2024年-武汉工厂-外机分厂新建返修线项目

一、项目总体要求

1、在美的****3#厂房指定区域**一条专供外机营销红冲返修线体，需满足传输、拆装、检测、喷码、打包等功能。

2、环境温度：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准。

3、使用环境：****工厂的环境条件，24小时连续运行。

4、安装位置：由我方人员现场指定。

5、电源：3相380V；单相220V，50HZ，电压波动范围±10%。（甲方指定电柜接入，乙方负责走线套管）

6、压缩空气压力：0.4～0.8Mpa。

7、环境温度：（—10℃～45℃），相对湿度：60-95%RH。

二、线体改造技术要求

1、前端新增4m滚筒用于上线拆包，中间利旧4m板链线用于拆装固定，后端新增2.5m滚筒和1.5m皮带线用于喷码和缓存，再新增4m滚筒用于打包及下线；

2、板链线后缓存滚筒侧面加装2台检测系统台车（甲方提供），坦克链传输，检测系统：乙方负责拆除及安装通电，甲方指定位置；

3、喷码机由甲方提供，乙方负责制作一套可自动换型伺服工装架安装喷码机，同时新增1把得利捷自动扫码枪，满足喷码机自动换型需求；

4、新增一台条码打印机及一把手动扫码枪，可自动打印条码；

5、 新增一把手动扫码枪满足上线扫码需求，一把自动扫码枪满足下线扫码需求；

6、新增一套电控柜进行控制，由甲方指定接电位置；

改造清单：

三、线体及设备工艺技术要求

3.1 线体噪音：产线应运行平稳，噪音适中，不得出现异响；

3.2 线体颜色：线体支架采用烤漆，主体颜色为苹果绿，甲方指定区域涂刷；

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参考色卡

3.3 线体控制：乙方负责接线、调试，线体程序逻辑满足生产要求，改造涉及区域需整理线束，保证现场整洁；

3.4 所有滚筒采用积放式滚筒，滚筒要加装轴套，不允许采用点焊，滚筒质保2年。

3.5 平移承载能力：100Kg/件；速度：12m/min；顶升气缸：亚德克≥φ80缸径气缸。

3.6 顶升链条分布4条，顶升高度：≥50mm (高出滚筒上平面≥20 mm)；

3.7 顶升机构电机含正反转功能，可排出不合格产品至返修滚筒线处及返修完成后排入主线体，滚筒中间加装填充板。

3.8 顶升移栽和推机机构型材与原线体模式保持一致，整体采用金属材质，支架采用40*40*3.0方通及钢板焊接制做，表面烤漆。