关于2024年10月12日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****技改扩能项目

米**白马镇，其中选厂位于米**白马镇田家****工业园区白马功能区），尾矿库位于米**白马镇棕树湾村

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******公司

项目包括选厂和尾矿库两部分。

选厂在现有2条干抛尾生产线基础上，新增2条干抛尾生产线、1条铁精矿及钛中矿水选生产线，1条钛精矿生产线，1条砂石料生产线，年处理表外矿由150万吨增加至500万吨（包括400万吨表外矿，100万吨废石），年产铁精矿60万t、钛精矿15万t、砂石料304万t（1-3石104万t、瓜米石24万t、粗砂55万t、细砂121万t）。

**尾矿库1座，总坝高170.0m，总库容2381.0万m3，为二等库，服务年限约24年。项目尾矿库采用湿式中线法筑坝，设置有初期坝、拦砂坝、堆积坝、尾矿输送管道、回水管道，溢流区容积为1168.5万m3，沉砂区容积为1212.5万m3，配套建设完善的截排洪设施、排渗设施、观测系统等相关配套设施。

一、主要污染防治措施

（1）废气：项目1#、2#、3#干抛尾生产线破碎工序、干磁选工序和4#干抛尾生产线产生的废气分别通过布袋除尘器处理后，经3根15m高排气筒排放；铁精矿及钛中矿水选生产线辊压磨、振动筛及缓冲料仓产生的废气通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；烘干机废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理+喷淋脱硫塔处理后，经15m高排气筒排放；钛精矿冷却、筛分、磁选、转运、包装工序产生的废气通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；砂石料生产线振动筛及整形机工序产生的废气通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。采取物料堆场封闭，设高压水枪、射雾器或雾化喷咀喷水等措施控制堆场粉尘排放；石灰石仓粉尘经仓顶设置的滤筒式除尘器处理后排放；交通运输无组织粉尘通过路面硬化，路面冲洗，安装一体化车辆冲洗设施等措施进行控制。尾矿库无组织粉尘通过多点放矿、定期洒水、放矿子坝外坡表面覆盖密目网、对表面覆土绿化等措施控制。

（2）废水：项目选矿废水、洗砂废水经尾矿浓缩池+尾矿库澄清后送至厂区高位水池作为选矿用水；钛精矿生产线冷却废水部分直接作为物料装车控尘用水，其余经冷却水池冷却后，重复利用；钛精矿生产线脱硫废水经脱硫废水收集池收集后，循环使用；尾矿库渗滤液经排渗盲沟+导水管引流至渗滤液收集池，经渗滤液输送管道送至尾矿库库区内，经回水管道送至选厂高位水池用于选矿；选厂初期雨水经干抛尾区初期雨水收集池、应急水池收集后作为控尘用水或选矿用水；车辆冲洗废水经收集池收集后，送至尾矿浓缩系统处理后回用于生产；选厂生活污水经已有化粪池和一体化生化处理装置（紫外线消毒）处理后，作为选矿用水回用；尾矿库生活污水经化粪池处理后，外委吸污车运至选厂一体化生化处理装置一并处理。

（3）噪声：项目通过采取选用低噪设备、基座安装减震垫、润滑保养、合理布局、风机进出口设置消声装置、厂房隔声等措施进行控制。交通噪声通过加强管理、优化厂区道路结构、定期进行维护保养、控制车辆行驶速度等措施控制。

（4）固废：项目尾矿、洗车废水收集池及初期雨水收集池和应急水池污泥经尾矿浓缩池浓缩后，****公司尾矿库堆放；除尘灰经收集后，返回生产工序，作为生产原料使用；脱硫石膏渣经脱水后运至一枝山废弃场处置场右支沟渣场堆放；废衬板、废钢球****收购站；生活垃圾经收集后，定期由环卫部门统一清运处置。项目产生的废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间定期交由资质单位运输、处置。

（5）地下水和土壤：选厂危废暂存间、润滑油暂存间、脱硫浆液循环水池等项目重点防渗区采用抗渗混凝土+2mmHDPE土工膜或至少2mm厚的其它人工材料+粘土结合型防渗，重点防渗区等效黏土防渗层厚度 6m，k 1 10-7cm/s。尾矿库渗滤液收集池采用抗渗混凝土+原土夯实进行防渗，等效黏土防渗层厚度 6m，k 1 10-7cm/s。对尾矿库占地范围内存在裂隙的岩石，采用防渗等级P6的抗渗混凝土进行灌浆处理。对渗透系数大于1 10-5cm/s，但不存在裂隙的区域，采用中风化石英正长岩作为天然防渗层，使其防渗性能至少相当于小于1 10-5cm/s且厚度不小于0.75m的天然基础层。

（6）生态：项目施工严格按照征地范围进行施工，尽量减少对动植物的伤害和生境占用和对环境的干扰，施工结束后及时开展植被恢复工作。项目区内设置相应的截、排水设施，对达到设计标高的平台及时覆土绿化。定期对植被恢复率进行监测。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见。在信息公开期间，未收到反对意见。