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年转化小麦 1.5 万吨（青稞 1.2 万吨）复配专用粉及食品深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0125MA6TVRQH8H | 建设单位法人：布桑 |
| 简兴清 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市堆龙**区 |
| ******工业园区管委会西侧28号 |
建设项目基本信息
| 年转化小麦 1.5 万吨（青稞 1.2 万吨）复配专用粉及食品深加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1312-C1312-小麦加工 |
| 建设地点： | **自治区**市堆龙**区 |
| 经度: 纬度: | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-10 |
| 拉环评审〔2024〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-24 | 项目实际总投资(万元)：8539 |
| 67.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0125MA6TCRQH8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0091MA6TBFJT3N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0191MA6TE3ED4B | 竣工时间：2024-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-03 | 验收报告公开结束时间：2024-09-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产精制小麦粉、青稞精粉、青稞全粉、麸皮。 | 实际建设情况：生产精制小麦粉、青稞精粉、青稞全粉、麸皮。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理小麦1.5万吨、青稞0.806万吨；年生产精制小麦粉1.05万吨、青稞精粉0.5万吨、青稞全粉0.2万吨、麸皮0.556万吨。 | 实际建设情况：年处理小麦1.5万吨、青稞0.806万吨；年生产精制小麦粉1.05万吨、青稞精粉0.5万吨、青稞全粉0.2万吨、麸皮0.556万吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）小麦粉加工 1）原粮接收：进厂小麦卸入进料口（设置1#排气筒），通过提升机将小麦提升至圆筒初清筛机进行初步清筛去除小麦原料中部分杂质，初步清筛后的小麦暂存于原粮仓；该阶段主要产生杂质、粉尘、噪声。 2）毛麦清理：通过毛麦输送绞龙、振动筛、去石、着水、润麦仓等（设置2#排气筒）进一步去除小麦原料中杂质，调节小麦湿度；该阶段主要产生杂质、粉尘、噪声。 3）净麦清理：毛麦清理后的小麦通过去石、磁选进一步去除小麦中杂质（设置3#排气筒），杂质清理干净后的小麦进行脱皮、磁选、振动筛（设置4#排气筒）、色选等对小麦脱皮和精选；该阶段主要产生杂质、粉尘、噪声。 4）制粉：通过磨粉机（设置5#排气筒）和高方筛机（设置6#排气筒）对小麦进行逐道研磨粉碎和筛选；该阶段主要产生粉尘、噪声。 5）包装：入仓的面粉部分通过自动包装机进行包装（设置7#排气筒），部分作为复配粉的原料；该阶段主要产生VOC、粉尘、噪声。 6）入库：包装好后放入成品库。 （2）青稞精粉加工 1）预处理：通过输送绞龙、筛去石组合机、着水机、风机等去除青稞原料中杂质，清理后的青稞通过着水机进行加水，对青稞进行调质处理；该阶段主要产生杂质、噪声。 2）磨粉：通过磨粉机对青稞进行逐道研磨粉碎（设置8#排气筒）；该阶段主要产生粉尘、噪声。 3）入仓：通过研磨筛理，制成的青稞精粉通过正压输送进入指定的仓中，作为复配粉的原料；该阶段主要产生杂质、噪声。 （3）青稞复配粉加工 将复配小麦粉、青稞精粉、青稞全粉和糌粑粉通过正压输送进入钢板仓内（设置9#排气筒），根据需要，按照比例，通过圆管绞龙进行配比，混合（设置10#排气筒），用打包机打包，打包后入库，部分作为食品专用粉外售，部分作为蒸制食品及烤制食品原料。该阶段主要产生粉尘、噪声。 | 实际建设情况：（1）小麦粉加工 1）原粮接收：进厂小麦卸入进料口（设置1#排气筒），通过提升机将小麦提升至圆筒初清筛机进行初步清筛去除小麦原料中部分杂质，初步清筛后的小麦暂存于原粮仓；该阶段主要产生杂质、粉尘、噪声。 2）毛麦清理：通过毛麦输送绞龙、振动筛、去石、着水、润麦仓等（设置2#排气筒）进一步去除小麦原料中杂质，调节小麦湿度；该阶段主要产生杂质、粉尘、噪声。 3）净麦清理：毛麦清理后的小麦通过去石、磁选进一步去除小麦中杂质（设置3#排气筒），杂质清理干净后的小麦进行脱皮、磁选、振动筛（设置4#排气筒）、色选等对小麦脱皮和精选；该阶段主要产生杂质、粉尘、噪声。 4）制粉：通过磨粉机（设置5#排气筒）和高方筛机（设置6#排气筒）对小麦进行逐道研磨粉碎和筛选；该阶段主要产生粉尘、噪声。 5）包装：入仓的面粉部分通过自动包装机进行包装（设置7#排气筒），部分作为复配粉的原料；该阶段主要产生VOC、粉尘、噪声。 6）入库：包装好后放入成品库。 （2）青稞精粉加工 1）预处理：通过输送绞龙、筛去石组合机、着水机、风机等去除青稞原料中杂质，清理后的青稞通过着水机进行加水，对青稞进行调质处理；该阶段主要产生杂质、噪声。 2）磨粉：通过磨粉机对青稞进行逐道研磨粉碎（设置8#排气筒）；该阶段主要产生粉尘、噪声。 3）入仓：通过研磨筛理，制成的青稞精粉通过正压输送进入指定的仓中，作为复配粉的原料；该阶段主要产生杂质、噪声。 （3）青稞复配粉加工 将复配小麦粉、青稞精粉、青稞全粉和糌粑粉通过正压输送进入钢板仓内（设置9#排气筒），根据需要，按照比例，通过圆管绞龙进行配比，混合（设置10#排气筒），用打包机打包，打包后入库，部分作为食品专用粉外售，部分作为蒸制食品及烤制食品原料。该阶段主要产生粉尘、噪声。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、强化水环境污染防治措施。清洗废水与食堂餐饮废水经隔油池和沉淀池处理后与其他生活污水通过化粪池处理，在取得行业主管部门同意后，通过市政****工业园****处理厂处置达标后排放。项目废水排放应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 二、落实大气污染防治措施。生产过程中产生的粉尘通过脉冲除尘器处理后，由配套的21米高排气筒引至高空达标排放；团餐油烟经收集后由专用管道引至楼顶经油烟净化器处理后达标排放；有机废气应强化通过措施，有效降低影响；食堂厨房油烟通过抽油烟机处理后排放，油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483—2001)最高允许排放浓度，粉尘执行《大气污物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放标准。 三、落实声环境保护措施。噪声通过选用低噪设备、基础减震、建筑隔声等方式控制。噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 四、落实固体废物防治措施。除尘器收集粉尘、检验固废、隔油池油渣、杂质、不合格产品收集后应妥善处置，不可随意抛弃；废脉冲除尘器布袋和办公生活垃圾收集后交由环卫部门清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)中的相应标准。 | 实际建设情况：一、根据现场调查及咨询建设单位，项目目前为一期工程，不涉及洗废水，食堂餐饮废水经隔油池处理后与其他生活污水通过化粪池处理，通过市政****工业园****处理厂处置达标后排放。 二、根据现场调查及咨询建设单位，项目目前为一期工程，生产过程中产生的粉尘通过脉冲除尘器处理后由15米排气筒达标排放；有机废气应强化通风控制；食堂厨房油烟通过抽油烟机处理后排放。 三、根据现场调查及咨询建设单位，噪声通过选用低噪设备、基础减震、建筑隔声等方式控制；根据监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 四、根据现场调查及咨询建设单位，项目目前为一期工程，除尘器收集粉尘、检验固废收集后外售做饲料；废脉冲除尘器布袋和办公生活垃圾收集后交由环卫部门清运。 |
| 由于厂区西侧由高压线通过，设置21m排气筒存在安全隐患，因此设置15m排气筒，监测表明项目有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放监控速率严格50%要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境管理制度。制定有效的环境风险应急预案，建立完善的风险防范及事故应急处置机制，落实各项风险防范措施，降低环境风险；严格按照《报告表》提出的环境管理与监测计划，实施日常环境管理和监测并报各级生态环境行政主管部门备案。严格落实《报告表》提出的分区防渗设计要求，避免对地下水和土壤产生污染。建设单位应留存施工期环保工程施工时的影像资料，作为项目竣工环境保护验收的依据。加强机械设备和环保设施的日常维护和管理，保证正常运行，确保各类污染物达标排放。 你公司应落实《报告表》及审批决定中提出的环境保护对策及措施。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，应将优化和细化后的各项生态环境保护措施和概算纳入设计、施工及工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，应对照《固定污染源分类管理名录(2019年)》要求，在启动生产设施或者在实际排污之前，履行排污许可手续，按规定程序开展竣工环境保护验收，依法向社会公开验收报告，并将验收情况登记录入**建设项目竣工环境保护验收信息系统，验收合格后，项目方能正式使用。 | 实际建设情况：根据现场调查及咨询建设单位，目前已委托****编制环境风险应急预案并进行备案，备案号：540100-2024-97-L；项目于2024年5月10日取得环评批复，目前尚未进行监测，严格落实《报告表》提出的分区防渗设计要求，未对地下水和土壤产生污染。加强机械设备和环保设施的日常维护和管理，保证正常运行，确保各类污染物达标排放。 根据现场调查及咨询建设单位，项目实施过程中落实环境保护对策及措施；严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后已委托****申报排污许可证和承担本项目的竣工环境保护验收工作。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设置脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度限值 | 设置脉冲除尘器 | 颗粒物排放浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许浓度限值，排放速率小于最高允许排放速率二级要求严格50%要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声和距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 建筑隔声和距离衰减 | 厂界噪声昼间46.0~52.0dB（A），夜间35.0~45.0dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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