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甘肃东方钛业有限公司年产50万吨磷酸铁锂项目一期工程 (阶段性)

审批

甘肃-白银-白银区

发布时间： 2024年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MABU40MT30	王顺民
武成桢	省白**开发区
省市**区雒家滩117 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司年产50万吨磷酸铁锂项目一期工程 (阶段性)

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市区 **园区
经度:104.25613 纬度: 36.54575	****生态环境厅
	2021-09-25
甘环审发〔2021〕39号	****
	27324.88
9344	****
****0400MABU40MT30	****设计院
916********631249F	****研究院
916********2900739	2023-11-01
2023-11-01	2024-03-31
2024-09-06	2024-10-12
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=868f937220f41fbf7da689fb0ab2626b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期A 建设10 万吨/年磷酸铁生产线，分为两条线A1 和A2。	一期A 建设10 万吨/年磷酸铁生产线，分为两条线A1 和A2。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期A 建设10 万吨/年磷酸铁生产线，主产品磷酸铁设计能力10 万吨/年，副产品硫酸铵设计能力11 万吨/年。	一期A 建设10 万吨/年磷酸铁生产线，主产品磷酸铁设计能力10 万吨/年，副产品硫酸铵设计能力11 万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以钛白粉副产七水硫酸亚铁为初始原料，经过亚铁净化、氧化合成、压滤一洗、陈化、压滤二洗、干燥、煅烧、粉碎、混料、包装等生产工序生产出磷酸铁产品。	以钛白粉副产七水硫酸亚铁为初始原料，经过亚铁净化、氧化合成、压滤一洗、陈化、压滤二洗、干燥、煅烧、粉碎、混料、包装等生产工序生产出磷酸铁产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施：A1、A2生产线废气处理措施相同，具体包括：①磷酸铁闪蒸干燥尾气：一期闪蒸干燥过程产生的二水磷酸铁粉尘与天然气采用低氮燃烧器的燃烧尾气一起布袋除尘器过滤后由经26m高排气筒排放。A1、A2生产线分别配置各自排气筒（每条生产线磷酸铁闪蒸干燥尾气、烧结天然气尾气、磷酸铁烧结废气共用1根排气筒）；②烧结天然气尾气：一期烧结过程天然气采用低氮燃烧器的燃烧烟气，经布袋除尘器过滤后由经26m高排气筒排放。A1、A2生产线分别配置各自排气筒（每条生产线磷酸铁闪蒸干燥尾气、烧结天然气尾气、磷酸铁烧结废气共用1根排气筒）；③磷酸铁烧结废气：一期磷酸铁烧结过程产生的磷酸铁粉尘经布袋除尘器+水喷淋处理后由经26m高排气筒排放。A1、A2生产线分别配置各自排气筒（每条生产线磷酸铁闪蒸干燥尾气、烧结天然气尾气、磷酸铁烧结废气共用1根排气筒）；④污水处理站干燥废气：污水处理站副产干燥过程产生的粉尘经布袋除尘器过滤后由经26m高排气筒排放。A1、A2生产线分别配置各自排气筒；⑤污水处理站构筑物挥发的氨气：**处理站在废水处理过程中将投加氨水，因此在废水处理过程中会有少量氨气挥发。本处理站全部加盖收集，然后采用水喷淋处理，最后通过15m高排气筒排放。A1、A2生产线分别配置各自排气筒。 2、废水污染防治措施：①本项目生产工艺废水以及废气处理过程中产生的废水处理站处理后全部回用；②脱盐水站排水以园区无机废水处理系统园区管网，硫酸亚铁设备冲洗水依托“综合利用项目”废水**园区管网；③生活污水经化粪园区有机废水处理系统。本项目固体废物利用处置方式：①一般工业固废硫酸亚铁除杂废渣收集后回用于“公司年产10万吨金红石型钛白粉综合利用项目（简称一期钛白粉项目）”水解工序；脱盐水站废离子交换树脂收集后交由厂家直接回收处理；②**处理站废树脂收集后暂存于厂区危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置；污水处理站残渣在本项目投产后对第一次产生的废渣进行固废属性鉴别。鉴别结果若为危废，则按危废管理及处置；若为一般固废，则送往高新区一般工业**填埋场处置；在未进行属性鉴别之前，按危废管理及处置；③生活垃圾在厂区内集中收集后定期送**发电厂处理。	1、废气处理方式发生变化，但未导致第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上，主要变化为新增5个一般排放口、污水处理站加热干燥过程全部改为蒸汽加热（不再使用天然气，废气污染物中不在包含SO2、NOX）。实际A1、A2生产线废气处理措施不相同，具体包括：1、A1生产线（配套设置7根排气筒）：①磷酸铁合成尾气：一期合成尾气经吸收塔（湿法除尘）+排气筒（33m高、0.9m内径、常温排放）排放；②磷酸铁干燥尾气：一期干燥采用低氮燃烧器；尾气经布袋除尘器+尾气吸收塔（湿法除尘）+排气筒（42m高、2.5m内径、常温排放）排放；③亚铁净化废气：一期亚铁净化废气经尾气吸收塔（湿法除尘）+排气筒（23m高、0.2m内径、常温排放）排放；④碟巢磨尾气：一期碟巢磨尾气经各自布袋除尘器（A1配置2台布袋除尘器）+排气筒（23m高、0.5m内径、常温排放；A1对应配置2根排气筒）排放；⑤污水处理站构筑物**处理站废气）：处理站废气经氨气吸收塔（水喷淋）+排气筒（17m高、0.3m内径、常温排放）排放；⑥污水处理站副产品干燥废气（MVR尾气）：一期MVR尾气经尾气吸收塔（湿法除尘）；氨气吸收塔（水喷淋）+排气筒（26m高、0.2m内径、常温排放）排放。 2、A2生产线（配套设置4根排气筒）：①磷酸铁合成干燥尾气：一期磷酸铁合成干燥采用低氮燃烧器；尾气经布袋除尘器（闪蒸干燥工序袋式除尘）；尾气吸收塔（合成工序湿法除尘）；氨气吸收塔（水喷淋）+排气筒（42m高、3m内径、常温排放）排放；②污水处理站构筑物处理站废气）：处理站废气经氨气吸收塔（水喷淋）+排气筒（23m高、0.5m内径、常温排放）排放；③污水处理站副产品干燥废气（MVR尾气）：一期MVR尾气经布袋除尘器+尾气吸收塔（湿法除尘）；氨气吸收塔（水喷淋）+排气筒（30m高、0.5m内径、常温排放）排放；④亚铁净化废气：一期亚铁净化废气经尾气吸收塔（湿法除尘）+排气筒（26m高、1m内径、常温排放）排放。 2、废水处理方式发生变化，但未导致第6条中所列情形之一，主要变化企业循环冷却水浓水以及硫酸亚铁设备冲处理站处理后全部回用于磷酸铁生产线，不外排；原脱盐水站排水为磷酸铁生产用水，处理站处理后的回用水可满足生产用水量，脱盐水站暂不投用，不产生外排脱盐废水。企业无外排生产废水。①处理站危险废物种类由于配套工序工艺优化升级发生变化，但固体废物处置方式未发生变化：处理站处理工艺中，将原环评中离子交换处理工艺优化升级为反渗透处理工艺，总体处理工艺未发生变化。处理站废树脂不再产生。项目实际运行后定期更换产生的固体废物变更为废RO膜，根据《国家危险废物名录（2021版）》相关说处理站生处理站残渣固废属性鉴别处理站残渣固废属性鉴别结果为一般工业固体废物），判定本项目废RO膜属于一般工业固体废物。由于目前本项目A1、A2处理站运行不久，尚未更换RO膜，无一般固废产生。因此未来更换阶段换下的废RO膜内衬包袋，封装后可由厂家直接回收处理； ②本项目脱盐水站将原来环评中设计使用的离子交换树脂过滤变更为RO膜过滤，由于目前脱盐水站暂不投用，目前无废RO膜产生。未来更换阶段内衬包袋，封装后可由厂家直接回收处理。 ③本项目一般工业固废硫酸亚铁除杂废渣利用处置方式未发生变化。 ④处理站残渣固废属性鉴别结果为一般工业固体废物，根据环评以及环评批复要求，定期收集后送往高新区一般工业**填埋场处置。 ⑤本项目生产系统及机修车间设备维护产生的废机油和含油废物属于危险废物，目前暂未产生，未来产生后收集暂存于危废贮存库，定期交由****公司进行处置。
1、废气口数量变化，新增5 个一般排放口；2、主要变化企业循环冷却水浓水以及硫酸亚铁设备冲**处理站处理后全部回用于磷酸铁生产线，不外排；原脱盐水站排水为磷酸铁生产用水，**处理站处理后的回用水可满足生产用水量，脱盐水站暂不投用，不产生外排脱盐废水。企业无外排生产废水。3、项目实际运行后定期更换产生的固体废物变更为废RO 膜，目前实际运行过程并未产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产装置区、储罐环境风险防范措施：①生产装置区周边设置围堰，装置区内设置地沟，并加盖格栅，地沟引至初期雨水收集池，并与消防事故水池连通；②储罐周围设置防火堤，防火堤内有效容积应大于最大储罐的容积，引至初期雨水收集池，并与消防事故水池连通。 2、本项目厂区建设1座容积6500m3初期雨水收集池。 3、本项目厂区建设1座容积4100m3事故水池。	本项目实际建设1座容积9720m3初期雨水收集池，1座容积6300m3事故水池。
相比环评设计实际处理能力增大，环境风险防范能力增强。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	5.04	0	0	/
3.7372	37.816	3.737	3.737	/
5.3853	7.036	5.385	5.385	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）

化粪池

验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、尾气吸收塔

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）

布袋除尘器、尾气吸收塔

验收监测均达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

基础减振、隔音间和减震垫等

验收达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站、危废贮存库、事故池磷酸储罐、氨水储罐、双氧水储罐重点防渗，磷酸铁车间原料区、备品备件库、化验检测、脱盐水站、循环水站一般防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站残渣要求进行固废鉴别

已完成鉴别工作，残渣属于一般固废

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区建设1座6500m3初期雨水收集池，厂区建设一座4100m3事故废水收集池

厂区建设1座9720m3初期雨水收集池，厂区建设一座6300m3事故废水收集池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程