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新疆景鸿煤炭有限公司拜城八钢配套200万吨/年洗煤厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2926MA7GD2JH00 | 建设单位法人：窦睿杰 |
| 张璐 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**地区**县 |
| ****园区-北区 |
建设项目基本信息
| ******八钢配套200万吨/年洗煤厂建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B6-B6-煤炭开采和洗选业 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**地区**县 ****园区-北区 |
| 经度:81.****09167 纬度: 41.****62778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-19 |
| 阿地环审〔2023〕59号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-18 | 项目实际总投资(万元)：9800 |
| 353 | 运营单位名称：**** |
| ****2926MA7GD2JH00 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2926MA7GD2JH00 | 验收监测单位：**** |
| ****2926MA7GD2JH00 | 竣工时间：2024-08-15 |
| 2024-08-20 | 调试结束时间：2024-09-15 |
| 2024-09-20 | 验收报告公开结束时间：2024-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=976f2709eb5cedf624168c****100b37 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 200万吨/年洗煤量 | 实际建设情况：100万吨/年洗煤量 |
| 年洗煤量减少100完吨，产能减少了，污染物排放量减少，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原煤准备 本项目在原煤储存棚内设筛分破碎区对部分原煤进行破碎筛分，原料煤进入分级筛，将粒径大于50mm 和小于50mm 原料分级，筛上大于50mm原料进入破碎机破碎，符合粒度（小于50mm）的原料由密闭输送机运至洗选工序。 本工序主要污染源为原料储存、破碎筛分及转运产生的煤尘以及设备运行时产生的噪声。 （2）跳汰洗选工序 项目采用跳汰工艺对原料进行洗选，洗选原理为将粒径小于50mm原煤在垂直运动的水流作用下，按密度分层达到分选的目的，密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。 物料运动过程分为三步，在上升水流作用下，床层被冲起并逐渐松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学作用下，首先被冲起的是密度小的细矿粒，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，最后是密度大的粗矿粒；在上升水流末期，床层得到充分地松散，矿粒开始陆续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉得快，位于下层，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉得最慢，位于上层；水流下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性，但细矿粒在下降水流的吸入作用下，仍能通过粗矿粒的间隙向下钻隙运动。水流上升下降一个完整的变化形成一个洗选工作周期。 本工序主要污染源为煤泥水、跳汰机分选出的矸石、跳汰机配套鼓风机、振动筛等设备产生的噪声以及储煤堆棚内产生的无组织粉尘。 （3）浮选工序 浮选缓冲罐夹矸煤粉液由泵打入浮选机浮选，原料煤泥直接进入浮选工序。浮选系统主要用于1mm以下煤泥的浮选，为机械搅拌式，其原理为：利用叶轮的旋转在叶轮内部产生负压吸入矿浆和空气，并使其均匀混合，然后在浮选剂作用下，利用煤和杂质不同的气泡吸附性达到分选的目的，分选出洗末煤和煤泥。选出的末煤经精煤压滤机压滤后作为洗末煤输送至成品库。尾煤与浮选压滤废水一起进入浓缩机进行浓缩。 该工序产生的污染物主要为噪声。 （4）煤泥处理工序 浮选产生的煤泥与浮选压滤废水一起排入浓缩机。浓缩机加入絮凝剂，通过有机高分子的吸附、架桥等作用，使絮体生长变大，提高泥水分离效果。在浓缩机和絮凝剂作用下，絮凝块下沉到底部形成浓缩的煤泥浆，煤泥压滤机脱水后，由皮带输送机送至储存棚待售。上清液和压滤水溢流至循环水池，作为洗煤水循环使用。该工序产生的污染物主要为噪声。 本工序主要污染源为浓缩池上清液、压滤机滤液、煤泥、及浓缩机水泵和压滤机噪声。 （5）储存、运输 本项目原料煤以及洗选后的产品矸石废屑、精煤、煤泥全部堆放在产品储存棚并做好地面防渗，及时通过汽车外运，运输汽车全程使用全封闭苫布苫盖。 | 实际建设情况：（1）原煤准备 本项目在原煤储存棚内设筛分破碎区对部分原煤进行破碎筛分，原料煤进入分级筛，将粒径大于50mm 和小于50mm 原料分级，筛上大于50mm原料进入破碎机破碎，符合粒度（小于50mm）的原料由密闭输送机运至洗选工序。 本工序主要污染源为原料储存、破碎筛分及转运产生的煤尘以及设备运行时产生的噪声。 （2）跳汰洗选工序 项目采用跳汰工艺对原料进行洗选，洗选原理为将粒径小于50mm原煤在垂直运动的水流作用下，按密度分层达到分选的目的，密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。 物料运动过程分为三步，在上升水流作用下，床层被冲起并逐渐松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学作用下，首先被冲起的是密度小的细矿粒，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，最后是密度大的粗矿粒；在上升水流末期，床层得到充分地松散，矿粒开始陆续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉得快，位于下层，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉得最慢，位于上层；水流下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性，但细矿粒在下降水流的吸入作用下，仍能通过粗矿粒的间隙向下钻隙运动。水流上升下降一个完整的变化形成一个洗选工作周期。 本工序主要污染源为煤泥水、跳汰机分选出的矸石、跳汰机配套鼓风机、振动筛等设备产生的噪声以及储煤堆棚内产生的无组织粉尘。 （3）浮选工序 浮选缓冲罐夹矸煤粉液由泵打入浮选机浮选，原料煤泥直接进入浮选工序。浮选系统主要用于1mm以下煤泥的浮选，为机械搅拌式，其原理为：利用叶轮的旋转在叶轮内部产生负压吸入矿浆和空气，并使其均匀混合，然后在浮选剂作用下，利用煤和杂质不同的气泡吸附性达到分选的目的，分选出洗末煤和煤泥。选出的末煤经精煤压滤机压滤后作为洗末煤输送至成品库。尾煤与浮选压滤废水一起进入浓缩机进行浓缩。 该工序产生的污染物主要为噪声。 （4）煤泥处理工序 浮选产生的煤泥与浮选压滤废水一起排入浓缩机。浓缩机加入絮凝剂，通过有机高分子的吸附、架桥等作用，使絮体生长变大，提高泥水分离效果。在浓缩机和絮凝剂作用下，絮凝块下沉到底部形成浓缩的煤泥浆，煤泥压滤机脱水后，由皮带输送机送至储存棚待售。上清液和压滤水溢流至循环水池，作为洗煤水循环使用。该工序产生的污染物主要为噪声。 本工序主要污染源为浓缩池上清液、压滤机滤液、煤泥、及浓缩机水泵和压滤机噪声。 （5）储存、运输 本项目原料煤以及洗选后的产品矸石废屑、精煤、煤泥全部堆放在产品储存棚并做好地面防渗，及时通过汽车外运，运输汽车全程使用全封闭苫布苫盖。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实大气污染防治措施。燃气供暖锅炉废气设一套低氮燃烧和烟气循环系统处理后由8m高排气简排放，废气须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2大气污染物排放浓度限值；原料堆场和卸料产生的粉尘，通过全密闭厂房+雾炮机洒水方式进行抑尘，减少粉尘排放；道路运输扬尘通过使用厢式货车运输，同时进场道路及厂区全部进行硬化，对车辆行驶的路面实施雾炮机洒水抑尘；路运输扬尘通过使用厢式货车运输，同时进场道路及厂区全部进行硬化，对车辆行驶的路面实施雾炮机洒水抑尘；原煤破碎、筛分在密闭厂房进行，产生的粉尘通过集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放，减少粉尘的排放。无组织粉尘排放标准满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4、5中污染物排放限值，有组织粉尘排放标准满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中排放浓度标准限值(80mg/m3或设备去除效率>98%)。食堂油烟经油烟净化装置处理后，经专用烟道排放，满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2中油烟最高允许排放浓度限值。落实水污染防治措施。洗煤废水、地面冲洗水、锅炉排水经过浓缩机和循环水池处理后回用于洗煤工序；生产废水产生的煤泥水经闭路循环系统处理后，循环使用，偶发状态下排放水经防渗化粪池收集，水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，****园区排水管网。落实噪声污染防治措施。施工期选用低噪声施工工艺和噪声较低的设备，加强管理，文明施工，避免造成噪声扰民；严格控制施工时间，避免晚上及中午休息时间段施工，施工期厂界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相应标准要求。运营期间通过采用噪声低噪声设备、基础减振、距离衰减等隔声降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值的要求。做好固体废物处置工作。按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物收集、综合利用及处置措施。煤矸石、煤泥、收集粉尘、污泥等一般固废集中收集后外售综合利用；废机油暂存于危废暂存间，并及时委托有资质的单位处置：生活垃圾设置垃圾桶分类收集后交由环卫部门定期清运。危险废物的收集、贮存、运输需符合《危险废物贮存污染控制标准》GB185978-2001)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部令第23号)要求。 | 实际建设情况：燃气锅炉未建设，现采用电供暖。块煤储煤棚、末煤储煤棚均全封闭，四周上方设喷雾洒水抑尘装置，转载采用密闭输煤廊道，入煤口落煤处设置雾炮喷淋装置；道路运输扬尘通过使用厢式货车运输，同时进场道路及厂区全部进行硬化，对车辆行驶的路面实施雾炮机洒水抑尘；1#洗煤车间全封闭+集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒1套；食堂油烟经油烟净化装置处理后，经专用烟道排放；验收监测结果显示，“布袋除尘器”设施15m排气筒（DA001）中废气污染物颗粒物排放浓度最大值为50.4mg/m3，产生的废气颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4煤炭工业大气污染物排放限值。厂界无组织排放颗粒物最大浓度为0.628mg/m3，厂界无组织排放颗粒物排放浓度符合《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5煤炭工业无组织排放限值。生活污水经****园区污水管网；洗煤废水经浓缩机和澄清池处理后回用于洗煤工序；地面冲洗水经沉淀处理后回用于洗煤工序；车辆冲洗水经沉淀池处理后回用于车辆冲洗。施工期选用低噪声施工工艺和噪声较低的设备，加强管理，文明施工，避免造成噪声扰民；严格控制施工时间，避免晚上及中午休息时间段施工。运营期间通过采用噪声低噪声设备、基础减振、距离衰减等隔声降噪措施，验收监测结果显示，项目厂界外各监测点昼间噪声最大值为59dB(A)、夜间噪声最大值为54dB(A)，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。生活垃****园区环卫部门拉运处理；煤矸石和煤泥及时外售，建立煤矸石和煤泥销售台账；布袋除尘灰掺入煤泥外售；验收监测期间本项目未产生废机油，后期产生危险废物，企业委托有资质单位处理 |
| 燃气锅炉及低氮燃烧+烟气循环系统+8m 排气筒未建设；2#洗煤车间未建设，1套布袋除尘器未建设；减少了污染物排放量及污染物种类，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强项目环境风险防范工作，建立严格的环境风险管理制度，认真落实报告表提出的各项风险防范措施；做好单位应急预案和地方环境应急预案的衔接，防止污染事故发生后对周围环境质量和人群健康产生不良影响，并定期进行风险事故应急演练，及时对应急预案进行完善。 | 实际建设情况：做好风险防范措施，全厂各区域设置应急消防设施；已编制《****突发环境事件应急预案》，2024年9月4****生态环境局****分局备案表，备案号：652926-2024-039-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生活污水经****园区污水管网 | / | |
| 2 | 浓缩机、澄清池、沉淀池 | / | 洗煤废水经浓缩机和澄清池处理后回用于洗煤工序；地面冲洗水经沉淀处理后回用于洗煤工序；车辆冲洗水经沉淀池处理后回用于车辆冲洗。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4煤炭工业大气污染物排放限值 | 筛分及破碎工序设置在储存棚内，生产过程均在密闭空间进行，主要产尘部位安装密闭罩及抽尘支管，封闭空间呈负压状态，生产线收集的颗粒物进入1台布袋除尘器处理处理。生产过程中产生的粉尘大部分被风机吸入布袋除尘器处理，收集率可达95%以上，少部分（约5%）粉尘通过进出口和缝隙外溢，最终经15m高排气筒。 | 验收监测结果显示，“布袋除尘器”设施15m排气筒（DA001）中废气污染物颗粒物排放浓度最大值为50.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 运营期间通过采用噪声低噪声设备、基础减振、距离衰减等隔声降噪措施 | 验收监测结果显示，项目厂界外各监测点昼间噪声最大值为59dB(A)、夜间噪声最大值为54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物处置工作。按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物收集、综合利用及处置措施。煤矸石、煤泥、收集粉尘、污泥等一般固废集中收集后外售综合利用；废机油暂存于危废暂存间，并及时委托有资质的单位处置：生活垃圾设置垃圾桶分类收集后交由环卫部门定期清运。危险废物的收集、贮存、运输需符合《危险废物贮存污染控制标准》GB185978-2001)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部令第23号)要求。 | 生活垃****园区环卫部门拉运处理；煤矸石和煤泥及时外售，建立煤矸石和煤泥销售台账；布袋除尘灰掺入煤泥外售；验收监测期间本项目未产生废机油，后期产生危险废物，企业委托有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目环境风险防范工作，建立严格的环境风险管理制度，认真落实报告表提出的各项风险防范措施；做好单位应急预案和地方环境应急预案的衔接，防止污染事故发生后对周围环境质量和人群健康产生不良影响，并定期进行风险事故应急演练，及时对应急预案进行完善。 | 做好风险防范措施，全厂各区域设置应急消防设施；已编制《****突发环境事件应急预案》，2024年9月4****生态环境局****分局备案表，备案号：652926-2024-039-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）给水：****园区市政给水管网提供；（2）排水：生活污水经****园区污水处理厂集中处置；（3）供电：****园区市政电网。 | 验收阶段落实情况：（1）给水：****园区市政给水管网提供；（2）排水：生活污水经****园区污水处理厂集中处置；（3）供电：****园区市政电网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 根据国家、自治区相关标准和该项目环境影响报告表的分析论述，核准该项目主要污染物排放总量控制指标为：氮氧化物0.31吨/年。该项目氮氧化物指标拟由2022年清洁取暖煤改电工程减排项目产生的减排量平衡解决。企业应做好与排污许可的衔接，在**排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。 | 验收阶段落实情况：本项目燃气锅炉停止使用，因此，氮氧化物排放量为0t/a。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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