表及报警系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理；厂区采取分区防渗措施，生产装置区及储罐区设置围堰，依托现有三级防控体系及事故水池（现有1000m3事故水池2座，其中一个兼做初期雨水池），确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；完善应急预案，****园区风险预案实现联动，制定应急疏散路线及安置场所。落实报告书提出的风险防范措施和应急预案，配备必要的应急设备，并定期组织演练；一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 （八）加强项目和环保设施的安全生产管理。开展对环保设施和项目的安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 （九）加强施工期环境管理。在施工期间应按照各项环保措施进行施工，同时加强施工人员管理工作，并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。 （十）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 | 
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