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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3000MA759RKY24 | 建设单位法人:魏明 |
| 杨金福 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园区甘东三路11号 |
| 特殊形貌氢氧化镁及镁铝水滑石产业化示范项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区** |
| 经度:101.51843 纬度: 36.54261 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-04-21 |
| 宁生建管〔2021〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-27 | 项目实际总投资(万元):1761.61 |
| 451.59 | 运营单位名称:**** |
| ****3000MA759RKY24 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0103MA752KEH8N | 验收监测单位:******公司 |
| ****3100MA7535EA5J | 竣工时间:2023-08-29 |
| 2024-04-17 | 调试结束时间:2024-07-17 |
| 2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后形成年产1500t特殊形貌氢氧化镁、年产镁铝水滑石1000t的规模。 | 实际建设情况:年产1500t特殊形貌氢氧化镁、年产镁铝水滑石1000t的规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 以普通氢氧化镁为主要原料,在碱性条件下通过水热合成法,加热生成超细氢氧化镁,然后进行冷却、过滤洗涤、干燥、包装等过程,采用内衬膜的编织袋包装入库,最后进行出售。 以氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钠为主要原料,在碱性条件下通过水热合成法,加热生成Mg-Al碱式碳酸盐(镁铝水滑石单体),然后进行冷却、过滤洗涤、干燥、包装等过程,最后得到Mg-Al碱式碳酸盐,采用内衬膜的编织袋包装入库,最后进行出售。 | 实际建设情况:以普通氢氧化镁为主要原料,在碱性条件下通过水热合成法,加热生成超细氢氧化镁,然后进行冷却、过滤洗涤、干燥、包装等过程,采用内衬膜的编织袋包装入库,最后进行出售。 以氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钠为主要原料,在碱性条件下通过水热合成法,加热生成Mg-Al碱式碳酸盐(镁铝水滑石单体),然后进行冷却、过滤洗涤、干燥、包装等过程,最后得到Mg-Al碱式碳酸盐,采用内衬膜的编织袋包装入库,最后进行出售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间热风炉燃烧天然气废气、干燥工序产生的颗粒物和包装工序产生的颗粒物经集气罩收集后,分别采用旋风分离+布袋除尘工艺处理后,经高20m的排气筒排放。废气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015)中大气污染物特别排放限值要求。其中,热风炉燃烧天然气和干燥工序共用一套旋风分离+布袋除尘设施;包装工序设一套旋风分离+布袋除尘设施,项目共设置4套旋风分离+布袋除尘设施,1个排气筒 导热油炉废气采用低氮燃烧技术,燃烧废气经1根高12m的排气筒排放。废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求。 废水:(1)纯水制备产生的浓盐水,由不锈钢储罐收集储存后,****园区****处理厂处理。 (2)生活污水经生活污水管****工业园****处理厂进行集中处理。 (3)污水处理设施MVR蒸发器设计蒸发量为3t/h,生产废水经MVR蒸发器进行处理后,全部循环使用,不外排。 噪声:落实噪声污染防治措施,优化项目区平面布置及设备选型,选用低噪声设备,对搅拌机、压滤机、风机和泵类等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 固废:严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目生产过程中产生的废机油、废机油桶、过滤器废油渣、废导热油和废活性炭等均属于危险废物,应对危废进行分类收集贮存,定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)中的有关规定;危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。 生产过程中产生的包装袋、包装桶等一般工业固体废物单独收集贮存,分类堆放,全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理必须严格执行《一般工业固体废物贮存、处置标准》(GB18599-2001)中的要求。 生活垃圾集中收集,及时由环卫部门清运。 地下水:落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照分区防渗原则进行设计和建设,对生产车间、危废暂存间、污水处理设施和事故水池等区域采取重点防渗处理,按照有关要求进行设计和建设,防渗层的防渗性能应等效于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 对原料仓库、成品仓库、消防水池、辅助用房、空压机房、和一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理,一般污染防治区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 对办公区等部分等进行混凝土地面硬化。 防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录,确保防渗层防渗性能稳定可靠。合理设置地下水监测井及渗漏检测系统,落实地下水污染监控计划,制定土壤和地下水污染防范和应急措施,避免土壤和地下水环境污染情况发生。 风险:严格落实报告书环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案,落实天然气和导热油发生泄漏等环境风险防范措施。厂区北侧设置一座有效容积为560m3的事故水池和一座有效容积为540m3的消防水池。加强职工的环境安全教育和事故防范培训,加大风险监控力度,提高事故防范和应急处理能力,杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。 | 实际建设情况:经现场核查:经现场调查和企业咨询:特殊形貌氢氧化镁生产线干燥器废气和燃气废气经1套旋风+布袋除尘器二级收尘后经20m排气筒排放;包装工序废气经1套旋风+布袋除尘器处理后与燃烧废气和干燥废气合并1个排气筒排放; 镁铝水滑石生产线干燥器废气和燃气废气经1套旋风+布袋除尘器二级收尘后与特殊形貌氢氧化镁车间废气公用1根排气筒排放;包装工序废气经1套旋风+布袋除尘器处理后与特殊形貌氢氧化镁生产线废气共用1根排气筒排放; 经验收监测可知:废气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015)中大气污染物特别排放限值要求。 经现场核查:导热油炉采用低氮燃烧器,经验收监测可知:废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求。 项目车间密闭,生产车间投料工序产生的颗粒物采用负压过滤收集,经验收监测数据可知:厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准限值要求。 经现场调查和企业核实:项目的生产废水送(MVR蒸发器)污水处理系统进行处理后全部返回车间循环使用,不外排。纯水制备产生的浓水经MVR蒸发器处理后回用,浓缩液回用于生产。厂区设化粪池一座,处理后的生活污水经化粪池(50 m3****园区市政管网。 企业在设计和设施采购阶段,均设计和选用低噪声设备,对污水提升泵,鼓风机等高噪声设施均采用隔声措施和减振措施,经项目竣工环保验收监测数据可知:项目厂界环境噪声昼间最大值56.7dB(A),夜间最大值45.9 dB(A),均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65 dB(A),夜间55 dB(A))。 经现场核实:企业已建设危废暂存间2座,占地分别为9m2和12m2,9m2危废暂存间存放废机油、废油桶和废导热油;12m2危废暂存间存放过滤器废渣、废活性炭和废反渗透膜;经现场调查和企业核实:废机油和废机油桶交由******公司处置(已签订处置合同);废反渗透膜、废活性炭、过滤器废油渣、废导热油均为产生,企业正在找有资质的单位签订合同,一****收购站,生活垃圾分类收集后交由**甘河****公司拉运 根据企业咨询: 生产车间、危废暂存间、污水处理设施和事故水池等区域采取重点防渗处理,具体做法为: 1、素土夯实; 2、300厚级配碎石,压实系数>0.95; 3、80C15混凝土垫层; 4、0.2mm厚HDPE膜;5、80厚泡沫玻璃保温板: 6、0.2mm厚HDPE膜; 7、150厚C25混凝土 原料仓库、成品仓库、消防水池、辅助用房、空压机房、和一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理,具体做法为: 1、素土夯实; 2、300厚级配碎石,压实系数>0.95; 3、80C15混凝土垫层; 4、0.2mm厚HDPE膜;5、80厚泡沫玻璃保温板: 6、0.2mm厚HDPE膜; 7、150厚C25混凝土 办公区等部分已进行混凝土地面硬化。 企业在下游设置1口监测井进行监控,自行监测方案中制定了地下水和土壤监测计划,制定了土壤和地下水污染隐患排查制度,定期对企业进行排查,防止地下水和土壤污染。 企业已制定突发环境事件应急预案,并于2023年7月25****开发区****委员会环境保****管理分局备案(备案文号:630122-2023-31-L),在厂区北侧已建设一座有效容积为560m3的事故水池和一座有效容积为540m3的消防水池 |
| 纯水制备单元浓水环评阶段设计****工业园****处理厂处理;实际建设为经MVR蒸发器处理后回用,浓缩液回用于生产。 | 是否属于重大变动:|
| 加强日常环境管理,建立健全各项环境管理制度,制定自行监测计划开展环境自行监测,主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护,做好运行记录,建立相关台账,保证环保设施的正常运行。 强化污染源管理。按照有关规定设置规范的污染物排放口,并设立标志牌,废气排气筒应按规范要求预留永久性监测口 | 实际建设情况:企业已制定各项环保制度13项,已取得排污许可证并制定自行监测计划开展自行监测,按照要求每年公开环境保护信息,定期对环保设施进行维护、记录台账,自运行之日起环保设施稳定运行。 项目设置合理的废气排放口,危废暂存间危险标识牌等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | MVR蒸发器 | 项目生产废水均回收利用,不外排,生活污水经****园区****处理厂处置。 | 1座MVR蒸发器 | 项目生产废水均回收利用,不外排,生活污水经****园区****处理厂处置。 |
| 1 | 4套旋风分离+布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中的表4大气污染物特别排放限值 | 4套旋风分离+布袋除尘器收集 | 2024年7月28~29日对其进行监测 | |
| 2 | 导热油炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值 | 导热油炉采用低氮燃烧器 | 2024年7月11~12日对其进行监测 |
| 1 | 低噪声设备、密闭车间 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 低噪声设备、密闭车间 | 2024年5月30日~31日进行监测 |
| 1 | 落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照分区防渗原则进行设计和建设,对生产车间、危废暂存间、污水处理设施和事故水池等区域采取重点防渗处理,按照有关要求进行设计和建设,防渗层的防渗性能应等效于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 对原料仓库、成品仓库、消防水池、辅助用房、空压机房、和一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理,一般污染防治区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 对办公区等部分等进行混凝土地面硬化。 防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录,确保防渗层防渗性能稳定可靠。合理设置地下水监测井及渗漏检测系统,落实地下水污染监控计划,制定土壤和地下水污染防范和应急措施,避免土壤和地下水环境污染情况发生。 | 根据企业咨询: 生产车间、危废暂存间、污水处理设施和事故水池等区域采取重点防渗处理,具体做法为: 1、素土夯实; 2、300厚级配碎石,压实系数>0.95; 3、80C15混凝土垫层; 4、0.2mm厚HDPE膜;5、80厚泡沫玻璃保温板: 6、0.2mm厚HDPE膜; 7、150厚C25混凝土 原料仓库、成品仓库、消防水池、辅助用房、空压机房、和一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理,具体做法为: 1、素土夯实; 2、300厚级配碎石,压实系数>0.95; 3、80C15混凝土垫层; 4、0.2mm厚HDPE膜;5、80厚泡沫玻璃保温板: 6、0.2mm厚HDPE膜; 7、150厚C25混凝土 办公区等部分已进行混凝土地面硬化。 企业在下游设置1口监测井进行监控,自行监测方案中制定了地下水和土壤监测计划,制定了土壤和地下水污染隐患排查制度,定期对企业进行排查,防止地下水和土壤污染。 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目生产过程中产生的废机油、废机油桶、过滤器废油渣、废导热油和废活性炭等均属于危险废物,应对危废进行分类收集贮存,定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)中的有关规定;危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。 生产过程中产生的包装袋、包装桶等一般工业固体废物单独收集贮存,分类堆放,全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理必须严格执行《一般工业固体废物贮存、处置标准》(GB18599-2001)中的要求。 生活垃圾集中收集,及时由环卫部门清运。 | 经现场核实:企业已建设危废暂存间2座,占地分别为9m2和12m2,9m2危废暂存间存放废机油、废油桶和废导热油;12m2危废暂存间存放过滤器废渣、废活性炭和废反渗透膜;经现场调查和企业核实:废机油和废机油桶交由******公司处置(已签订处置合同);废反渗透膜、废活性炭、过滤器废油渣、废导热油均为产生,企业正在找有资质的单位签订合同,一****收购站,生活垃圾分类收集后交由**甘河****公司拉运 |
| 1 | 严格落实报告书环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案,落实天然气和导热油发生泄漏等环境风险防范措施。厂区北侧设置一座有效容积为560m3的事故水池和一座有效容积为540m3的消防水池。加强职工的环境安全教育和事故防范培训,加大风险监控力度,提高事故防范和应急处理能力,杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。 | 企业已制定突发环境事件应急预案,并于2023年7月25****开发区****委员会环境保****管理分局备案(备案文号:630122-2023-31-L),在厂区北侧已建设一座有效容积为560m3的事故水池和一座有效容积为540m3的消防水池 |
| 给水、供电、供热依托中科院****所特色矿产**高效****中心现有公用工程 | 验收阶段落实情况:给水、供电、供热依托中科院****所特色矿产**高效****中心现有公用工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |