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牡丹江市生活垃圾焚烧发电厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********758653N | 建设单位法人：谭政 |
| 黄剑 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******工园区对俄小企业园1号楼 |
建设项目基本信息
| ******发电厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别（国民经济代码）：D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省******工园区对俄小企业园1号楼 |
| 经度:129.724600 纬度: 44.710600 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2020-07-06 |
| 黑环审〔2020〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-06-30 | 项目实际总投资(万元)：68000 |
| 5300 | 运营单位名称：**** |
| 912********758653N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1000MA1CBQN31P | 验收监测单位：**龙森****公司 |
| ****1000MA19GUM81U | 竣工时间：2023-06-30 |
| 2023-08-26 | 调试结束时间：2023-11-26 |
| 2024-09-13 | 验收报告公开结束时间：2024-10-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40913QqINi |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设规模为 800t/d，采用 2×400 t/d 垃圾焚烧线（机械炉排炉），每条线日处理能力 400t/d，年处理量总计 29.2 万吨。配 2 台余热锅炉，产汽量 2×35t/h，蒸汽参数为 6.4MPa/450℃。配 1 套 18MW 抽凝式汽轮发电机组，年发电量 11548 万 kW﹒h/a，年上网电量 9700 万 kW﹒h/a。 | 实际建设情况：本项目建设规模为 800t/d，采用 2×400t/d 垃圾焚烧线（机械炉排炉），每条线日处理能力 400t/d，年处理量总计 29.2 万吨。配 2 台余热锅炉，产汽量 2×34.36t/h，蒸汽参数为 6.4MPa/450℃。配 1 套 18MW 抽凝式汽轮发电机组，年发电量 11548 万kW﹒h/a，年上网电量 9700 万 kW﹒h/a |
| 配 2 台余热锅炉，产汽量 2×34.36t/h | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目整个工艺流程包括了垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰 渣收集处理等系统 | 实际建设情况：本项目整个工艺流程包括了垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰 渣收集处理等系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却后进入烟气净化系统。每台焚烧炉 配一套烟气净化系统，采用“ SNCR 脱硝（脱硝剂为氨水）＋半干法（石灰浆溶液）脱酸+干法（消石灰干粉）脱酸+活性炭吸附＋布袋除尘”工艺；****处理站一座，规模350m/d。****处理站采用“调节池+UASB 反应器+硝化反硝化+MBR+NF纳滤”处理工艺 | 实际建设情况：垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却后进入烟气净化系统。每台焚烧炉 配一套烟气净化系统，采用“ SNCR 脱硝（脱硝剂为氨水）＋半干法（石灰浆溶液）脱酸+干法（消石灰干粉）脱酸+活性炭吸附＋布袋除尘”工艺；****处理站一座，规模350m/d。****处理站采用“调节池+UASB 反应器+硝化反硝化+MBR+NF纳滤”处理工艺；本项目在飞灰养护间及炉渣间设置湿式除尘器，粉尘收集处理后经 15m 排气筒排放 |
| 针对飞灰养护间及炉渣间，环评设计污染物均以无组织形式排放，但实际建设中，为减少对环境污染的影响，本项目在飞灰养护间及炉渣间设置湿式除尘器，粉尘收集处理后经 15m 排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 垃圾池垃圾池的长 68.7m，宽 21.9m，平均堆放高度 14m（地面以下深度约为7 米，地上 7 米），可贮存约 11.85 天（9478.4t）的焚烧量；污水处理站调节池为 25m×14.5m×7m（地面以下2m）=2537.5m3；飞灰固化间占地面积 450m2；** 1 座 66KV 的升压站；计建设 1 座容积为 30m3的活性炭储仓；渣池占地面积为 250m2；计建设容积为 1×120m3（半干法）+1×70m3（干法）的石灰仓；建设 2个水泥仓；建设 1 座有效容积 590m3全厂事故池及1 座 350m3污水处理站事故池；建设炉渣综合利用车间 1 座；飞灰经固化处理后送**市生活垃圾处理工程二期工程填埋 | 实际建设情况：垃圾池长 69.7m，宽 24m，平均堆放高度 27.2m（地面以下深度约为 7 米，地上 20.2 米），可贮存约 25天（20000t）的焚烧量；污水处理站调节池为 35m×11.5m×8m（地面以下 2.3m）=3220m3；飞灰固化间占地面积为 330m2；升压站为 35KV；活性炭储仓容积为 15m3；渣池占地面积为 330m2；建设容积为 1×120m3（半干法）+1×120m3（干法）的石灰仓；全厂事故池容积为 800m3；飞灰经固化处理****填埋场填埋 |
| 环评设计垃圾池垃圾池的长 68.7m，宽 21.9m，平均堆放高度 14m（地面以下深度约为7 米，地上 7 米），可贮存约 11.85 天（9478.4t）的焚烧量，实际垃圾池长 69.7m，宽 24m，平均堆放高度 27.2m（地面以下深度约为 7 米，地上 20.2 米），可贮存约 25天（20000t）的焚烧量；****处理站调节池为 25m×14.5m×7m（地面以下2m）=2537.5m3，****处理站调节池为 35m×11.5m×8m（地面以下 2.3m）=3220m3；环评设计飞灰固化间占地面积 450m2，实际飞灰固化间占地面积为 330m2；环评设计** 1 座 66KV 的升压站，实际升压站为 35KV；环评设计建设 1 座容积为 30m3的活性炭储仓，实际活性炭储仓容积为 15m3；环评设计渣池占地面积为 250m2，实际渣池占地面积为 330m2；环评设计建设容积为 1×120m3（半干法）+1×70m3（干法）的石灰仓，实际建设容积为 1×120m3（半干法）+1×120m3（干法）的石灰仓；环评设计建设 2个水泥仓，实际未建设；环评设计建设 1 座有效容积 590m3全厂事故池，实际全厂事故池容积为 800m3；环评设计建设 1 座 350m3污水处理站事故池，****处理站事故池未单独建设，与全厂事故池合用；环评设计建设炉渣综合利用车间 1 座，实际未建设炉渣综合利用车间，炉渣委托****处理；环评设计飞灰经固化处理后送**市生活垃圾处理工程二期工程填埋，实际飞灰经固化处理****填埋场填埋 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 82.704 | 0 | 0 | 0 | 82.704 | 82.704 | / |
| 0 | 252.384 | 0 | 0 | 0 | 252.384 | 252.384 | / |
| 0 | 6.92 | 0 | 0 | 0 | 6.92 | 6.92 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《****填埋场污染控制标准》 (GB16889-2008)表 2 限值；****处理厂接收水质要求（排水协议） | ****处理站采 用“调节池+UASB 反应器+硝化 反硝化+MBR+NF 纳滤”处理工 艺。 | 实施验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《生活垃圾焚烧污染控制 标准》(GB 18485-2014)中表 4 生活垃圾焚烧炉排放烟气限值标准 | 置SNCR 脱硝（脱 硝剂为氨水）＋半干法（石灰浆溶液脱酸+干法（消石灰干粉）脱酸+活性炭吸附＋布袋除 尘的净化设置，经多筒集束式 80m 高烟囱排放 | 实施验收监测 | |
| 2 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排放 标准》(GB 16297-1996) 中表 2 其他 15m 排气筒污染物限值标准 | 本项目在飞灰养护间及炉渣间设置湿式除尘器， 粉尘收集处理后经15m排气筒排放 | 实施验收监测 | |
| 3 | 油烟净化设施 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》 (GB18483-2001)中表 2 污染物限值标准 | 油烟净化器 | 实施验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）表 1 3 类标准 | 选用低噪声设备，加强管路、泵类等减振处理;锅炉排汽设小孔喷汽消音器，风机做隔音 箱、安装消音器;汽轮发电机组采取隔音、减振措施;空气进出口处安装消音器。 | 实施验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗区指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的污染物泄漏后不容易被 及时发现和处理，或场地水文地质条件相对较差的区域和部位。本项目重点防渗区主 要选择与垃圾或垃圾渗滤液直接接触的构筑物，包括垃圾池和垃圾卸料平台、综合主 厂房大厅、渗滤液收集池、污水处理站内各处理池（含调节池）、飞灰固化间、飞灰 养护间、危险废物暂存间、全厂事故池、污水处理站事故池、初期雨水收集池、柴油 罐区和氨水罐区及污水管线。重点防渗区采用 HDPE 土工膜防渗结构或者钢筋混凝土 防渗结构。其中垃圾池、****处理站内各处理池（含调节池）、危险废 物暂存间、全厂事故池、污水处理站事故池、柴油罐区采用 HDPE 土工膜防渗结构， **度聚乙烯 HDPE 膜厚度不小于 1.5mm，并且于膜上膜下设置保护层；垃圾卸料平台、 初期雨水收集池和综合主厂房大厅、飞灰固化间、飞灰养护间、氨水罐区等用抗渗混 凝土作为其防渗层，抗渗混凝土等级不低于 P8，结构厚度不小于 250mm，且水池的内 表面应涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料，水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不小 于 1.0mm，喷涂聚脲防水材料厚度不小于 1.5mm。各重点防渗区钢筋混凝土水池池壁 需做防腐蚀处理。重点防渗区防渗层的防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7 cm/s。危险废物暂存间、飞灰固化间和飞灰养护间采取的防渗措施符合《危险废物贮 存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求。 ②一般防渗区 指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。 本项目一般防渗区主要包括汽机间、地磅间、污水处理站综合设备间和炉渣综合利用 车间。一般防渗区的地面可采用抗渗混凝土作为其防渗层，混凝土强度等级不低于 C25， 抗渗混凝土等级不低于 P6，厚度不小于 100mm。一般防渗区防渗层的防渗性能等效黏 土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s。 ③简单防渗区 对可能会产生轻微污染的其他建筑区，如综合楼、倒班宿舍楼和厂区道路等，进 行地表硬化处理。防渗性能应不大于 1×10 -6cm/s。 | ①重点防渗区指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的污染物泄漏后不容易被 及时发现和处理，或场地水文地质条件相对较差的区域和部位。本项目重点防渗区主 要选择与垃圾或垃圾渗滤液直接接触的构筑物，包括垃圾池和垃圾卸料平台、综合主 厂房大厅、渗滤液收集池、污水处理站内各处理池（含调节池）、飞灰固化间、飞灰 养护间、危险废物暂存间、全厂事故池、污水处理站事故池、初期雨水收集池、柴油 罐区和氨水罐区及污水管线。重点防渗区采用 HDPE 土工膜防渗结构或者钢筋混凝土 防渗结构。其中垃圾池、****处理站内各处理池（含调节池）、危险废 物暂存间、全厂事故池、污水处理站事故池、柴油罐区采用 HDPE 土工膜防渗结构， **度聚乙烯 HDPE 膜厚度不小于 1.5mm，并且于膜上膜下设置保护层；垃圾卸料平台、 初期雨水收集池和综合主厂房大厅、飞灰固化间、飞灰养护间、氨水罐区等用抗渗混 凝土作为其防渗层，抗渗混凝土等级不低于 P8，结构厚度不小于 250mm，且水池的内 表面应涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料，水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不小 于 1.0mm，喷涂聚脲防水材料厚度不小于 1.5mm。各重点防渗区钢筋混凝土水池池壁 需做防腐蚀处理。重点防渗区防渗层的防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7 cm/s。危险废物暂存间、飞灰固化间和飞灰养护间采取的防渗措施符合《危险废物贮 存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求。 ②一般防渗区 指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。 本项目一般防渗区主要包括汽机间、地磅间、污水处理站综合设备间和炉渣综合利用 车间。一般防渗区的地面可采用抗渗混凝土作为其防渗层，混凝土强度等级不低于 C25， 抗渗混凝土等级不低于 P6，厚度不小于 100mm。一般防渗区防渗层的防渗性能等效黏 土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s。 ③简单防渗区 对可能会产生轻微污染的其他建筑区，如综合楼、倒班宿舍楼和厂区道路等，进 行地表硬化处理。防渗性能应不大于 1×10 -6cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目垃圾焚烧炉产生的飞灰属于危险废物，经固化稳定化并经检验符合《危险 废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）浸出毒性标准限值和《生活垃圾填 埋场污染控制标准》（GB16889-2008）后送**市生活垃圾处理工程二期工程填埋 处置；炉渣厂内制砖外售；厂内生活垃圾、污水处理站污泥进厂内焚烧炉焚烧处理， 废金****公司,化水处理系统废过滤膜生产厂家回收利用,餐厨废物由 市政部门统一收集处理。废布袋、废变压器油、废机油、污水处理站废过滤膜和实验 室废液等危险废物委托有资质单位进行处理；本项目固体废物全部妥善处理，不外排。 | 飞灰采用螯 合固化处理工艺，符合《危险废物鉴 别标准-浸出毒性鉴别》 (GB5085.3-2007)浸出毒(GB16889-2008)进场要求，送** ****填埋场填埋处置。污水处理站 废过滤膜、废布袋、废机油、废变压 器油、实验室废液为危险废物，暂存 于危险废物暂存间，依法交由有资质 单位处置。污水处理站污泥、生活垃 圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣委托牡 丹江****公司处理。废 金属外售综合利用。化水处理系统废 过滤膜由生产厂家回收利用。餐厨废 物由市政部门统一收集处理。性标准限值 和《****填埋场污染控制标准》 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水工程：本项目生产用水水源为**，****政府和****签订的特许经营协议，供****政府负责承建，供水管网工程不在本项目评价范围内；排水工程：本项目污水经厂内处理后排****处理厂，****政府和****签订的******发电厂项目特许经营协议，排水管网工 ****政府负责承建，排水管网工程不在本项目评价范围内；垃圾运输：市政部门负责把垃圾运至厂区内。 | 验收阶段落实情况：供水工程：本项目生产用水水源为**，****政府和****签订的特许经营协议，供****政府负责承建，供水管网工程不在本项目评价范围内；排水工程：****政府和****签订的******发电厂项目特许经营协议，排****政府负责承建，排水管网已建设完成，排水管 网工程不在本项目评价范围内。但****处理厂缺少环保手续，故本项目污水暂时抽排至牡****公司处理，****处理厂环保手续补齐后再按环评设计由市政管****处理厂统一处理；垃圾运输：市政部门负责把垃圾运至厂区内。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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