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青海晶科能源有限公司二期 20GW 拉棒切方项目

审批

青海-西宁-城中区

发布时间： 2024年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3000MA7597P1XE	陈经纬
王海波	省市**区
省市**区时代大道108号1号楼10楼1002室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期 20GW 拉棒切方项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市县开发区**园区
经度:101.64019 纬度: 36.44972	****环境局
	2022-11-11
宁生建管〔2022〕78号	****3000MA7597P1XE001U
	380206.5
5532.1	****
****3000MA7597P1XE	昱之**公司
****0102MABJDWAQ9C	兴震**公司
916********449045A	2024-01-02

2024-03-29	2024-04-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=391058

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于项目，生产厂房、配套辅助工程及其他工程，购置生产设备、监测设备、公辅设备及其他设备共计3111 台（套），新增软件系统9套，**氩气回收系统1套，生产线1条，单晶硅棒产能为20GW/年。	项目属于项目，项目实际建设完成主体工程：1条单晶硅棒生产线，购进先进的设备共计3111台（套）[其中共计3111台（套），新增软件系统9套，氩气回收系统1套]、1套四级洗涤塔喷淋塔、20套布袋除尘器、22个排气筒（20个工艺粉尘排气筒、1个酸洗废气排气筒，1****处理站废气排气筒）、1个168m2危废暂存间（一二期共用）、1座1150m2一般固废暂存仓库、1座500m2污泥库（一二期共用）、1座252m3消防水池、1座3000m3事故应急池、1座规模为4000m3/d污水处理站，其次还包括一期项目遗留的4台2t/h天然气锅炉分别配备1套低氮燃烧器+25m排气筒、食堂（配套建设由隔油池、油烟净化器+4 个高出楼顶5m专用烟道）。
根据实际调查，项目建设内容与环评不一致的类型分别为①排气筒高度不同程度增高；②装料工序、炉体清扫工序布袋除尘器和排放口合并；③排气筒高度集体增高，高于环评批复的25m要求，分别为26m、27m、28m、29m、30m、32m、33m ，内径各不相同；③一般固废暂存仓库占地面积增加150m2，危废暂存间占地面积增加80m2；④废酸碱液管理方式调整，将不再进入危废暂存间暂存，单独建设30m3储罐储存后委托****处置；根据调查分析，项目不存在重大变更内容。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产采用直拉法，该方法特点是在一个直筒型的热系统中，用石墨电阻加热，将装在高纯石英坩埚中的多晶硅熔化，然后将籽晶插入熔体表面进行熔接，同时转动籽晶，再反向转动坩埚，籽晶缓慢向上提升，经过引晶、放大、转肩、等径生长、收尾等过程，生成单晶硅棒。	项目生产采用直拉法，该方法特点是在一个直筒型的热系统中，用石墨电阻加热，将装在高纯石英坩埚中的多晶硅熔化，然后将籽晶插入熔体表面进行熔接，同时转动籽晶，再反向转动坩埚，籽晶缓慢向上提升，经过引晶、放大、转肩、等径生长、收尾等过程，生成单晶硅棒。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期的环境保护管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；施工扬尘污**人民政府办公厅《关于进一步加强全是建筑工程文明施工管理实施方案》的相关要求，做到10个100%；施工废水经沉淀池沉淀处理后用于施工场地洒水降尘，不外排；施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。 2、严格落实大气污染防治措施。（1）装料工序产生的废气。拉晶车间投料工序产生的粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后经高25米、直径0.55米的排气筒排放。废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2二级排放标准限值要求。项目共设置4套集气罩+布袋除尘器，4根排气筒。（2）石墨件打磨吹扫废气。石墨件在打磨吹扫工序中产生的粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后经25米、直径0.75米的排气筒排放。废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2二级排放标准限值要求。项目共设置5套集气罩+布袋除尘器，5根排气筒。（3）炉体清扫废气。炉体内部清扫过程产生的粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后经高25米、直径0.5米的排气筒排放。废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2二级排放标准限值要求。项目共设置4套集气罩+布袋除尘器，4根排气筒。（4）切方压滤工序废气。切方压滤工序产生的粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后经高25米、直径1.25米的排气筒排放。废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2二级排放标准限值要求。项目共设置3套集气罩+布袋除尘器，3根排气筒。（5）单晶硅料分选工序废气。单晶硅边角料粒径分选工序产生的粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后经高25米、直径1.0米的排气筒排放。废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2二级排放标准限值要求。项目共设置3套集气罩+布袋除尘器，3根排气筒。（6）硅料破碎工序废气。 ①单晶边角料破碎废气。单晶边角料破碎工序产生的粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后经高25米、直径1.0米的排气筒排放。 ②多晶硅料破碎废气。多晶硅料破碎工序产生的粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后经高25米、直径1.0米的排气筒排放。项目共设置2套集气罩+布袋除尘器，2根排气筒。废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2二级排放标准限值要求。（7）酸洗工段酸雾废气。项目单晶车间设1套酸洗设备，酸洗废气经负压收集，采用四级洗涤塔喷淋工艺处理后经高25米、直径1.8米的排气筒排放。废气中的氟化物和氮氧化物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2二级排放标准限值要求。（8处理站恶臭。污水处理站产生的恶臭通过抽风系统+生物喷淋塔装置处理后，经高15米、直径0.5米的排气筒达标排放。废气中的氨、硫化氢、臭气浓度等应满足《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）中的标准限值要求。（9）加强管理、规范操作。升温熔料工序产生的含尘氩气，在车间全密闭情况下，通过氩气配套的真空过滤罐过滤后有专用管道排入氩气回收车间，经处理后回收利用，不外排。项目拉晶车间、处理站等产生废气的工段采取有效措施，严格控制生产过程中无组织废气排放。厂界氟化物、氮氧化物和颗粒物浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）浓度限值，厂界氨、硫化氢、臭气浓度等应满足《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）中的标准限值要求。厂区内挥发性有机物排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放标准浓度限值。 3、严格落实水污染防治措施。酸洗废水、酸雾喷淋塔废水采用“三级除氟”处理工艺处理后与其其生产废水、经隔油池预处理后的食堂废水、生活污水一并进入处理规模为4000立方米/天，处理工艺为“二级化学混凝沉淀+生化处理”处理站处理。处理工业园处理厂纳工业园处理厂处理。 4、落实土壤和地下水污染防治措施。（1）严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对备料车间、危废暂存间、污水处理站、污水管线、事故应急水池和化学品库等区域采取重点防渗处理，按照有关要求进行设计和建设，防渗层的防渗性能应等效于6.0m后渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（2）对拉晶车间、切方车间和一般固废库等区域采取一般防渗处理，一般防渗区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（3）对供电/供水辅助用房、办公用房、门卫室、厂区道路等部分进行混凝土地面硬化。防渗施工工程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。合理设置地下水监测井和土壤监测点位，落实地下水和土壤污染监控计划，定期开展环境监测，指定土壤和地下水污染防范和应急措施，避免土壤和地下水污染情况发生。 5、严格落实固体废弃物分类处置和综合利用措施。（1）项目生产过程中产生的废酸、实验室废液、废液压油、废机油、洗涤塔废填料、盐酸包装桶等均属于危险废物，须对危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）中的有关规定：危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。（2处理站污泥按照危险废物进行贮存和管理，待检测鉴别其属性后按属性妥善处置。（3）生产过程中产生的一般物料废包装物、废石英坩埚、废埚底料、废石墨件、废金刚线、废收尘硅粉、机加工废水滤饼等一般工业固体废物单独收集贮存、分类堆放。全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理必须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求。（4）生活垃圾分类收集，及时由环卫部门清运处置。 6、落实噪声污染防治措施，优化项目区平面布置及设备选型，选用低噪声设备，对空压机、风机、机加设备和各种泵等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 7、严格落实报告书环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案，落实危险化学品和天然气发生泄漏等环境风险防范措施。化学品库设立风险监控和应急监测系统，实现事故预警和快速应急监测、跟踪。发生事故时，及时启动相应的应急预案，采取救援措施，实施应急监测；化学品储罐四周设置围堰，围堰的有效容积不小于罐组内一个最大储罐的容量，围堰按要求进行防腐、防渗建设；储罐社液位或高、低液位报警器。污水处理站设置一座有效容积为3000立方米的事故应急水池。加强职工的环境安全教育和事故防范培训，加大风险监控力度，提高事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。 8、加强日常环境管理，建立健全各项环境管理制度，指定自行监测计划，开展环境自行监测计划，主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护，做好运行记录，建立相关台账，保证环保设施的正常运行、各类污染物达标排放。 9、强化污染源管理。按照有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌，废气排气筒应按规范要求预留永久性监测口。根据污染源自动监控系统建设管理的有关规定，废水设置规范排放口安装在线监控系统，并与环保部门联网。	已落实。建设单位分别对办公区、场区道路进行了混凝土硬化（其中食堂尚未建设）；防渗施工分别做了施工记录，设置了土壤监测点位，项目区土壤石油烃C10-C40监测最大值为79mg/kg＜9000mg/kg，满足《建设用地土壤环境污染风险管控标准（试行）》（GB136600-2018）第二类用地管控标准，目前土壤环境现状良好。已落实。根据现场踏勘，酸洗工艺废酸液、废碱液分别存放于1个30m3废储罐（1个废酸液储罐，1个废碱液储罐，共计2个储罐）暂存最终委托****公司处置；废盐酸桶、废药剂袋、AB胶、酸雾塔更换的填料（聚丙烯）、油漆、涂料桶、废液压油、废机油、齿轮油、废机油桶、废齿轮油桶、废液压油桶、污水实验室废液、在线监测废液、废电路板、含电解液的电容器、含金等贵金属的连接件、废铅蓄电池等危险废物分类暂存于168m2危废暂存间（一二期共用）分类管理、分类处置；所有固体废弃物均能达到有效管理。妥善处置，能达到零污染的预期效果；危险废物严格按照《危险废物管理制度》的要求设置了168m2危废暂存间（一二期共用），并做了防渗漏措施。已落实。处理站产生的污泥根据鉴别结果属于一般固体废物，暂存于500m2污泥库（一二期共用）内最终由**公司处置。根据主管部门要求项目产生的含氟污泥危险性鉴别纳入运营管理中，进行每月1次的危险性鉴别工作，并根据鉴别结果按批次对含氟污泥妥善管理、处置。已落实。本项目碎坩埚、埚底料（70%回收利用，30%外售处理）、边角料（内部综合利用于生产）、废石英、废石墨件、废金刚线、废钼丝、废钨丝、碳碳件锅垹等一般固体废物分类暂存于TS006一般固废暂存间（2800m2）分别处理；可回包装物（未沾染有害物质的废纸板、塑料、木材）和布袋除尘器收集的粉尘分类暂存于TS005一般固废暂存间(一、二期共用1500m2)后分别外售处理；废离子交换树脂、废反渗透膜三年更换1次，由厂家回收利用；压滤车间废滤布、滤袋、空调滤芯等、废包装物（不可回收）、废保温毡、氧化物等一般固体废弃物等不可回收的一般固体废弃物分类暂存于TS002一般固废暂存间（1150m2共用）后分别外售给**公司、青公司处置；滤饼（硅粉）单独存放于TS009滤饼（硅粉）暂存间545m2外售；所有一般固体废弃物均能达到有效管理，妥善处置，能达到零污染的预期效果，项目一般固体废额度管理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求。已落实。本项目生活垃圾分别设置垃圾桶、园区环卫部门统一清运处置。已落实。项目落实了噪声污染防治措施，在优化平面布局的基础上选用了低噪声设备，并对强噪声源采取相应的隔音、减振、降噪措施，根据监测结果，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。已落实。建设单位分别建设了1个容积3000m3的事故应急池，1个消防水池容积252m3，落实防腐、防渗措施，同时危险化学品储罐采取防渗施工（水泥基防水涂料、三布五油玻璃钢防腐、环氧地坪），设置了围堰和液位报警器，此外分别购置了应急物资并修订了突发环境事件应急预案，目前环境安全教育和事故防范培训工作正在进行，应急演练尚在筹备阶段。已落实。****公司环保管理制度，管理人员全面负责本项目环境保护工作的管理工作。分别管理环境保护设施运行、污染物的达标排放、管理处置、危险化学品的使用管理等工作，同时分管理处置台账、危废管理转移台账，实现了污染物的达标排放，固体废物的妥善管理及合法处置。已落实。项目建设单位严格按照环评及相关规范设置了排气筒、监测平台、永久性监测口和在生态环境局联网，进行实时监控。已落实。建设单位严格执行环境保护管理规定，项目污染物易购买获得，相关凭证资料详见附件五。已落实。建设单位严格按照项目环境影响评价报告书的要求和相关规定，执行了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度，并再竣工后分别进行了自行监测，根据监测报告可知项目工况趋于稳定，具备了竣工验收条件，故组织了此次项目竣工环境保护验收工作。已落实。项目建设地点、规模、生产性质、生产工艺和环境保护措施与环评报告内容一致，不属于重大变更。已落实。建设单位严格执行相关规定，易购买获得了项目污染物总量，并申领了项目排污许可证（证书编号为**3000MA7597P1XE001U），做到了持证排污。
根据实际调查，项目环境保护措施建设内容与环评不一致的类型分别为①排气筒高度不同程度增高；②装料工序、炉体清扫工序布袋除尘器和排放口合并；③排气筒高度集体增高，高于环评批复的25m要求，分别为26m、27m、28m、29m、30m、32m、33m ，内径各不相同；③一般固废暂存仓库占地面积增加150m2，危废暂存间占地面积增加80m2；④废酸碱液管理方式调整，将不再进入危废暂存间暂存，单独建设30m3储罐储存后委托****处置；根据调查分析，项目不存在重大变更内容。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

134.172	134.172	134.172
40.25	40.25	40.25
2	2	2
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.022	0.022	0.022	/
2.84	2.84	2.84	/
11.68	11.68	11.68	/
10.3	10.3	10.3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放半导体器件标准

项目建设1座4000t/d污水处理站

监测结果表明：****处理站总排口及企业一期、二期项目污水混合总排口总氮最大排放浓度为25.9mg/L满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放半导体器件标准；其他污染物排放浓度满足《****处理厂废水进水（接管）标准》限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	负压收集系统+脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	项目装料工序（1#、2#拉晶车间）粉尘分别设置 2 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 28m 排气筒[DA030（φ0.9m）、1 根 27m 排气筒 [DA031（φ0.65m）]有组织排放；石墨件打磨吹扫工序（酸洗切方车间）粉尘分别设置 5 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 27m 排气筒[DA032（φ0.6m）]、2 根 32m[DA033（φ1.3m）、DA036（φ1.0m）]、2 根 30m[DA034（φ0.7m）、DA035（φ 0.8m）]有组织排放；炉体清扫工序（1#、2#拉晶车间分别 2 个）粉尘分别设置 3 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 3 根 30m 排气筒[DA037（φ0.4m）、DA038（φ0.4m）、 DA039（φ0.4m）]有组织排放；切方压滤工序（酸洗切方车间）粉尘分别设置 3 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 28m[DA029（φ0.7m）、DA040（φ0.7m）]、2 根 33m 排气筒[DA041（φ1.4m）、DA042（φ1.4m）]有组织排放；单晶硅料分选（备料车间）工序粉尘分别设置 3 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 27m[DA043（φ 0.65m）]、1 根 28m[DA044（φ0.5m）]、1 根 29m 排气筒[DA045（φ0.4m）]、1 根 26m 排气筒[DA048（φ1.0m）]有组织排放；硅料破碎工序（备料车间）粉尘分别设置 2 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 33m[DA046（φ1.1m）]、1 根 30m[DA047（φ0.8m）] 有组织排放。	监测结果表明：项目装料工序（DA030、DA031）、石墨件打磨吹扫工序（DA032、DA033、DA034、DA035、DA036）、炉体清扫工序（DA037、DA038、DA039）、切方压滤工序（DA029、DA040、DA041、DA042）、单晶硅料分选工序（DA043、DA044、DA045、DA048）、硅料破碎工序（DA046、DA047）产生的有组织颗粒物排放浓度及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。
2	负压收集+1 套酸雾净化系统（采用四级喷淋洗涤，喷淋液为 NaOH 溶液）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	备料酸洗工序产生的酸洗废气通过负压收集+1 套酸雾净化系统（采用四级喷淋洗涤，喷淋液为 NaOH 溶液）处理后由 1 根 34m 排气筒（DA049）有组织排放	项目酸洗废气中NOx最大产生浓度为41mg/m3，最大排放浓度为20mg/m3，处理效率为48.8%，最大排放速率为0.984kg/h；氟化物最大产生浓度为3.97mg/m3，最大排放浓度为0.26mg/m3，处理效率为6.6%，最大排放速率为0.0128kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。
3	车间空调排风系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准	项目车间未被铺集废气经过车间空调排风系统无组织排出	监测结果表明：本项目厂界无组织废气氟化物最大排放浓度为0.0093mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为0.048mg/m3、颗粒物最大排放浓度为0.515μg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求。
4	天然气锅炉低氮燃烧器+25m排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表中燃气浓度限值	企业锅炉房分别设置有 4 台 2t/h 超低氮燃烧器锅炉，每台锅炉单独设置 1 个 25m 排气筒，共计 4 个排气筒（DA024、DA025、 DA026、DA027）有组织排放	监测结果显示，项目锅炉废气中颗粒物和二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表中燃气浓度限值，锅炉配备低氮燃烧器，氮氧化物需满足《**办公室关于印发市2021年度大气污染防治工作方案的通知》（宁政办函〔2021〕41号）低氮燃烧排放标准，限值为30mg/m3。
5	抽风系统+生物喷淋塔装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准	污水处理站生化处理产生的恶臭废气设抽风系统+1 套生物洗涤塔喷淋系统处理后由 15m 排气筒（DA050）排放	监测结果表明： **处理站废气经负压收集后由 1 套生物洗涤塔喷淋系统处理后经 15m 排气筒有组织排放，**处理站有组织废气中氨最大排放速率为 0.000796kg/h，硫化氢最大排放速率为 0.0089kg/h，臭气浓度最大排放速率为 309kg/h 满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中二级标准。
6	引风机+油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	企业食堂单独设置有油烟净化器，饮食业油烟经过处理后分别由 4 根高出楼顶 5m 专业烟道有组织排放	监测结果显示，项目食堂饮食业油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），油烟最高允许排放浓度，限值为2.0mg/m3。
7	车间排放系统	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表 A.1标准	项目产生的挥发性有机废气经过车间排放系统无组织排出车间外	监测结果表明：本项目车间外NMHC排放浓度低于检出限，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。
8	负压收集系统+排风系统	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级标	污水处理站废气设置了抽风系统+生物喷淋塔装置处理后由15m排气筒有组织排放，未被负压收集的废气由排风系统无组织排空	监测结果显示，污水处理站无组织氨最大排放浓度为 0.051mg/m3、硫化氢最大排放浓度0.002mg/m3、臭气浓度＜10满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

标准化厂房、基础消声减震措施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目落实了噪声污染防治措施，在优化平面布局的基础上选用了低噪声设备，并对强噪声源采取相应的隔音、减振、降噪措施。

监测结果显示，项目四周及敏感点昼间噪声声级范围为 45.4dB(A)-58.0dB(A)，夜间噪声声级范围为 39.3dB(A)-53.8dB(A) ，符合《工业企业厂界噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

4、落实土壤和地下水污染防治措施：（1）严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对备料车间、危废暂存间、污水处理站、污水管线、事故应急水池和化学品库等区域采取重点防渗处理，按照有关要求进行设计和建设，防渗层的防渗性能应等效于6.0m后渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（2）对拉晶车间、切方车间和一般固废库等区域采取一般防渗处理，一般防渗区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（3）对供电/供水辅助用房、办公用房、门卫室、厂区道路等部分进行混凝土地面硬化。防渗施工工程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。合理设置地下水监测井和土壤监测点位，落实地下水和土壤污染监控计划，定期开展环境监测，指定土壤和地下水污染防范和应急措施，避免土壤和地下水污染情况发生。

项目严格按照环评及批复要求落实了分区防渗措施，监测结果表明：项目厂区上游监测井 1#、危险化学品库下游监测井 2#、危废间下游监测井 3#、污水处理站下游监测井 4#地下水水质均能满足《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准，因此判定目前地下水环境现状良好。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废弃物分类处置和综合利用措施：（1）项目生产过程中产生的废酸、实验室废液、废液压油、废机油、洗涤塔废填料、盐酸包装桶等均属于危险废物，须对危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）中的有关规定：危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。（2****处理站污泥按照危险废物进行贮存和管理，待检测鉴别其属性后按属性妥善处置。（3）生产过程中产生的一般物料废包装物、废石英坩埚、废埚底料、废石墨件、废金刚线、废收尘硅粉、机加工废水滤饼等一般工业固体废物单独收集贮存、分类堆放。全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理必须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求。（4）生活垃圾分类收集，及时由环卫部门清运处置。

根据现场踏勘，项目产生的碎坩埚、埚底料（70%回收利用，30%外售处理）、边角料（内部综合利用于生产）、废石英、废石墨件、废金刚线、废钼丝、废钨丝、碳碳件锅垹等一般固体废物分类暂存于 TS006 一般固废暂存间（2800m2）分别处理；可回包装物（未沾染有害物质的废纸板、塑料、木材）和布袋除尘器收集的粉尘分类暂存于 TS005 一般固废暂存间(一、二期共用 1500m2)后分别外售处理；废离子交换树脂、废反渗透膜三年更换 1 次，由厂家回收利用；压滤车间废滤布、滤袋、空调滤芯等、废包装物（不可回收）、废保温毡、氧化物等一般固体废弃物等不可回收的一般固体废弃物分类暂存于 TS002 一般固废暂存间（1150m2 共用）后分别外售给******公司、青****公司处置；滤饼（硅粉）单独存放于 TS009 滤饼（硅粉）暂存间 545m2外售；污水处理站污泥（含氟污泥）暂存于 TS003 污泥库 500m2暂存管理，根据鉴别结果，属于一般固体废物，最终委托******公司处置；生活垃圾设置垃圾桶、****园区环卫部门统一清运处置。酸洗工艺废酸液、废碱液分别存放于1个30m3废储罐（1个废酸液储罐，1个废碱液储罐，共计2个储罐）暂存最终委托******公司处置；废盐酸桶、废药剂袋、AB胶、酸雾塔更换的填料（聚丙烯）、油漆、涂料桶、废液压油、废机油、齿轮油、废机油桶、废齿轮油桶、废液压油桶、污水实验室废液、在线监测废液、废电路板、含电解液的电容器、含金等贵金属的连接件、废铅蓄电池等危险废物分类暂存于168m2危废暂存间（一二期共用）分类管理，最终委托****处置。所有固体废弃物均能达到有效管理。妥善处置，能达到零污染的预期效果。一般固废仓库的建设及管理均按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行，危险废物库的建设及管理均按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）的要求进行，目前一切正常。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案，落实危险化学品和天然气发生泄漏等环境风险防范措施。**化学品库设立风险监控和应急监测系统，实现事故预警和快速应急监测、跟踪。发生事故时，及时启动相应的应急预案，采取救援措施，实施应急监测；化学品储罐四周设置围堰，围堰的有效容积不小于罐组内一个最大储罐的容量，围堰按要求进行防腐、防渗建设；储罐社液位或高、低液位报警器。污水处理站设置一座有效容积为3000立方米的事故应急水池。加强职工的环境安全教育和事故防范培训，加大风险监控力度，提高事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。

已落实。建设单位分别建设了1个容积3000m3的事故应急池，1个消防水池容积252m3，落实防腐、防渗措施，同时危险化学品储罐采取防渗施工（水泥基防水涂料、三布五油玻璃钢防腐、环氧地坪），设置了围堰和液位报警器，此外分别购置了应急物资并修订了突发环境事件应急预案，目前环境安全教育和事故防范培训工作正在进行，应急演练尚在筹备阶段。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程