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年产50万立方米高强度刨花板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA7AXT2X0M | 建设单位法人：靳冠森 |
| 韦余波 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **市**县**镇十里亭 |
建设项目基本信息
| 年产50万立方米高强度刨花板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2029-C2029-其他人造板制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **市**县**镇十里亭 |
| 经度:109.815849 纬度: 24.499995 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-19 |
| 柳审环城审字〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号：****0223MA7AXT2XOM001U |
| 2023-12-14 | 项目实际总投资(万元)：139562.15 |
| 2065 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA7AXT2XOM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********418117G | 验收监测单位：******公司 |
| 914********418117G | 竣工时间：2023-11-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-11 | 验收报告公开结束时间：2024-10-15 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万立方米高强度刨花板 | 实际建设情况：年产50万立方米高强度刨花板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目使用连续平压生产线，拟使用的木质原料主要有桉木原木单板、枝桠材等。已锯截成一定规格长度的外购原料通过卡车或其它交通工具运到原木堆场，经计量后进入堆场堆存；原木堆场内采用装载机加人工辅助方式卸料与堆垛。 高强度刨花板根据生产工艺划分为削片工段、刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺装与热压工段、毛板处理工段、中间贮存以及砂光与裁板工段。 | 实际建设情况：本项目使用连续平压生产线，拟使用的木质原料主要有桉木原木单板、枝桠材等。已锯截成一定规格长度的外购原料通过卡车或其它交通工具运到原木堆场，经计量后进入堆场堆存；原木堆场内采用装载机加人工辅助方式卸料与堆垛。 高强度刨花板根据生产工艺划分为削片工段、刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺装与热压工段、毛板处理工段、中间贮存以及砂光与裁板工段。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水：1、污水沉淀池位于制胶区，钢筋混凝土结构，深3.0m，容积27m3，三级沉淀，主要用于成品胶过滤装置冲洗废水以及刨片设备刀环冲洗废水的沉淀处理制胶车间脱液浓水收集罐成品罐区设置有一座容积约为135m3的储罐。2、制胶车间脱液浓水收集罐成品罐区设置有一座容积约为135m3的储罐，主要用于收集项目制胶车间脱水废液暂存。3、制胶区初期雨水池容积30m3，用作制胶区初期雨水的暂存。4、原料露天堆场雨水池容积约410m3，用作原料露天堆场初期雨水的暂存及处理。二、废气：1、热能中心燃料燃烧烟气经集气罩收集、负压抽吸至湿烟气处理系****中心与木质燃料一起燃烧，烟气经多管除尘处理后引至刨花干燥工段加热干燥刨花，与刨花烘干废气一起经旋风+湿静电除尘处理后由55m高排气筒(DA004)排放。2、制胶车间制胶废气经反应釜配套冷凝回收装置冷凝回收有机物料，不凝****中心与木质燃料一起燃烧，烟气多管除尘处理后引至刨花干燥工段加热干燥刨花，与刨花烘干废气一起经旋风+湿静电除尘处理后由55m高排气筒(DA004)排放。3、刨花板车间砂光废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA007)排放。4、刨花板车间锯切废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA008)排放。5、齐边对角锯、细料剔除尾气、铺装及板坯锯工段配套旋风除尘装置收集物料输送废气经各自配套旋风+布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒(DA006)排放。6、削片车间削片废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。7、刨片车间长材刨片废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放。8、刨片车间其他木料刨片废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。9、湿刨花仓废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA005)排放。10、打磨车间打磨废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA009)排放。11、风选工段废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA010)排放。12、干刨花筛分工段废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA011)排放。13、细料一次输送废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA012)排放。14、刨花板车间铺装及板坯锯废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA013)排放。15、细料二次输送分离废气(粉料仓)经旋风袋式除尘器处理后无组织排放。16、锯切工段除尘装置收集物料输送系统废气经袋式除尘器处理后无组织排放。17、制胶车间动静密封点、储罐大小呼吸废气无组织排放，储罐配套气相平衡系统。18、危废间、化学品暂存间挥发废气、刨花板车间施胶废气机械通风，无组织排放。19、削片车间、刨片车间以及刨花板车间工艺生产未被收集颗粒物、成品仓库成品堆垛废气机械通风，自然沉降，无组织排放。三、固废：1、项目在厂区东北面设置一处危废暂存间，占地约72m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求建设。2、项目可回用作燃料的废边角料、木屑等全部运至燃料间堆存，燃料间面积约7680m2；项目在制胶车间内设置一处一般固废暂存间，占地约15m2，主要用于项目废包装材料等一般固废的暂存；****中心燃料棚南面设置一处炉渣暂存间，占地面积约65m2，均按照GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》相关要求建设。四、噪声治理：选用低噪声设备、厂房隔声、高噪声设备安装减振装置、风机安装消声设备、风机接口采用软管连接、厂区绿化隔声。 | 实际建设情况：一、废水：1、污水沉淀池位于制胶区，钢筋混凝土结构，深3.0m，容积27m3，三级沉淀，主要用于成品胶过滤装置冲洗废水以及刨片设备刀环冲洗废水的沉淀处理制胶车间脱液浓水收集罐成品罐区设置有一座容积约为135m3的储罐。2、制胶车间脱液浓水收集罐成品罐区设置有一座容积约为135m3的储罐，主要用于收集项目制胶车间脱水废液暂存。3、制胶区初期雨水池容积30m3，用作制胶区初期雨水的暂存。4、原料露天堆场雨水池容积约410m3，用作原料露天堆场初期雨水的暂存及处理。二、废气：1、热能中心燃料燃烧烟气经集气罩收集、负压抽吸至湿烟气处理系****中心与木质燃料一起燃烧，烟气经多管除尘处理后引至刨花干燥工段加热干燥刨花，与刨花烘干废气一起经旋风+湿静电除尘处理后由55m高排气筒(DA004)排放。2、制胶车间制胶废气经反应釜配套冷凝回收装置冷凝回收有机物料，不凝****中心与木质燃料一起燃烧，烟气多管除尘处理后引至刨花干燥工段加热干燥刨花，与刨花烘干废气一起经旋风+湿静电除尘处理后由55m高排气筒(DA004)排放。3、刨花板车间砂光废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA007)排放。4、刨花板车间锯切废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA008)排放。5、齐边对角锯、细料剔除尾气、铺装及板坯锯工段配套旋风除尘装置收集物料输送废气经各自配套旋风+布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒(DA006与DA005合并)排放。6、削片车间削片废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。7、刨片车间长材刨片废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放。8、刨片车间其他木料刨片废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。9、湿刨花仓废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA006与DA005合并)排放。10、打磨车间打磨废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA009)排放。11、风选工段废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA010)排放。12、干刨花筛分工段废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA011)排放。13、细料一次输送废气经旋风袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA012)排放。14、刨花板车间铺装及板坯锯废气经旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA013)排放。15、细料二次输送分离废气(粉料仓)经旋风袋式除尘器处理后无组织排放。16、锯切工段除尘装置收集物料输送系统废气经袋式除尘器处理后无组织排放。17、制胶车间动静密封点、储罐大小呼吸废气无组织排放，储罐配套气相平衡系统。18、危废间、化学品暂存间挥发废气、刨花板车间施胶废气机械通风，无组织排放。19、削片车间、刨片车间以及刨花板车间工艺生产未被收集颗粒物、成品仓库成品堆垛废气机械通风，自然沉降，无组织排放。三、固废：1、项目在厂区东北面设置一处危废暂存间，占地约72m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设。2、项目可回用作燃料的废边角料、木屑等全部运至燃料间堆存，燃料间面积约7680m2；项目在制胶车间内设置一处一般固废暂存间，占地约15m2，主要用于项目废包装材料等一般固废的暂存；****中心燃料棚南面设置一处炉渣暂存间，占地面积约65m2，均按照GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》相关要求建设。四、噪声治理：选用低噪声设备、厂房隔声、高噪声设备安装减振装置、风机安装消声设备、风机接口采用软管连接、厂区绿化隔声。 |
| 项目实际建设过程中，由于场地与排气筒优化原因，DA005排气筒与DA006排气筒合并为一根排气筒，DA007排气筒与DA008排气筒合并为一根排气筒，除尘方式与设施不变，排气筒高度不变，工艺废气排气筒总数由原来的13根变为11根。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险措施：1、储罐围堰：原料储罐区设高1.2m 围堰，容积为522m3；胶水罐区设高1.0m 围堰，容积为660m3。2、厂区建设1座容积410m3的事故应急池。 | 实际建设情况：环境风险措施：1、储罐围堰：原料储罐区设高1.2m 围堰，容积为522m3；胶水罐区设高1.0m 围堰，容积为660m3。2、厂区建设1座容积410m3的事故应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.558 | 0 | 0 | 0 | 0.558 | 0.558 | |
| 0 | 0.089 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | |
| 0 | 0.098 | 0 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 373255.52 | 0 | 0 | 0 | 373255.52 | 373255.52 | / |
| 0 | 5.018 | 0 | 0 | 0 | 5.018 | 5.018 | / |
| 0 | 71.338 | 0 | 0 | 0 | 71.338 | 71.338 | / |
| 0 | 68.249 | 0 | 0 | 0 | 68.249 | 68.249 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 办公生活区 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目食堂废水经过隔油池处理后与经过三级化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网进****处理厂再处理，尾水排入洛清江。 | 化粪池出水中悬浮物、CODCr、BOD5、动植物油类排放浓度及pH值满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 削片机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 削片机废气经配套的旋风袋式除尘器处理后从15米高DA001排气筒排放 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 2 | 长材刨片机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 长材刨片机废气经配套的旋风袋式除尘器处理后从15米高DA002排气筒排放 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 3 | 其他木料刨片机组 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 刨片机组废气经配套的旋风袋式除尘器处理后从15米高DA003排气筒排放 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 4 | 热能中心 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，甲醛、氨、非甲烷总烃排放浓度满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》。 | 热压尾气及制胶****中心与木质燃料一起燃烧，燃烧烟气(锅炉烟气)经低氮燃烧、SNCR 脱硝、多管除尘后引至干燥工序与湿刨花直接接触加热干燥刨花。干燥尾气经旋风+湿静电除尘处理后经55米高DA004排气筒排放。 | 废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求，甲醛、氨、非甲烷总烃排放浓度满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表4大气污染物排放限值要求。干燥工段NMHC排放量满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》排放限值要求。 | |
| 5 | 湿刨花料仓 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 湿刨花仓废气经配套的旋风袋式除尘器处理后经15米高DA005+DA006合并排气筒排放 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 6 | 齐边锯、剔除细料超级筛、铺装及板坯锯 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 齐边锯、剔除细料超级筛、铺装及板坯锯废气经各工段配套袋式除尘器处理后，汇入15米高DA005+DA006合并排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 7 | 砂光机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 砂光废气经配套袋式除尘器处理后由15米高DA007+DA008合并排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 8 | 锯切机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 锯切机废气经配套的袋式除尘器处理后汇入DA007+DA008合并排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 9 | 打磨机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 打磨机废气经配套的袋式除尘器处理后由DA009排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 10 | 风选机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 风选机废气经配套的袋式除尘器处理后由DA010排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 11 | 干刨花筛分机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 干刨花筛分机废气经配套的袋式除尘器处理后由DA011排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 12 | 细料一次输送 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 细料一次输送废气经配套的袋式除尘器处理后由DA012排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 13 | 铺装及板坯锯 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 铺装及板坯锯废气经各工段配套的袋式除尘器处理后由DA013排气筒排放。 | 废气颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 | |
| 14 | 刨片机、削片机、刨花筛分机、铺装机、板坯锯、砂光机、锯切等 | 无组织废气颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 | 刨片、削片、刨花筛分、铺装、板坯锯、砂光、锯切等工段未被收集废气经自然沉降后无组织排放；细料二次输送废气、锯切工段除尘装置收集粉尘输送系统气料分离废气经袋式除尘器除尘处理后无组织排放；制胶车间投料、储罐大小呼吸、设备动静密封点、成品暂存废气、化学品仓库及危废间废气无组织排放。 | 本项目边界大气污染物颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的企业边界大气污染物浓度限值；甲醛浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织排放限值要求；氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“表1 恶臭污染物厂界标准值”要求。 | |
| 15 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂油烟经过油烟净化系统处理后引至楼顶排放(15m)。 | 食****设备处理后，油烟排放浓度为0.1mg/m3，未超标，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 刨片机、削片机、刨花筛分机、铺装机、板坯锯、砂光机、锯切机等 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准 | 项目选用先进低噪声设备，通过在设备底座安装橡胶减震接头及减震垫、进出口设软接头；风机的进出口与风道的连接处采用柔性连接；所有设备尽量置于厂房或机房内，利用墙体隔声、距离衰减等在传播途径上削减噪声。 | 厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 针对项目可能发生的地下水污染，项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，生产区划分为重点防治区、一般防治区和简单防渗区，防止厂区水污染物渗漏污染地下水环境，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。 | 已落实。针对项目可能发生的地下水污染，项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，生产区划分为重点防治区、一般防治区和简单防渗区，防止厂区水污染物渗漏污染地下水环境，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ⑴尿素、氢氧化钠等废包装袋收集****公司；热压烟气处理系统配套水池产生的沉渣、树皮、工艺生产线除尘设施收集粉料、场地内沉降的木屑、湿静电除尘装置循环水池沉渣、筛****中心作为燃料；炉渣外售做农肥；热能中心除尘装置收集的烟尘外售做农肥或建材辅料；软水制备装置废树脂、原料备料筛选杂质、生活垃圾经收集后由环卫部门清运处理。⑵项目生产过程产生废机油、废导热油均属于危险废物，经收集后暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托有资质的单位统一处置。 | ⑴尿素、氢氧化钠等废包装袋收集****公司；热压烟气处理系统配套水池产生的沉渣、树皮、工艺生产线除尘设施收集粉料、场地内沉降的木屑、湿静电除尘装置循环水池沉渣、筛****中心作为燃料；炉渣外售做农肥；热能中心除尘装置收集的烟尘外售做农肥或建材辅料；软水制备装置废树脂、原料备料筛选杂质、生活垃圾经收集后由环卫部门清运处理。⑵项目生产过程产生废机油、废导热油均属于危险废物，经收集后暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托有资质的单位统一处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 1、按分区防渗原则落实各项防渗措施。厂区内须进行雨污分流、清污分流，须对储罐区、初期雨水池、污水收集池、事故应急池、制胶车间（含化学品暂存区）、危废暂存间及污水排放管道等按要求进行防腐蚀和防渗漏处理。按照《环境保护图形标志—排污口（源）》和《排污口规范化整治要求（试行）》有关规定建设规范化的排污口。须按排污许可相关管理要求定期进行监测。2、在厂区及周边建立土壤和地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质及土壤进行定期动态监测，做好地下水及土壤污染预警预报。 | 1、厂区内实行雨污分流、清污分流，须对储罐区、初期雨水池、污水收集池、事故应急池、制胶车间（含化学品暂存区）、危废暂存间及污水排放管道等按要求进行防腐蚀和防渗漏处理。按照《环境保护图形标志—排污口（源）》和《排污口规范化整治要求（试行）》有关规定建设规范化的排污口。按排污许可相关管理要求定期进行监测。2、已按要求在厂区及周边建立土壤和地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质及土壤进行定期动态监测，做好地下水及土壤污染预警预报。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强厂区管理，合理布置危险物质储存区域，合理设置事故应急池、污水处理设施及生产区防泄漏措施。配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散路线、应急疏散避难所等防护设施。按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态就主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 加强厂区管理，合理布置危险物质储存区域，合理设置事故应急池、污水处理设施及生产区防泄漏措施。配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散路线、应急疏散避难所等防护设施。按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，正在开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案后，报当地生态就主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、项目防护距离为生产单元（刨花板生产车间、制胶车间及原料储罐区）边界外100米。《报告书》（报批稿）中表明，防护距离范围内****学校、医院、居民住宅等敏感建筑。2、落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发〔2015〕162号），公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。3、加强环境管理，落实环境保护规章制度，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 验收阶段落实情况：1、防护距离范围内****学校、医院、居民住宅等敏感建筑。2、落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发〔2015〕162号），公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。3、加强环境管理，落实环境保护规章制度，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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