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年产10000吨金属合金软磁电子材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MABLPUT84H | 建设单位法人：刘禹 |
| 刘禹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **街道**路10号 |
建设项目基本信息
| 年产10000吨金属合金软磁电子材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **街道**路10号 |
| 经度:111.85698 纬度: 29.60964 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-15 |
| 常环建（8）〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0781MABLPUT84H001Z |
| 2024-06-26 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 67 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MABLPUT84H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MABLPUT84H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MA4TCREP3B | 竣工时间：2024-06-20 |
| 2024-06-28 | 调试结束时间：2024-07-20 |
| 2024-09-05 | 验收报告公开结束时间：2024-10-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=b96fa9ec5877b26a4b45ece93011a92a |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****通过租赁****公司A车间、B车间、E车间、F车间、G车间、I车间建设年产10000吨金属合金软磁电子材料项目，产品包括磁芯6000吨/年、磁环4000吨/年。 | 实际建设情况：项目为阶段性验收，A车间暂未建设，产能为6000t/a，产品包括磁芯3500吨/年、磁环2500吨/年。 |
| 项目为阶段性验收，A车间暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 绝缘包覆、液压成型、烧结退火、含浸清洗、烤箱烘烤、整形倒角、喷砂上粉制成磁环或磁芯，磁芯液压成型和磁环、磁芯烧结退火、含浸清洗、烤箱烘烤 | 实际建设情况：绝缘包覆、液压成型、烧结退火、含浸清洗、烤箱烘烤、整形倒角、上粉制成磁环或磁芯，磁芯液压成型和磁环、磁芯烧结退火、含浸清洗、烤箱烘烤 |
| 生产工艺取消喷砂工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好废气污染防治措施。A、B车间烧结退火废气、含浸清洗废气收集后引至废气处理设施(催化燃烧+布袋除尘装置)集中处理后通过车间楼顶排气简(DA001、DA002)排放，颗粒物满足《**市工业炉窑大气污染综合治理实施方案》要求，挥发性有机物参照执行《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)电子工业-电子专业材料排放限值。做好生产工序无组织废气的收集处理，减少无组织废气的排放。投料采用封闭式投料，烘烤采用封闭试烤箱，整形倒角采用设备自带集尘设施，喷砂上粉采用集气罩收集粉尘，机加工采用湿法工艺等，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放浓度限值。无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求； 废水污染防治措施。项目排水实行“雨污分流、清污分流”,磨床废水循环使用不外排，烧结退火炉冷却水经冷却处理后循环使用，生活废水依托****公司排水系统。 噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局、采取对设备基础减震、车间隔声等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值。 按照“无害化、减量化、**化”要求，对固体废物实施分类管理、综合利用和安全处置。厂区设置标准化危废暂存间和一般工业固废间。包覆废料、倒角机收集粉尘回用于生产；废包装纸盒、机加工边角料集中收集后外售**回收单位；环氧粉末涂料废包装袋、粘接环氧胶废包装桶、废切削液、废润滑油、废液压油暂存危险废物暂存间，委托有资质单位收集处置；生活垃圾集中收集交由环卫部门统一清运。 落实报告表提出的环境风险防范措施，建立完善的环境管理体制。加强环保设施的维护管理，确保环保设施正常运行，污染物达标排放。 你公司通过****交易中心取得主要污染物排放总量指标为：化学需氧量0.12吨/年，氨氮0.02吨/年。 | 实际建设情况：B车间烧结退火废气、含浸清洗废气收集后引至废气处理设施(水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置)集中处理后通过车间楼顶排气简(DA002)排放，根据监测数据，颗粒物满足《**市工业炉窑大气污染综合治理实施方案》要求，挥发性有机物满足《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)电子工业-电子专业材料排放限值；已做好生产工序无组织废气的收集处理，投料采用封闭式投料，烘烤采用封闭试烤箱，整形倒角采用设备自带集尘设施，喷砂上粉采用集气罩收集粉尘，机加工采用湿法工艺等，根据监测数据，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放浓度限值。无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》； 磨床废水循环使用，烧结退火炉冷却水经冷却处理后循环使用，生活废水依托****公司现有的化粪池处理****处理厂，处理达标后排入市政污水管网。根据监测数据，总排口废水浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放****处理厂进水水质要求。 项目通过选用低噪声设备，合理布局、建筑隔声、基础减振进行降噪。经监测，项目厂界环境噪声最大测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 本项目废包装材料外售处理：布袋除尘收集的粉尘回用于生产：生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。项目设置12m2规范的危废暂存间，委托有资质单位******公司处理，因B车间废气处理措施变化，实际运行中产生废活性炭，属于危废，委托有资质单位******公司处理； 厂区已加强生产和环境管理，提高清洁生产水平，设置了环保专员，落实了环保设施管理责任制，防范污染事故的发生，确保各项污染物达标排放。 根据核算，化学需氧量、氨氮排放总量分别为0.069t/a、0.007t/a，均符合总量控制指标要求。 |
| 实际生产中烧结退火废气因脂类物质丰富易造成糊袋、布袋燃烧事故，改为水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧废气处理设施，均为可行技术，由于烧结退火工序在磁芯压实后进行，废气主要为有机废气，颗粒物极少，水喷淋+干式过滤去除效率可满足颗粒物处理要求，根据监测结果，有组织排放颗粒物满足《**市工业炉窑大气污染综合治理实施方案》要求，根据排放浓度核算的排放量少于环评核算的排放量，不属于重大变更 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你公司须按照排污许可管理制度要求在项目建成投运前申请报排污许可证； 项目建成后，你单位须对污染防治措施的落实情况按建设项目环保验收的相关规定开展验收并向社会公开，验收合格方可投入使用。**市生态****执法局负责该项目的日常监督管理。 | 实际建设情况：2024年6月在**排污许可管理信息平台进行排污许可登记，排污许可登记回执编号为****0781MABLPUT84H001Z； 建设单位严格执行环境保护"三同时"管理规定及相关环境管理制度。项目正进行自主验收，并向社会公开竣工日期公示、竣工调试公示。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1380 | 2304 | 0 | 0 | 1380 | 1380 | |
| 0 | 0.069 | 0.115 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.007 | 0.012 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.033 | 0.772 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放****处理厂进水水质较严要求 | 化粪池 | 废水总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、阴离子表面活性剂、动植物油检测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | B车间烧结退火废气采取管道收集处理措施、含浸清洗废气采取区域封闭及集气罩手机措施，采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧+15m排气筒（DA002）处理达标后有组织排放 | 有组织排放颗粒物满足《**市工业炉窑大气污染综合治理实施方案》要求；挥发性有机物可达到《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中标准限值；无组织排放颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；挥发性有机物满足《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中标准限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求 | B车间烧结退火废气采取管道收集处理措施、含浸清洗废气采取区域封闭及集气罩手机措施，采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧+15m排气筒（DA002）处理达标后有组织排放 | 通过监测数据可知，本企业有组织排放颗粒物满足《**市工业炉窑大气污染综合治理实施方案》要求；挥发性有机物可达到《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中标准限值；无组织排放颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；挥发性有机物满足《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中标准限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声机械设备，噪声设备布置于室内，基础减震、隔音、降噪等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 选用低噪声机械设备，噪声设备布置于室内，已做好基础减震、隔音、降噪等防治措施 | 根据监测结果可知，企业厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“无害化、减量化、**化”要求，对固体废物实施分类管理、综合利用和安全处置。厂区设置标准化危废暂存间和一般工业固废间。包覆废料、倒角机收集粉尘回用于生产；废包装纸盒、机加工边角料集中收集后外售**回收单位；环氧粉末涂料废包装袋、粘接环氧胶废包装桶、废切削液、废润滑油、废液压油暂存危险废物暂存间，委托有资质单位收集处置；生活垃圾集中收集交由环卫部门统一清运。 | 本项目废包装材料外售处理：布袋除尘收集的粉尘回用于生产：生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。项目设置12m2规范的危废暂存间，委托有资质单位******公司处理，因B车间废气处理措施变化，实际运行中产生废活性炭，属于危废，委托有资质单位******公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实报告表提出的环境风险防范措施，建立完善的环境管理体制。加强环保设施的维护管理，确保环保设施正常运行，污染物达标排放。 | 厂区已加强生产和环境管理，提高清洁生产水平，设置了环保专员，落实了环保设施管理责任制，防范污染事故的发生，确保各项污染物达标排放 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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