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管道配件涂装生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0925MA07MXX979 | 建设单位法人：李彦辉 |
| 137****3104 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 蒲洼开发区常惠线西50米 |
建设项目基本信息
| 管道配件涂装生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 蒲洼开发区 |
| 经度:117.25705 纬度: 37.98638 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-07-08 |
| 盐管环表〔2024〕026号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-14 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0925MA07MXX979 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0924MA0EDJFR9N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0924MA0EDJFR9N | 竣工时间：2024-08-20 |
| 2024-08-25 | 调试结束时间：2024-10-26 |
| 2024-09-10 | 验收报告公开结束时间：2024-10-10 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评中焊接、喷砂工序废气与内滚涂、内罐装、固化、模压成型、外表涂装工序废气经各自治理设施处理后分别经排气筒(DA001、DA002)排放 | 实际建设情况：实际建设为焊接、喷砂工序废气与内罐装、固化、模压成型、外表涂装工序废气经各自治理设施处理后共同经一根排气筒排放 |
| 减少排气筒数量 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 2114.92 | 0 | 0 | 0 | 2114.92 | 2114.92 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2275 | 0 | 0 | 0 | 0.228 | 0.228 | / |
| 0 | 0.0958 | 0 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目购置电加热设备2台，浇注机2台，电焊机4台，气泵1台，空压机1台，喷砂机1台，切割机2台，喷涂设备4台，滚轮架6台，翻边机2台，锯床1台，加热枪10把 | 本项目焊接、喷砂废气排气筒产生的废气收集后经1套布袋除尘器处理，处理后由1根15m排气筒（DA001）排放，低浓度颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求； 内滚涂、内灌装、固化、模压成型、外表涂装废气排气筒产生的废气，经二级活性炭+15m高排气筒（DA002）排放，非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表1中表面涂装业排放限值要求；低浓度颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物(染料尘)二级标准限值要求； 厂界无组织排放的总悬浮颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表2其他企业边界大气污染物排放限值； 厂区无组织排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 | 本项目焊接、喷砂废气排气筒产生的废气收集后经1套布袋除尘器处理，处理后由1根15m排气筒（DA001）排放； | 该企业DA001焊接、喷砂废气排气筒排放的废气中，低浓度颗粒物浓度最大值为14.3mg/m3，最大排放速率为0.044kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准(其他)（颗粒物浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）； DA002内滚涂、内灌装、固化、模压成型、外表涂装废气排气筒排放的废气中，非甲烷总烃浓度最大值为7.42mg/m3，甲苯与二甲苯合计未检出，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表1中表面涂装业排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤60mg/m3，甲苯与二甲苯合计浓度≤20mg/m3）；非甲烷总烃最低去除率为58.7%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表1中表面涂装业最低去除率的要求（去除率≥70%）；车间加测点非甲烷总烃浓度均值中最大值为1.88mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表3标准要求（非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3）；低浓度颗粒物浓度最大值为9.5mg/m3，最大排放速率为0.054kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准(染料尘)（颗粒物浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h）； 该企业厂界无组织排放废气中，总悬浮颗粒物浓度最大值为517ug/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃浓度两日均值中最大值为0.56mg/m3，甲苯未检出，二甲苯未检出，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表2其他企业标准要求（非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3，甲苯浓度≤0.6mg/m3，二甲苯浓度≤0.2mg/m3）； 厂区无组织排放废气中，非甲烷总烃浓度两日均值中最大值为1.35mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（非甲烷总烃浓度≤6mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 电加热设备2台，浇注机2台，电焊机4台，气泵1台，空压机1台，喷砂机1台，切割机2台，喷涂设备4台，滚轮架6台，翻边机2台，锯床1台，加热枪10把 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求 | 电加热设备2台，浇注机2台，电焊机4台，气泵1台，空压机1台，喷砂机1台，切割机2台，喷涂设备4台，滚轮架6台，翻边机2台，锯床1台，加热枪10把 | 企业厂界噪声检测布设4个检测点位，噪声检测结果东、西、南、北厂界昼间噪声值范围为58～61dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求（昼间≤65dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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