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松桃三和锰业集团有限责任公司二分厂 锰渣库技改项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********387186G | 建设单位法人：卓品荣 |
| 范建明 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市松桃苗族****小学旁 |
建设项目基本信息
| ****二分厂 锰渣库技改项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县蓼皋镇粑坳村 |
| 经度:109.19774 纬度: 28.20598 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-12-20 |
| 铜环审〔2018〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-15 | 项目实际总投资(万元)：600.6 |
| 530 | 运营单位名称：**** |
| 915********387186G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********387186G | 验收监测单位：**四****公司 |
| ****0303MAAJQUU82C | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-18 | 验收报告公开结束时间：2024-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40918ejBCS |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩容总库容为****000立方米 | 实际建设情况：本项目为二期工程，****二分厂渣库工程（一期）已建库容650000立方米，二期建设完成剩余总库容为400000立方米。扩容总库容为****000立方米 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 根据矿方现有生产工艺及成熟的管理模式，锰渣输送系统确定为干式输送方案。该企业车间与锰渣库距离约200m，库区与车间之间已形成运矿道路，锰渣自车间由汽车运输锰渣库。 | 实际建设情况：本项目锰渣采取干排方式，通过皮带走廊将锰渣送至锰渣库 |
| 运输方式发生变化，车辆运输改为皮带走廊运输，皮带走廊为封闭设施，可减少无组织粉尘的排放，未增加无组织排放量，不属于重大变动(一期已变动，且纳入验收) | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：建钢筋混凝土渗滤液收集池容积1500m3，****处理站或事故应急池，回用于生产，不外排。 废气：项目营运不产生有组织废气，无组织废气主要为堆渣扬尘，由操作人员和工作人员向尾砂沉积干滩等尾矿裸露处进行喷水降尘，喷水次数和数量宜结合当时具体条件，可大大减少粉尘的无组织排放。运输道路进行路面硬化，提高路面等级，加强洒水车酒水增湿降尘。 | 实际建设情况：废水：建钢筋混凝土渗滤液收集池（一期已经建设）容积1500m3，****处理站或事故应急池，回用于生产，不外排。因厂区停产期间导致渣库渗滤液无法消纳的应急时段，渣库渗滤液经处理达标且得到环保部门许可后进行排放。厂区正常生产期间，按照环评要求处理后循环使用，严禁外排。 废气：安排工作人员定时洒水，运输采用皮带封闭运输，有效减少粉尘产生和排放。 |
| 运输采用皮带封闭运输，有效减少粉尘产生和排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 渗滤液收集池 | / | 一期已建设 | 已监测，不外排，不评价 | |
| 2 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 通过采取定时洒水防尘。并且项目锰渣采取干排方式，通过封闭式皮带走廊运输锰渣送至锰渣库 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）的无组织监控限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过优选低噪声设备并加强设备日常保养，碾压机、挖掘机等机械设备在运作时控制速度。项目皮带输送机设置在皮带驱动间内，为室内设置，且该工程针对设备本身在设计中已采取封闭式胶带隔声、基础减震、距离衰减措施、皮带驱动间采用吸声材料 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类区标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置三口监测井，一口设置于库区地下水流向的上游（库顶截洪沟以外），作为对照井；第二口设置 于尾矿坝以下30m，作为污染监视监测井；第三口可设置于库区平缓地带，作为污染扩散监测井 | 一期已经建设3口监测井，****环保局要求二期补充建设2口监测井 | |
| 2 | 在锰渣堆存之前，要先在库底进行防渗处理；设计采用HDPE防渗膜铺平整个库区底部；地表清除耕土后，对土层进行改良并分层碾压、整平；对局部基岩出露处，可将出露基岩凿平且下挖至库底标高以下0.5m。防渗膜可以将锰渣以及库内污水与地层隔开，起到防渗作用。防渗膜应由库区下部向上部铺设，上边缘紧压下部边缘，接口处高温处理，焊接牢固，交错部分不少于0.5m。计划铺膜约10万m2。 | 防渗施工结构层：“300g/m2土工布+400g/m2土工布+2.0土工膜”。 第一层300g/m2的土工布铺设作为第一层的柔性垫层后，再铺设一层400g/m2的土工布作为防渗膜的接触层，其土工布搭接后采用缝包机缝接。完成土工布的铺设后，库底为2mm厚双光面土工膜，边坡采用单糙面土工膜施工。防渗膜的焊接均采用双轨热熔焊接机进行焊接，并在焊接机器作业前设专人清理焊接面，一期已铺设约6万m2，本期铺膜4万m2。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目属于渣库项目，无生产类固体废物产生。项目运营过程中装卸机械、装载汽车等产生的废机油，根据《国家危险废物名录》，该类物质属危废—HW08废矿物油，该类危废使用符合国家标准的专门容器集中收集，送有资质的单位处理 | 本项目属于渣库项目，无生产类固体废物产生。项目运营过程中装卸机械、装载汽车等产生的废机油，根据《国家危险废物名录》，该类物质属危废—HW08废矿物油，该类危废使用符合国家标准的专门容器集中收集，送有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）渗滤液泄漏风险防范措施 ①按工程设计要求确保人工防渗层的施工质量，采用HDPE2.0mm双糙面土工膜作为边坡防渗主材，防渗土工膜和土工布检测合格。检测报告见附件3。1#副坝内坡面HDPE土工膜与底部HDPE土工膜连接形成防渗整体，坝顶用初期坝坝顶内侧坝面排水沟嵌固。渗滤液水平收集系统、垂直收集系统和渗滤液输送系统完善，能够保证渗滤液完全导出，不泄漏。 ②场区范围各截洪沟、泄洪沟、排水沟畅通；渗滤液收集沟渠、集水池、输送管道无渗漏现象。已于厂区四周共设置5个监测井 ③设置事故应急泵。应急泵及输送管道防腐，耐酸碱及耐氧化。 ④设置1个事故应急池（5000m3），容积满足一天检修渗滤液量，位于渣库南侧。当发生事故排放时，渗滤液进入事故应急池，由应急泵抽至厂区处理后综合利用，可避免部分渗滤液未经处理直接排入受纳水体—松桃河，造成地表水的水质与水文特征变化。 ⑤渗滤液回收管道沿库区边沿内辅设，在管道破裂，引起泄漏时，渗滤液也能进入库区内，在库区外辅设段时，沿管道走向修建具有防渗功能的小型水沟，在发生事故时将其渗滤液引入厂区处理或流入库区内，防止直接排入环境。 （2）渣坝垮塌事故风险防范措施 ①根据《****二分厂锰渣库工程地质勘察报告》，本项目已做好前期勘察工作：在施工前，已由具备专业资质的单位组织对锰渣库区整体或上覆地层特征、地质构造及影响地表变形的裂隙、裂缝等主要因素进行全面的调查。对可能发生渗滤影响地下水文特征的区域或坝体基础进行工程勘察。 ②锰渣库、锰渣坝、库区截排水设施、防渗设施等均由具备相应资质的单位进行设计和施工，工程质量能达到设计要求和满足环境保护的需要。 ③严格****委员会令第20号《锰渣库安全管理规定》****监局制定的《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）的要求，加强锰渣库运行期的管理维护，发现隐患必须及时采取必要的补救措施。 ⑥雨水排水系统 全厂设置一套雨排水管网，初期雨水经雨排水管网截流到初期雨水收集池，需要利用时****处理站处理，初期雨水收集池有效容积为8300m3。初期雨水收集池内设置水泵提升泵，提升泵的提升能力按5日内排空初期雨水收集池设计，将初期雨****处理站处理达标后回用。 | （1）渗滤液泄漏风险防范措施 ①按工程设计要求确保人工防渗层的施工质量，采用HDPE2.0mm双糙面土工膜作为边坡防渗主材，防渗土工膜和土工布检测合格。检测报告见附件3。1#副坝内坡面HDPE土工膜与底部HDPE土工膜连接形成防渗整体，坝顶用初期坝坝顶内侧坝面排水沟嵌固。渗滤液水平收集系统、垂直收集系统和渗滤液输送系统完善，能够保证渗滤液完全导出，不泄漏。 ②场区范围各截洪沟、泄洪沟、排水沟畅通；渗滤液收集沟渠、集水池、输送管道无渗漏现象。已于厂区四周共设置5个监测井 ③设置事故应急泵。应急泵及输送管道防腐，耐酸碱及耐氧化。 ④设置1个事故应急池（5000m3），容积满足一天检修渗滤液量，位于渣库南侧。当发生事故排放时，渗滤液进入事故应急池，由应急泵抽至厂区处理后综合利用，可避免部分渗滤液未经处理直接排入受纳水体—松桃河，造成地表水的水质与水文特征变化。 ⑤渗滤液回收管道沿库区边沿内辅设，在管道破裂，引起泄漏时，渗滤液也能进入库区内，在库区外辅设段时，沿管道走向修建具有防渗功能的小型水沟，在发生事故时将其渗滤液引入厂区处理或流入库区内，防止直接排入环境。 （2）渣坝垮塌事故风险防范措施 ①根据《****二分厂锰渣库工程地质勘察报告》，本项目已做好前期勘察工作：在施工前，已由具备专业资质的单位组织对锰渣库区整体或上覆地层特征、地质构造及影响地表变形的裂隙、裂缝等主要因素进行全面的调查。对可能发生渗滤影响地下水文特征的区域或坝体基础进行工程勘察。 ②锰渣库、锰渣坝、库区截排水设施、防渗设施等均由具备相应资质的单位进行设计和施工，工程质量能达到设计要求和满足环境保护的需要。 ③严格****委员会令第20号《锰渣库安全管理规定》****监局制定的《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）的要求，加强锰渣库运行期的管理维护，发现隐患必须及时采取必要的补救措施。 ⑥雨水排水系统 全厂设置一套雨排水管网，初期雨水经雨排水管网截流到初期雨水收集池，需要利用时****处理站处理，初期雨水收集池有效容积为8300m3。初期雨水收集池内设置水泵提升泵，提升泵的提升能力按5日内排空初期雨水收集池设计，将初期雨****处理站处理达标后回用。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 渗滤液收集后泵回****处理站处理后回用 | 验收阶段落实情况：渗滤液收集后泵回****处理站处理后回用 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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