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河南义瑞新材料科技有限公司年产70万吨绿色新型铝合金材料项目（第一阶段）

审批

河南-郑州-巩义市

发布时间： 2024年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA9JYEG22U	王军伟
李纪雷	省市**市
**市产业集聚区G310国道以北、人和路以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产70万吨绿色新型铝合金材料项目（第一阶段）	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	省市市市产业集聚区G310国道以北、人和路以东
经度:112.86704 纬度: 34.69301	****环境局
	2021-12-13
巩环建审〔2021〕77号	****0181MA9JYEG22U001P
2024-08-15	350000
2897	****
****0181MA9JYEG22U	****
****0181MA9JYEG22U	******公司
****0181MA4469B80E	2024-07-20
2024-08-16
2024-09-03	2024-09-30
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产铝板带材70万吨	本次验收的第一阶段工程实际年产铝板带材50万吨，生产、处置或者储存能力没有增加。
综合考虑市场需求情况，我公司对该项目实施分阶段建设，其中第一阶段年产各型号铝板带材共计50万吨，第二阶段年产各型号铝板带材共计20万吨。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝合金扁锭-加热-热粗轧-热精轧-冷轧-拉弯矫-横/纵切-退火-质检包装-产品	铝合金扁锭-加热-热粗轧-热精轧-冷轧-拉弯矫-横/纵切-退火-质检包装-产品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）热轧加热系统采用低氮燃烧技术，废气1根25m排气筒。（2）热粗轧废气经1套油雾净化装置处理后经1根25m高排气筒排放。（3）热精轧废气经1套油雾净化装置处理后经1根25m高排气筒排放。（4）2台2000冷轧机废气共用1套全油回收装置处理后经1根25m高排气筒。（5）1台1850冷轧、1台六辊冷轧机废气共用1套全油回收装置处理后经1根25m高排气筒。（6）1台1500冷轧、2台1850冷精轧废气共用1套全油回收装置处理后经1根25m高排气筒。（7）退火炉采用低氮燃烧技术，废气分别经4根25m高排气筒。（8）危废暂存间废气经1套“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后经1根25m高排气筒排放。（9）餐厅油烟经1套高效静电油烟净化装置+1根升顶专用烟道。（10）在热轧、冷轧、退火废气排放口安装废气排放自动监控设施，并与环保部门联网。企业在正常生产以及限产、停产、检修等非正常工况下，均应保证自动监控设施正常运行并联网传输数据。 2、废水：（1）热轧含乳化液废水、拉弯矫直清洗废水、生活污水 **处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准处理厂收水水质要求后进入市政污水管网。（2）除盐水站含盐废水处理站处理后的其它废水一起排放。（3）冷却用水采用纯水，采用封闭式循环冷却水系统，冷却水可循环使用，不外排。 3、噪声各生产设备、风机、泵类生产设备均置于厂房内，高噪声设备设置减振基础，对风机加装消声器或隔音罩。 4、固体废物。（1）一般工业固废 ①热轧、剪切工段产生的边角废料及质检工段产生的不合格产品进入成型机压制成铝块回用于铝循环保级利用项目生产。 ②项目区产生的废包装废料主要成分为纸箱及木材，经集中收集后外售给废品收购单位。 ③本项目危险废物暂存间废气处理UV光催化氧化装置定期更换的UV灯管，属于一般工业固废，经收集后外售。（2）危险固废 ①热轧工段油雾净化装置收集的油污由专用容器收集后，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ②热轧废乳化液由加盖专用密封容器收集后，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ③冷轧设备产生的废含油硅藻土及废滤布经板框压滤机压滤后，由带内衬的吨包收集，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ④机修过程产生的废润滑油及废机油由加盖密闭专用容器收集后，在厂区危废暂存间内暂存，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ⑤废机油及润滑油桶经收集后，加盖密封，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ⑥废活性炭采用塑料袋密封收集，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。（3）生活垃圾本项目运营期员工生活垃圾经垃圾桶分类收集后，由环卫部门统一清运处理。	1、废气（1）热轧加热系统废气：目前，第一阶段共安装4台加热炉，还有2台加热炉尚未建设，作为第二阶段验收内容。经现场调查，因为加热炉炉体比较大，若将烟气汇入1跟排气筒排放，烟气管道较长，会导致废气在管道中停留时间过长，进而影响废气的排放效果。根据加热炉的燃烧系统布局，每台加热炉各安装2根20m高（共8根）排气筒。（2）热轧过程产生的油雾废气本项目热粗轧和热精轧机组配套卷帘式挡板和抽排系统对油雾废气进行收集，其中热粗轧工序废气经收集后经1套油雾净化装置处理后经25m高排气筒（DA004）排放；热精轧工序废气经收集后经1套油雾净化装置处理后经29m高排气筒（DA017）排放。（3）热轧乳化液在存放过程中会有少量非甲烷总烃挥发，环评中未针对该部分废气提出收集治理措施，即该部分废气以无组织形式排放。经现场调查，热粗轧乳化液库废气经冷凝、丝网过滤后经15m高排气筒排放（DA007），热精轧乳化液库废气经冷凝、丝网过滤后经15m高排气筒排放（DA020），（4）热轧铝板表面缺陷检测（阳极氧化）废气主要污染物为硫酸雾，该废气经收集后引入1套喷淋吸收塔进行处理后经15m高排气筒（DA028）排放，可以满足环保要求。（5）冷轧废气本项目第一阶段共安装5台冷轧机，还有2台1850冷轧机尚未建设，作为第二阶段验收内容。经现场调查，已安装冷轧机均为封闭设备，并配置抽风系统，将冷轧油雾废气分别引入3套全油回收装置进行处理后分别经3根排气筒排放。其中，2台2000冷轧机产生的油雾废气共用1套全油回收装置进行处理后经31.1m高排气筒（DA021）排放；1台1850冷轧机、1台六辊冷轧机产生的油雾废气共用1套全油回收装置进行处理后经34.9m高排气筒（DA001）排放；1台1500冷轧机产生的油雾废气经1套全油回收装置进行处理后经1根37m高排气筒（DA022）排放。（6）退火炉废气退火炉废气温度较高，引入冷轧全油回收系统进行处理会影响全油回收系统的稳定运行，且退火炉有机废气仅在卷材开始退火时产生，瞬间浓度较高，因此，综合考虑废气温度、废气持续时间等因素，将退火过程有机废气引至退火炉燃烧系统作为助燃空气燃烧后与燃烧废气一并经排气筒排放，退火工序共设置4根18m高排气筒。（7**处理站破乳废气污水处理站破乳处理过程中废气主要污染因子为硫酸雾，处理站破乳废气提出收集治理措施，即该部分废气无组织排放。实际建设过程中，破乳废气收集后经两级碱液喷淋处理后经15m高排气筒（DA009）排放。（8）危废暂存间废气对危废暂存间设置微负压集气装置，并做好危废暂存间的密封措施，将收集的废气引入1套“UV光氧+活性炭吸附装置”进行处理后经1根15m高排气筒（DA008）排放。（9）餐厅废气餐厅，员工就餐外购盒饭送至各工作车间。 2、废水（1）热轧含乳化液废水、拉弯矫直清洗废水、生活污水处理站1座，处理工艺为：气浮破乳-中和-电解-一级电絮凝沉淀-中间水池-二级电絮凝沉淀-综合调节池-沉淀-两级A/O-过滤。废水经处理后通过管道向东排入东庙排水渠，经东庙排水渠向北1km汇入伊洛河。。（2）除盐水站含盐废水处理站处理后的其它废水一起排放。（3）冷却用水采用纯水，采用封闭式循环冷却水系统，冷却水可循环使用，不外排。 3、噪声本项目第一阶段采取的噪声污染防治措施如下：①选用低噪声设备，所有生产车间均置于车间内；②对热轧机、冷轧机、剪切机等设备安装减震基座；③对风机采取消声措施。 4、固体废物（1）一般工业固废 ①热轧、剪切工段产生的边角废料及质检工段产生的不合格产品进入成型机压制成铝块回用于铝循环保级利用项目生产。 ②项目区产生的废包装废料主要成分为纸箱及木材，经集中收集后外售给废品收购单位。 ③本项目危险废物暂存间废气处理UV光催化氧化装置定期更换的UV灯管，属于一般工业固废，经收集后外售。（2）危险固废 ①热轧工段油雾净化装置收集的油污由专用容器收集后，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ②热轧废乳化液由加盖专用密封容器收集后，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ③冷轧设备产生的废含油硅藻土及废滤布经板框压滤机压滤后，由带内衬的吨包收集，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ④机修过程产生的废润滑油及废机油由加盖密闭专用容器收集后，在厂区危废暂存间内暂存，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ⑤废机油及润滑油桶经收集后，加盖密封，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ⑥废活性炭采用塑料袋密封收集，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。（3）生活垃圾本项目运营期员工生活垃圾经垃圾桶分类收集后，由环卫部门统一清运处理。
1、废气（1）加热炉废气治理因为加热炉炉体比较大，若将烟气汇入1跟排气筒排放，烟气管道较长，会导致废气在管道中停留时间过长，进而影响废气的排放效果。实际建设过程中根据加热炉的燃烧系统布局，每台加热炉各安装2根排气筒，排气筒数量增加，未增加污染物排放种类和排放量。加热炉废气排放口均为一般排放口，排气筒高度降低，但可以满足排气筒高度不低于15m的要求，因此，该变动不属于重大变动。。（2）本项目热精轧、热粗轧工序废气治理工艺与环评及批复一致，热精轧废气排气筒高度增加，不属于重大变动。（3）热轧乳化液库油雾废气由无组织排放改为有组织排放，且新增的热粗轧乳化液库废气排放口、热精轧乳化液库废气排放口均为一般排放口，不属于重大变动。（4）冷轧废气：本项目3套全油回收吸收塔共用1套解析塔，各吸收塔内洗油经管道引入解析塔内处理后，再经管道返回至各吸收塔。已安装冷轧机废气治理工艺与环评及批复一致，排气筒高度增加，不属于重大变动。（5）退火废气根据退火工序废气的特点，综合考虑废气温度、废气产生时间等因素，对退火过程有机废气的处理措施进行优化，退火炉燃烧室燃烧温度600~700℃，可对有机废气进行充分燃烧。退火炉废气排气筒高度降低，但可以满足排气筒高度不低于15m的要求，因退火废气排放口均属于一般排放口，因此，该变动不属于重大变动。。（6**处理站破乳废气破乳废气由无组织排放改为有组织排放，处理站废气排放口有组织排放口为一般排放口，不属于重大变动。（7餐厅，员工就餐外购盒饭送至各工作车间。不产生油烟废气 2、废水因处理厂未建设完成，管理部门要求编制入河排污口论证报告，环境局分局以“巩环入河排污口许可[2022]1号”出具《关于**入河排污口设置的审核意见》，通过**入河排污口。废水经处理达到《省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）一级标准和表4排放限值后通过管道向东排入东庙排水渠，经东庙排水渠向北1km汇入伊洛河。该入河排污口为项目外排水的临时排放口，待项目****处理厂建设完成之后及时纳入处理，本排污口及时封堵。本项目排污许可证申报期间已对该排放口进行申报。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、编制突发环境事件应急预案，经****管理部门备案。 2、在车间主要废气治理措施处、污水处理站、危险废物暂存间等位置安装视频监控设备，监控污染治理设施运行情况，且视频监控数据保存一年以上。	1、**已编制完成突发环境事件应急预案，环境局分局备案。 2、在车间主要废气治理措施处、污水处理站、危险废物暂存间等位置安装视频监控设备，监控污染治理设施运行情况。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
1.13	0.1685	1.177	1.298	0.169
0.017	0.0106	0.1177	0.028	0.011
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
8.568	6.0139	39.045	14.582	6.014	/
23.664	25.5653	39.045	49.229	25.565	/
0	0	0	0	0	/
1.689	59.4374	144.831	61.126	59.437	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）一级标准和表4排放限值

热轧含乳化液废水、拉弯矫直清洗废水、****处理站1座，处理工艺为：气浮破乳-中和-电解-一级电絮凝沉淀-中间水池-二级电絮凝沉淀-综合调节池-沉淀-两级A/O-过滤。废水经处理后通过管道向东排入东庙排水渠，经东庙排水渠向北1km汇入伊洛河

连续监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热轧加热工段废气处理设施	省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1“其他炉窑”排放限值（烟尘30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3）的要求，同时可以满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》涉炉窑企业燃气加热炉、热处理炉、干燥炉A级绩效分级指标（烟尘10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）。	本项目热轧加热系统采用低氮燃烧器，第一阶段共安装4台加热炉，因为加热炉炉体比较大，若将烟气汇入1跟排气筒排放，烟气管道较长，会导致废气在管道中停留时间过长，进而影响废气的排放效果。根据加热炉的燃烧系统布局，每台加热炉各安装2根20m高（共8根）排气筒。	连续监测2天，每天3次
2	热粗轧油雾废气处理装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）（其他行业：有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3）。	热粗轧工序废气经收集后经1套油雾净化装置处理后经25m高排气筒（DA004）排放	连续监测2天，每天3次
3	热精轧油雾废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）（其他行业：有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3）。	热精轧工序废气经收集后经1套油雾净化装置处理后经29m高排气筒（DA017）排放	连续监测2天，每天3次
4	热轧乳化液库油雾废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）（其他行业：有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3）。	热粗轧乳化液库废气经冷凝、丝网过滤后经15m高排气筒排放（DA007），热精轧乳化液库废气经冷凝、丝网过滤后经15m高排气筒排放（DA020），	连续监测2天，每天3次
5	热轧铝板表面缺陷检测废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（硫酸雾最高允许排放浓度45mg/m3，15m高排气筒时最高允许排放速率1.5kg/h，该排气筒高度低于周围厂房高度，最高允许排放速率按0.75kg/h计）	热轧铝板表面缺陷检测（阳极氧化）废气主要污染物为硫酸雾，该废气经收集后引入1套喷淋吸收塔进行处理后经15m高排气筒（DA028）排放	连续监测2天，每天3次
6	冷轧废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3， 31.1m、34.9m、37m高排气筒时最高允许排放速率分别为58.17kg/h、76.03kg/h、85.9kg/h），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）（其他行业：有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3）。	已安装冷轧机均为封闭设备，并配置抽风系统，将冷轧油雾废气分别引入3套全油回收装置进行处理后分别经3根排气筒排放。其中，2台2000冷轧机产生的油雾废气共用1套全油回收装置进行处理后经31.1m高排气筒（DA021）排放；1台1850冷轧机、1台六辊冷轧机产生的油雾废气共用1套全油回收装置进行处理后经34.9m高排气筒（DA001）排放；1台1500冷轧机产生的油雾废气经1套全油回收装置进行处理后经1根37m高排气筒（DA022）排放。	连续监测2天，每天3次
7	退火炉废气处理设施	非甲烷总烃排放浓度及速率需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，18m高排气筒时最高允许排放速率14.2kg/h），同时可以满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）（其他行业：有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3）。各燃气退火炉废气排放口颗粒物、SO2、NOx排放浓度均需满足省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1“其他炉窑”排放限值（烟尘30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3）的要求，同时需满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》涉炉窑企业燃气加热炉、热处理炉、干燥炉A级绩效分级指标要求（烟尘10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）。	将退火过程有机废气引至退火炉燃烧系统作为助燃空气燃烧后与燃烧废气一并经排气筒排放，退火工序共设置4根18m高排气筒。	连续监测2天，每天3次
8	污水处理站破乳废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（硫酸雾最高允许排放浓度45mg/m3，18m高排气筒时最高允许排放速率2.16kg/h）。	破乳废气收集后经两级碱液喷淋处理后经15m高排气筒（DA009）排放。	连续监测2天，每天3次
9	危废暂存间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，15m高排气筒时最高允许排放速率为10kg/h），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）（其他行业：有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3）。	对危废暂存间设置微负压集气装置，并做好危废暂存间的密封措施，将收集的废气引入1套“UV光氧+活性炭吸附装置”进行处理后经1根15m高排气筒（DA008）排放。	连续监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）

①选用低噪声设备，所有生产车间均置于车间内；②对热轧机、冷轧机、剪切机等设备安装减震基座；③对风机采取消声措施。

连续监测2天，昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	边角料、不合格产品、废包装袋材料收集后外售，废无汞UV灯管收集后送往垃圾中转站集中处理，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理；	①热轧、剪切工段产生的边角废料及质检工段产生的不合格产品进入成型机压制成铝块回用于**铝循环保级利用项目生产。 ②项目区产生的废包装废料主要成分为纸箱及木材，经集中收集后外售给废品收购单位。 ③本项目危险废物暂存间废气处理UV光催化氧化装置定期更换的UV灯管，属于一般工业固废，经收集后外售。
2	油雾净化装置油泥、废乳化液、废含油硅藻土、废滤布、废润滑油、废机油、废润滑油桶、废机油桶、废活性炭暂存危废暂存间定期交由有资质单位处理。	①热轧工段油雾净化装置收集的油污由专用容器收集后，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ②热轧废乳化液由加盖专用密封容器收集后，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ③冷轧设备产生的废含油硅藻土及废滤布经板框压滤机压滤后，由带内衬的吨包收集，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ④机修过程产生的废润滑油及废机油由加盖密闭专用容器收集后，在厂区危废暂存间内暂存，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ⑤废机油及润滑油桶经收集后，加盖密封，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。 ⑥废活性炭采用塑料袋密封收集，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行转运及处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件应急预案，经****管理部门备案。

****已编制完成突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程